CS199626B2 - Continuous method of washing and treatment of very contaminated plastics products and equipment for execution of this method - Google Patents

Description

Vynález se týká kontinuálního způsobu zpracování a znovupoužltí silně znečištěných produktů z umělých hmot, jako jsou například fólie, pásy, sáčky a podobně, které se po odstranění hrubých nečistot rozmělní a přivedou do vstupu extruderu.

Takové čisticí pochody se provádějí kvůli ubývání a zdražování surovin a kvůli znehodnocování a znečišťování prostředí těmito produkty z umělých hmot, aby se zamezilo tomu, že se větší díl znečištěných odpadů z umělých hmot ocitá jako smetí na haldách nebo případně též ve spalovacích pecích.

Při výrobě například fólií nebo pásů z umělé hmoty odpadají čisté a suché odřezky a odpady při zpracování, které se rozdělí podle druhu, bez zvláštního předchozího zpracování se rozmělní a přivedou do extruderu k další nové výrobě. Zpětné ve, dění produkčních odpadů je v odborném světě známé jako recyklování. Produkční odpady činí asi 10 °/o nově vyrobených produktů. 90 % produkce odchází ke spotřebě, u fólií a pásů výhodně především k použití v balicí technice. Cesta spotřeby a doba spotřeby jsou poměrně krátké. Použité produkty z umělých hmot jsou částečně velmi silně znečištěny.

Bylo zkoušeno znovu upravovat znečiště2 né produkty z umělých hmot, které se vyskytují ve stejném druhu materiálu a ve velikém množství a procházejí stejným zpracováním, například pytle na hnojivá, aby se odstranily například ještě přítomné stopy baleného materiálu (soli hnojiv) a látky z prostředí (částice humusu), křemenný písek, kameny, kovové částečky a podobně).

К tomuto účelu je známé (Leistritz Information — Technische Mitteilung 21), očistit znečištěné produkty z umělých hmot od hrubých cizích látek, potom se rozmělní v nožovém mlýně a rozmělněný materiál se přivede do speciálního regranulačního extruderu.

Tento známý způsob má nevýhodu, že cizí látky ve formě drobných Částeček zůstávají také při následujícím rozmělnění ulpělé na fólii a jsou společně se surovinou přiváděny do extruderu. Z toho vyplývá _чmenší vyrážecí výkon, neboť sé zanese síto uvnitř extruderu. Kromě toho je třeba počítat s předčasným opotřebením všech dílů, které přijdou do styku s produktem. Vzhledem k tomu, že sítové zařízení extruderu nezachytí jemné částečky cizích látek, může být produkován pouze nečistý konečný produkt s přimíseninami cizích látek.

Vynález má tedy za úkol odstranit nevý hody známých způsobů a vyčistit ' silně znečištěné produkty z umělých hmot také od jemných částeček cizích látek.

Tento úkol byl podle vynálezu vyřešen tak, že se předčíštěné produkty z umělých hmot před zavedením do extruderu - rozmělní na řízky, které se míchají v roztoku s větší specifickou váhou, než má řízkovitá surovina, přivedou se do neturbulentní oblasti . a z této se na povrchu kontinuálně z pracího roztoku odebírají, potom se částečně mokré řízky podrobí mechanickému předsušení a následujícímu tepelnému dosušení. _ч

Intenzita míchání může být regulovatelná a klesá v nádrži pracího zařízení směrem dolů a ke konci nádrže, takže pod prací zónou vzniká zóna úplného klidu. Proces čištění může být podporován hustotou míchané řízkovité hmoty při vzájemném dotykové tření a kromě toho může být zvýšena akustickým působením a interferencí zvukových vln rychlost rozpouštění rozpustných cizích látek, přičemž frekvence zvuku je okolo 100 Hz a intenzita zvuku leží okolo 80 decibelů.

V pracím roztoku se rozpustné cizí látky rozpustí a nerozpustné cizí látky, které jsou těžší než prací roztok, klesnou na spodní hranici turbulentní zóny z rozvířené řízkové hmoty a mohou být podle podílu jejich množství odtaženy a odstraněny. Prací ' zařízení může být upraveno tak, že doba zdržení řízků a jejich hustota může být určena a regulována podle míry rychlosti rozpouštění rozpustných cizích látek.

Vhodnými vestavbami se v nádrži pracího zařízení vytvoří na konci nádrže na povrchu neturbulentní zóna, do které se vhání vyčištěná řízkovitá hmota a může se kontinuálně odtahovat. Při. odtahování odkapává stržený prací roztok, . který musí být nahrazován. Řízkovitá hmota může být na šikmém sítovém žlabu, popřípadě průchodem přes postřikovači zařízení, oplachována čistou vodou a odváděna napájecím ventilátorem. Potřebná čerstvá voda se může použít jako oplachovací voda. Napájecí ventilátor . vyfukuje částečně mokré řízky na . o sobě známé vibrační síto (DAS 2126 069). Na - vibračním sítě se známým způsobem odstraní volná voda až na konečnou vlhkost asi 1,5 % váhy řízků. Vibrační síto vyfukuje řízky, přičemž proud vzduchu s sebou strhuje vodní ' mlhu a kapičky. Ve válcovém sítu mohou být nafoukané řízky dostředivě vychýleny, přitom jemně rozptýlená voda v proudu vzduchu prorazí z větší části setrvačností hmoty - válcovitou stěnu síta a zachytí a srazí se v mezeře obklopujícího uzavřené válce.

