SK500522020U1

SK500522020U1 - Spôsob fixovania destilačných zvyškov farieb

Info

Publication number: SK500522020U1
Application number: SK50052-2020U
Authority: SK
Inventors: Miroslav Veverka; Štefan Vodný
Original assignee: Certex A S
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2020-10-02
Also published as: SK9045Y1

Abstract

Technické riešenie opisuje spôsob fixovania destilačných zvyškov z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb spočívajúci v tom, že sa tekutý destilačný zvyšok s teplotou 85 až 160 °C mieša s nosičom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej bentonit, síran vápenatý, perlit, montmorilonit, vápenný hydrát, cement, popolček, škvaru, piesok alebo ich zmesi v hmotnostnom pomere destilačného zvyšku k nosiču 1 : 0,5 až 1 : 3 za vzniku fixovaného pevného materiálu vo forme hrudiek. K nosiču sa ďalej môžu pridať soli trojmocného železa alebo hliníka v množstve 0,5 až 1,5 % hmotn. vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku. Fixovaný pevný materiál sa môže ďalej zmiešať s hydraulickým spojivom, ako je vápno, cement, sadra alebo ich zmesi, a prípadne ďalej aj s vodným sklom za vzniku pevného solidifikátu.

Description

Oblasť techniky

Predkladané technické riešenie sa týka oblasti úpravy a zneškodňovania odpadov zfarieb, konkrétne spôsobufixovania destilačných zvyškov z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb.

Doterajší stav techniky

Staršie spôsoby zneškodňovania odpadov zfarieb uvádzajú spaľovanie, ako sa uvádza v slovenskej patentovej prihláške PP 2720-92 alebo zachytenie v asfalte v PP 1520-92.

Patentový spis GB 1993/001757 chráni postup, kde kaly a kaše olejov, mazív alebo suspenzie farieb sa zapuzdrujú v popole alebo podobnom materiáli pridaním rozpúšťadiel, tak aby zmes bola spracovateľná. Následne je materiál ohrievaný, tak aby sa pridané rozpúšťadlo opäť odstránilo, pričom zostane suchý prach, ktorý je možno použiť ako plnidlo.

Slovenská patentová prihláška PP 1035-93 opisuje spôsob imobilizácie odpadového materiálu znečisteného organickými zlúčeninami, ktoré sa odparujú za alkalických podmienok, ako sú napr. chlórované rozpúšťadlá, zmiešaním materiálu s anorganickým spájadlom v podstate zbaveným vápnika, ako je napríklad vysokopecná troska a prípadne s vodou a vytvrdnutím získanej zmesi. Je výhodné pred týmto spracovaním pridávať do spracovávaného materiálu vodu do nasýtenia a aspoň jednu soľprechodného kovu a oxidant, napríklad peroxodvojsíran amónny.

Slovenská patentová prihláška PP 3758-92 opisuje spôsob fixovania toxického alebo netoxického odpadového materiálu, kde sa nechá odpadový materiál absorbovať na organickej absorpčnej látke a takto získaný odpadový materiál sa zmieša s uzavieracím činidlom a výsledný produkt sa zmieša s hydraulickým spojivom a urýchľovačom tvrdnutia na vytvorenie cementovej základnej hmoty. Použitá absorpčná látka môže byť organo-ílovitý materiál a/alebo celulóza.

Holandský patentový spis č. 8901240 chráni postup zneškodňovania organického odpadu, kde sa nechá organický odpad absorbovať do modifikovaných rôznych ílovitých materiálov a získaný produkt sa zmieša s portlandským cementom a popolčekom na vytvorenie tvrdého konečného produktu, ktorý má vlastnosti betónu.

Patentový spis SK 277708 rieši likvidáciu odpadov na báze organických látok, kde sa k alkalickému hydroxidu sa pridáva odpad na báze organických látok v množstve od 1 do 90 hmotnostných percent, zmes sa tepelne spracováva pri teplote od 300 °C do 1000 °C po dobu od 1 do 20 hodín.