Z kónického konce síťového válce - vypadávají usazené řízky dolů a nasávají se příčným proudem dalšího dopravního ventilátoru a dále se odfukují. Tento dopravní ventilátor nasává vzduch z předehřívače, ve kterém se vzduch zahřeje pomocí elektrického tepelného registru, parou vytápěným výměníkem ' tepla nebo smísením s horkým vzduchem na žádanou teplotu.

V proudu horkého vzduchu dopravního ventilátoru se zbytková vlhkost řízků odstraní odpařením. V cyklónu se známým způsobem oddělí řízky od vzduchu a uklidní se. Získávají se řízky s konečnou vlhkostí nižší než 0,05 % hmotnost, řízků, odvádějí se do vyrovnávací nádrže, ze které se bez dalšího zpracování nebo sušení přivádějí známým· způsobem do přívodu extruderu.

V extruderu se řízkovitá hmota známým způsobem roztaví a slisuje. Odtud je možno odvádět buď granulované výrobky, - nebo vyfukovat trublcovitou fólií, nebo hmotu zpracovat pomocí trysky s ' širokou štěrbinou a kalandru na fólii.

Zařízení, pomocí kterých se míchá pracím roztokem pro- ploché odpady z umělých hmot, za účelem oddělení cizích látek, jsou všeobecně známá.

Například je známé zařízení, do kterého se dávají takové odpady ve velkých nepravidelných kusech, rychle se jimi pohybuje v pracím roztoku rychle rotujícími vestavbami a přitom se roztrhají.

Rozpustné cizí látky a rovněž prachovité nerozpustné látky, se přitom převádějí do roztoku. Nádrž tohoto pracího zařízení má košovité síto, ve kterém části rozmělňovacího a míchacího zařízení rotují. Po ukončení pracího- procesu se prací roztok odpustí, rotující vestavby trhají, lisují a drhnou rozmělněné části umělé hmoty dále a přitom vzniká třecí teplo. Tím se rozmělněné části umělé hmoty plastifikují a naakumulované teplo odpaří nakonec zbytek pracího roztoku. Je také možné vsazené a rozmělněné části . umělé hmoty po ukončení pracího procesu - promýt přídavkem čerstvé vody a pomocí tepla ještě zbytkovou vodu odpařit.

Toto známé zařízení je nevýhodné. Košovité síto propouští - pouze roztoky nebo nerozpustné jemné částečky. Křemenný písek ' nebo ještě větší cizí látky zůstávají spolu s romělněnými částmi umělé hmoty v košovitém sítě. Vzhledem k tomu, že se roztrhané. částečky umělé hmoty tak dalece zahřejí, že přicházejí do plastického stavu, zavaří se zrna křemene do nich a - zůstávají potom v čištěném materiálu. To potom značně ruší dále - zařazený vytlačovací proces tím, že se ucpává síto v extruderu. V praxi - se stává to, že toto síto zůstává někdy - pouze po dobu deseti minut volné.

Kromě toho je známé, - že třecí teplo je energeticky mimořádně nehospodárné, neboť z vyrobené energie přechází na teplo pouze ten podíl, který odpovídá hodnotě tření. Je také známé, že k odpaření 1- kg vody - při atmosférickém tlaku je zapotřebí _ dodat 2200 kj, podle mechanického tepelného ekvivalentu je ale třeba vykonat 427-0 J mechanické práce na jednu kilokalorii.

S

Ve srovnání s velikou potřebou energie takových zařízení je odváděné množství vyčištěných a rozmělněných řízků nepatrné.

Nevýhodné je dále u známých zařízení to, že provoz v popsaném zařízení probíhá šaržovitě, tedy periodicky, a proto je zapotřebí mnoho ruční práce.

Předložený vynález popisuje zařízení, které oproti stavu techniky může pracovat kontinuálně a bez ruční práce, u kterého se rozpustné látky rozpouštějí a parciální náhradou pracího roztoku zůstává tímto jeho koncentrace konstantní, u kterého mohou nerozpustné cizí látky sedimentovat, u kterého se může zvýšit rychlost rozpouštění těžko rozpustných látek, například vysušených zbytků bílkovin, a které má nepatrnou spotřebu energie.