Slovenský úžitkový vzor č. 4267 sa týka solidifikačného činidla a postupu na úpravu odpadov využitím fluidného popolčeka splňujúceho požiadavky na íýzikálne vlastnosti a obsah voľného CaOabezvodého síranu vápenatého a ďalej zmesí tohto fluidného popolčeka so spojivami a prísadami, ktorý je vhodný na úpravu tuhých a kvapalných odpadov ich solidifikáciou.

Slovenská patentová prihláška PP 3008-92 opisuje fixačný prostriedok obsahujúci zmes síranu mangánu a/alebo síranu hlinitého, síranu železnatého a/alebo železitého, a/alebo portlandského cementu a/alebo sadry a/alebo vysokopecnej trosky a/alebo vápna. Toxický odpad, napr. organické rozpúšťadlá, sa zneškodňujú tak, že sa zmiešajú s vodnou suspenziou fixačného prostriedku a prípadne za pridania hydraulického spojiva a vody sa zmes nechá vy tvrdnúť.

Nevýhodou uvedených postupov je, že sú aplikované predovšetkýmna organický odpad s obsahomorganickej zložky do cca 5 %. Pri aplikácn týchto postupov na organický odpad s vyšším obsahom organickej zložky, medzi ktorý patria aj destilačné zvyšky z procesu regenerácie rozpúšťadiel zfarieb, dochádza k deštrukcň a rozrušeniu a rozpadu blokov finálnej matrice a zvýšeniu výluhu. Aj pridávanie a následné oddestilovanie rozpúšťadla z dôvodov spracovateľnosti odpadu v procese jeho úpravy znižuje efektivitu procesu. Ďalšou nevýhodou je, že sa získava materiál náchylný na deštrukciu napr. vplyvom počasia, ktorý je navyše ťažko manipulovateľný. Z uvedeného je zrejmé, že špecifický postup využiteľný na zneškodňovanie destilačných zvyškov z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb nie je k dispozícii

Podstata technického riešenia

Uvedené nevýhody a nedostatky rieši postup podľa predloženého technického riešenia. Prekvapivo bolo zistené, že ak sa použije destilačný zvyšok okamžite z procesu regenerácie rozpúšťadla z farby, je možné využiť nízku viskozitu materiálu a jeho postupným pridávaním k anorganickému nosiču za miešania sa získa materiál vo forme hrudiek. Ďalej bolo zistené, že pri aplikácn chloridov železa (ΙΠ) alebo hliníka (ΠΙ) pri zmiešavaní týchto komponentov dochádza k polymerizácň zvyškov z farieb a ďalšie nm spevneniu materiálu. Takto získaný materiál vo forme hrudiek obsahujúci fixovaný organický odpad (tu ďalej uvádzaný ako „fixovaný materiál“) je možné ďalej podľa potreby upraviť prídavkom hydratačných materiálov a vody

S K 50052-2020 U1 na požadovanú finálnu formu, ako napr. bloky.

Predmetom technického riešenia je spôsob fixovania destilačných zvyškov z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb, ktorý spočíva v tom, že sa destilačný zvyšok s teplotou 85 až 160 °C mieša s nosičom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej bentonit, síran vápenatý, montmorilonit, vápno, cement, popolček, škvaru, mletú vysokopecnú trosku alebo ich zmesi v hmotnostnom pomere destilačného zvyšku k nosiču 1 : 0,5 až 1 : 3. Veľkosť zŕn anorganického nosiča je do 6 mm, výhodne do 2 mm, a obsah spáliteľných látok v popolčeku alebo v škvare je maximálne 10 % hmotn. Prekvapivo bolo zistené, že ak sa destilačný zvyšok pridá k práškovému anorganickému nosiču okamžite po jeho vypustení z varáka destilátora, t. j. má nízku viskozitu, získajú sa za miešania hrudky fixovaného materiálu. Destilačný zvyšok sa pridáva k anorganickému nosiču v zmiešavacom zariadení vybavenom miešacími čepeľami s regulovateľnými otáčkami bubna. Otáčky bubna zmiešavacieho zariadenia a rýchlosť pridávania tekutého destilačného zvyšku sa regulujú tak, aby dochádzalo k tvorbe hrudiek s veľkosťou do približne 5 cm, výhodne približne 3 až približne 5 cm Uvedený postup umožňuje využitie fyzikálnych vlastností destilačných zvyškov z regenerácie rozpúšťadiel z farieb, predovšetkým ich nízkej viskozity, pri ich vypúšťaní priamo z varáka, a následnú tvorbu hrudiek z dôvodov vysokej nasiakavostipráškového anorganického nosiča a ľahkého vmiešavania tekutého materiálu do nosiča.

Podľa výhodného uskutočnenia je možné pred vmiešaním tekutého destilačného zvyšku pridať k anorganickému nosiču soli Fe (ΠΙ) alebo Al (ΙΠ), predovšetkým bezvodý chlorid, v množstve 0,5 - 1,5 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku. Ich aplikácie sú štandardné pri úprave organických odpadov a sú teoreticky zdôvodnené a diskutované, napr. Chemical fixation and solidification of hazardous wastes. J. R. Conner, vand Nostrand Reinhold, N. Y. 1990. Napriek uvedenému aj samotná fixácia destilačného zvyšku na anorganickom nosiči vďaka zvýšenej teplote destilačného zvyšku vedie k následnej polymerizácu zvyškov farieb na vzduchu a okamžitému stuhnutiu. Teplota destilačného zvyšku je závislá od zloženia násady pri regenerácn rozpúšťadiel, všeobecne sapohybuje od 85 do 160 °C.

Fixovaný materiál vo forme hrudiek sa môže ďalej zmiešať s hydraulickým spojivom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej vápno, cement, sadru alebo ich zmesi za prítomnosti vody, pričom prídavok hydraulického spojiva je v množstve 10 % až 25 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť upravovaného destilačného zvyšku, za vzniku pevného solidifikátu. Vápnom sa na účely tohto úžitkového vzoru rozumie pálené vápno alebo jeho hydratovaná forma. Spolu s hydraulickým spojivom sa môže prípadne pridať aj urýchľovač tvrdnutia v množstve 0,1 až 5,5 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku. Urý chľovačom tvrdnutia sa na účely tohto úžitkového vzoru rozumie vodorozpustná zlúčenina kremíka, ako je vodné sklo. Termín vodné sklo, ako satú používa, znamená sodné alebo draselné vodné sklo s obsahomSiCU cca 62 až 78 % hmotn.

Odpadové rozpúšťadlá, ktoré vznikajú pri umývaní, resp. čistení striekacích zariadení (robotov) v lakovniach alebo zariadení na čistenie a odmasťovanie súčiastok, sú zmesou organických rozpúšťadiel, a väčšinou sa zneškodňujú v spaľovniach nebezpečného odpadu, alebo sa regenerujú v jednostupňových destilačných zariadeniach. Regenerované organické rozpúšťadlá pochádzajú najmä z oplachov striekacích automatov farieb a obsahujú predovšetkým toluén, xylén. butyl acetát. Na ich regeneráciu, t.j. znovuzískanie, sú výhodné najmä varáky vybavené rotujúcim stieračom pozostávajúcim z nastaviteľných kovových lopatiek, čo umožňuje spracovaný materiál držať stále v pohybe, a teda v tekutom stave, a získať maximálne množstvo rozpúšťadla a skoncentrovanie zvyškov. Týmto sa predíde nalepeniu destilačných zvyškov na stenu a dno destilačnej nádoby a zabezpečí sa kvantitatívne a hlavne rýchle vypustenie destilačných zvyškov do rotora zmiešavacieho zariadenia. Alternatívne, ak je to výhodné, je možné priame vypúšťanie destilačného zvyšku do stacionárneho zariadenia, napr. zásobník s prepravnou fóliou.

Výhodou spôsobu podľa predkladaného technického riešenia je, že postup je energeticky nenáročný, a vzniknuté produkty nie sú ekologicky škodlivé. Ďalšou výhodou spôsobu podľa predkladaného technického riešenia je možnosť úpravy odpadu z farieb podľa jeho vlastností zvolením množstva prídavkov jednotlivých komponentov, ako napr. popolčeka, sadry alebo mletej vysokopecnej trosky. Výhodou je, že podľa tohto technického riešenia je možné modifikovať postup v závislosti od fyzikálno-chemických vlastností upravovaného destilačného zvyšku, predovšetkým jeho viskozity, dané obsahom zvyškových rozpúšťadiel a teplotou tuhnutia destilačného zvyšku.

Predkladané technické riešenie tak rieši fixovanie toxického odpadu, pričom sa získa fixovaný materiál so zlepšenou mikroštruktúrou (t. j. hrudky) a makroštruktúrou (t. j. solidifikát) v prítomnosti vysokých koncentrácu vylúhovacích rozpúšťadiel, vody a ďalších externých faktorov, ktoré môžu zhoršovať odolnosť fixovaného odpadu proti vylúhovaniu. Výhodou procesu je fixácia tekutého odpadu za vzniku pevných hrudiek, ľahká a bezpečná manipulovateľnosť so získaným materiálom a možnosť jeho následnej solidifikácic s hydraulickým spojivom a prípadne aj s vodným sklom. Fixovaný odpad vo forme hrudiek alebo solidifikátu je zvlášť vhodný pre izolácie, vypĺňanie a navážanie priestorov napr. skládok.

S K 50052-2020 U1

Príklady uskutočnenia

Príklad 1

Do rotora miešačky sa nadávkuje 2,5 m³ popolčeka (fluidný popolček s obsahom voľného CaO 2,8 % hmotn., priemerná veľkosť zrna 0,2 - 1 mm, sypná hmotnosť 1461,5 kg/m³) a 50,5 kg chloridu železitého a po premiešaní sa pri konštantných otáčkach 5-7 ot./min. postupne dávkuje 1,25 m³ tekutého destilačného zvyšku z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb s teplotou 95 - 125 °C. Po pridaní celého množstva tekutého destilačného zvyšku sa zmes mieša ešte 2 hodiny a následne sazmes z bubna vysype navoľnú betónovú plochu zaistenú proti priesaku. Výprázdňovanie sa uskutoční pri rovnakých otáčkach bubna cez výsy pný žľab. Výsledným produktom je fixovaný materiál vo forme hrudiek s veľkosťou 3 až 5 cm, ktorý sa nechá cez noc dotuhnúť a následne sauloží do plastovýchvriec.

Príklad 2

Do rotora miešačky sa nadávkuje 70 kg popolčeka a 50 kg mletej vysokopecnej trosky a pri konštantných otáčkach sa postupne dávkuje 120 kg tekutého destilačného zvyšku s teplotou 85 - 95 °C. Po pridaní sa mieša zmes ešte 2 hodiny a následne sa zmes zbubna vysype navoľnú betónovú plochu zaistenú proti priesaku. Fixovaný materiál vo forme hrudiek s veľkosťou 1 až 5 cm sa nechá cez noc dotuhnúť a následne sa uloží do plastovýchvriec. Analýza vzorky je v nasledujúcej tabuľke:

Informácie o vzorke č.:	16233
Materiál:	iné odpady obsahujúce nebezpečné látky
Katalógové číslo:	19 02 11
Spôsob uskladnenia:	sklad

Informácie o odbere vzorky:
Vzorku odobral:	zákazník

Dátum prevzatia vzorky: 18.03.2020	Dátum vykonania skúšky: 18.03.2020	Dátum vy staveniaprotokolu: 26.03.2020

Fyzikálne a chemické skúšky
Parameter	Jednotka	Povolená hodnota	Výsledok merania	Neistota merania	Princíp	Skúš ob ná metóda/od chýlka z postupu	H	SL	TS
Rozpustený organický uhlík	mg/1	max. 100	91,5	4,0 %	NDIR/S	ŠPP 035 F	V	BA	N
Arzén	mg/1	max. 2,5	<0,020	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	V	TR	A
Bárium	mg/1	max. 30,0	0,043	15 %	AES-ICP	STN EN ISO 11885	V	TR	A
Kadmium	mg/1	max. 0,50	<0,00030	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Chloridy	mg/1	max. 2500	1,51	10 %	IC-EC	LS-PP-CH-80	v	TR	A
Kobalt	mg/1	max. 5,0	<0,0020	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Chróm	mg/1	max. 7,0	<0,0010	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Meď	mg/1	max. 10,0	0,031	10 %	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Fluoridy	mg/1	max. 50	<0,6	-	IC-EC	LS-PP-CH-80	v	TR	A
Fenolový index	mg/1	max. 100	<0,10	-	UV/VIS	STN ISO 6439	v	TR	A
Ortuť	mg/1	max. 0,20	<0,0010	-	ICP-MS	LS-PP-CH-85	v	TR	A
Kyanidy celkové	mg/1	max. 2,0	<0,010	-	UV/VIS	LS-PP-CH-76	v	TR	A
Molybdén	mg/1	max. 3,0	<0,0040	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Nikel	mg/1	max. 4,0	0,013	15 %-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
Olovo	mg/1	max. 5,0	<0,010	-	AES-ICP	STN EN ISO 11885	v	TR	A
PH	bez jedn.	4 - 13,5	7,2	0,06	POT	STN EN ISO 10523	v	TR	A

S K 50052-2020 U1

Rozpustené látky sušenépril05 °C	mgl	max 10000	285	9%	G	LS-PP-CH-14	V	TR	A
Antimón	mgl	max 0,50	<0,0011		ICP-MS	LS-PP-CH-85	V	TR	A
Selén	mgl	max 0,70	<0,0011		ICP-MS	LS-PP-CH-85	v	TR	A
Cín	mgl	max 20,0	<0,010	-	AES-ICP	STNENISO 11885	v	TR	A
Sírany	mgl	max 5 000	1,5	10%	IC-EC	LS-PP-CH-80	v	TR	A
Strata žíhaním pri 550 °C	% hmotn.	max 10,0	9,8	-	G	STNEN 15169	v	TR	A
Sušina pri 105 °C	% hmotn.	—	83,1	5%	G	LS-PP-CH-2/1	—	TR	A
Vanád	mgl	max 10,0	<0,002(		AES-ICP	STNENISO 11885	v	TR	A
Zinok	mgl	max 20,0	0,080	20%	AES-ICP	STNENISO 11885	v	TR	A
Celkový obsah arzénu	mgkg suš.	max 5 000	<1,1	-	AAS-HG	LS/PP-CH-2/2	v	TR	A
Celkový obsah kadmia	mgkg suš.	max 5 000	<1,9	—	AAS-F	LS-PP-CH-2/7	v	TR	A
Celkový obsah ortuti	mgkg suš.	max 3 000	<0,010	-	AAS-AMA	LS-PP-CH-30	v	TR	A
Celkový obsah niklu	mgkg suš.	max 5 000	<11,1	—	AAS-F	LS-PP-CH-2/10	v	TR	A
Celkový obsah olova	mgkg suš.	max 10000	<16,7	-	AAS-F	LS-PP-CH-2/11	v	TR	A
Celkový organický uhlík	% hmotn.	max 6	5,1	—	—	SOP 56 (CSN EN 15936)	v	—	SA
Poly cyklické aromatické uhľovodíky suma	mgkg suš.	max 100	78,3	20%	HPLC	SOP 404 A	v	-	SA
Polychlórovanébifenyly suma	mgkg suš.	max 100	0,0017	25%	GC	SOP 403 A	v	—	SA
Uhľovodíky C10-C40	mgkg suš.	max 50000	1857	-	-	PP-DCH-94	v	-	SA

Príklad 3

Tekutý destilačný zvyšok z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb s teplotou 85 - 95 °C sa vypustí do zmesi 70 kg popolčeka a 50 kg mletej vysokopecnej trosky umiestnenej v 200 1 sude a nechá sa stuhnúť.

Príklad 4

Do rotora miešačky sa nadávkuje 70 kg popolčeka, 50 kg mletej vysokopecnej trosky, 12 kg vápenného hydrátu a 1,2 kg chloridu hlinitého a pri konštantných otáčkach sa postupne dávkuje 120 kg tekutého destilačného zvyšku s teplotou 85 - 95 °C. Po pridaní destilačného zvyšku sa mieša zmes ešte 2 hodiny a následne sa zmes z bubna vysype na voľnú betónovú plochu zaistenú proti priesaku. Fixovaný materiál vo forme hrudiek s veľkosťou 1 až 5 cm sanechácez noc dotuhnúť a následne sa uloží do plastových vriec.

Príklad 5

Do rotora miešačky sa nadávkuje 70 kg popolčeka, 50 kg mletej vysokopecnej trosky, a pri konštantných otáčkach sa postupne dávkuje 120 kg tekutého destilačného zvyšku s teplotou 85 - 95 °C. Následne sa pridá 12 kg vápenného hydrátu a 12 kg cementu a zmes sa mieša ešte dve hodiny. Potomsazmes zbubnavypustí do solidifikačných foriem umiestnených na voľnej betónovej ploche zaistenej proti priesaku. Solidifikát fixovaného materiálu sa nechá stuhnúť.

Príklad 6

Postupuje sa rovnako ako v príklade 5 s tým, že po pridaní vápenného hydrátu a cementu sa do rotora miešačky ďalej pridá 6,6 kg vodného skla a 150 1 vody a obsah miešačky sa mieša ešte 2 hodiny. Potom sa zmes z bubna vypustí do solidifikačných foriem umiestnených na voľnej betónovej ploche zaistenej proti priesaku. Solidifikát fixovaného materiálu sa nechá stuhnúť.

Priemyselná využiteľnosť

Spôsobom podľa predkladaného technického riešenia je možné fixovať destilačné zvyšky zprocesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb na anorganickom nosiči v zmiešavacom zariadení vybavenom miešacími čepeľami a s regulovateľnými otáčkami bubna. Výhodou procesu je fixácia tekutého odpadu za vzniku pevných hrudiek a možnosť následnej solidifikácie s hydraulickým spojivom a prípadne aj s vodným sklom Prínosom predkladaného technického riešenia je možnosť úpravy odpadu podľa jeho vlastností zvolením množstva prídavkov jednotlivých komponentov, ako napr. cementu, popolčeka alebo mletej vysokopecnej trosky.

Claims

NÁROKY NA OCHRANU

1. Spôsob fixovania destilačných zvyškov z procesu regenerácie rozpúšťadiel z farieb, vyznačujúci sa tým, že sa tekutý destilačný zvyšok s teplotou 85 až 160 °C mieša s nosičom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej bentonit, síran vápenatý, perlit, montmorilonit, vápno, cement, popolček, škvaru, piesok alebo ich zmesi v hmotnostnom pomere destilačného zvyšku k nosiču 1 : 0,5 až 1 : 3 za vzniku fixovaného pevného materiálu vo forme hrudiek.

2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že nosič ďalej obsahuje soli trojmocného železa alebo hliníka v množstve 0,5 až 1,5 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku.

3. Spôsob podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa fixovaný materiál vo forme hrudiek ďalej zmieša s hydraulickým spojivom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej vápno, cement, sadru alebo ich zmesi v množstve 10 až 25 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku, za prítomnosti vody za vzniku pevného solidifikátu.

4. Spôsob podľa nárokov 1 alebo 2, vyznačujúci sa tým, že sa fixovaný materiál vo forme hrudiek ďalej zmieša s hydraulickým spojivom vybraným zo skupiny zahŕňajúcej vápno, cement, sadru alebo ich zmesi v množstve 10 až 25 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku a s vodorozpustnou zlúčeninou kremíka, ako je vodné sklo, v množstve 0,1 až 5,5 % hmotn., vztiahnuté na hmotnosť destilačného zvyšku, za prítomnosti vody za vzniku pevného solidifikátu.