Princip tohoto pracího zařízení spočívá v tom, že nádrž má podélný tvar, na jedné úzké straně má podavač suroviny pro znečištěné řízky a na druhé protilehlé krátké straně má odebírací zónu pro vyčištěné řízky, přičemž odebírací zóna je od prací zóny oddělena přepážkou, zasahující do prací kapaliny a mezi čelní stěnou s podavačem suroviny a odebírací zónou jsou uspořádány · vedle sebe ležící, uspořádané vodorovně v podélné ose nádrže, průběžně poháněné míchací hřídele s lopatkami, jejichž osy leží v okruhu povrchu pracího roztoku a jejichž smysl otáčení je vždy zvenku dovnitř. Nádrž má přítok a odtok pracího roztoku, jehož specifická hmotnost je větší, než specifická hmotnost zpracovávaných řízků a odebírací zóna je opatřena odebíracím zařízením.

V podlouhlém zásobníku se prací kapalina a tím i řízky podávané na krátké straně pohybují pomocí obou míchacích hřídelů. Vlivem protlběžných poháněných míchacích hřídelů jsou vsazené řízky vtahovány od klidného vnějšího okraje nádrže ke středu, tam ponořeny a v hloubce nádoby rozvířeny. Vytvořením turbulence v horní oblasti prací zóny se řízky bezpečně vženou do hloubky a tam se rozvíří. Podle fyzikálního principu nejmenšího vzájemného odporu se řízky rozdělí rychle po celé délce nádrže, takže se pohybují také v podélném směru nádrže. Hustota vířících řízků je v horizontálních rovinách stejná, ubývá ale vrstvu od vrstvy směrem dolů. Na úzké straně nádrže dodávané rozmělněné řízky z umělé hmoty putují к protilehlé úzké stěně, která je v poslední části nádrže příčně oddělena přepážkou. Pokleslé, ještě v turbulentní oblasti se nacházející řízky z umělé hmoty, putují pod přepážkou do odebírací zóny a mohou tam v uklidněné zóně stoupat к povrchu, kde se mohou shromažďovat a mohou být odtahovány pomocí odebíracího zařízení.

Když je zapotřebí určitá doba praní, poskytuje podélná forma nádrže tu výhodu, že doba prodlení při kontinuálním pracím procesu může být lépe přizpůsobená.

•

Když je kromě toho průřez nádrže oválný, dá se potom této formě lépe přizpůsobit pohyb míchacích hřídelů, čímž se dpcílí současně lepšího proudivého pohybu pracího roztoku. Výhodně leží míchací hřídele hned pod povrchem pracího roztoku, takže lopatky jsou ponořeny pouze po dobu 2/3 svého kruhového pohybu do pracího roztoku. Účelně se lopatky montují na míchací hřídele s nastavitelným úhlem, takže mohou v pracím roztoku vedle míchacího účinku působit libovolný pohyb v obou směrech podélné osy nádrže. Neutrálně nastavené lopatky míchají rovnoměrně a zajišťují rovnoměrné rozdělení řízků z umělé hmoty v podélném směru prací nádrže.

Lopatky mohou být ale také nastaveny tak, že způsobují vznik složky zpětného toku ke vstupnímu místu. Tím je hustota řízků u vstupního místa největší a ubývá ve směru к přepážce. Naopak mohou být lopatky nastaveny tak, že způsobují proudění ve směru přepážky. Potom přibývá hustota řízků od místa vstupu ve směru к přepážce.

Počet otáček míchacích hřídelů je regulovatelný a je nastaven podle velikosti povrchu řízků z umělé hmoty a podle hustoty těchto řízků tak, že poslední řízky jsou vyháněny pouze к hornímu nástavci sběrné nálevky na nádrži v hloubce. Při tomto postupu se rozpustné látky usazené na povrchu řízků z umělé hmoty převedou do pracího roztoku, hrubé cizí látky se nejdříve strhnou dolů, dostanou se do zóny klidu ve sběrné nálevce, takže nemohou být opět zachyceny prouděním vzhůru a dále klesnou.

Přepážka se výhodně dá nastavit podle výšky. Výškovým nastavením přepážky še dá propouštění řízků z prací zóny do odebírací zóny v časové jednotce libovolně nastavit a tím se také libovolně nastaví doba zdržení. Potřebná doba zdržení se v provozu řídí velikostí stupně znečištění řízků z umělé hmoty a rychlostí rozpouštění. Podle potřeby se může rychlost rozpouštění zvýšit působením zvuku.

Otáčkami míchacích hřídelů, nastavením lopatek a výškovým nastavením přepážky se může určit libovolně doba prodlení řízků z umělé hmoty v pracím roztoku a rovněž výkon v časové jednotce.

V prostoru přechodu mezi nádrží a sběrnou nálevkou je zabudován mřížový rošt přes celou plochu dna prací zóny, na kterém přestává turbulence. Pod mřížovým roštem je prací roztok v klidu a mohou tam sedimentovat nerozpustné cizí součásti, které se dále shromažďují v nejhlubším bodě kónické části nádrže. Vzhledem к tomu, že podíl cizích látek je neregulovatelný, může se množství tohoto odpadu pozorovat dvěma proti sohě ležícími průzornými skly. Cizí látky se občas vypouštějí ručním šoupátkem.

Zařízení к odebírání vyčištěných řízků z umělé hmoty z odebírací zóny může být vytvořeno jako šnek, sací -roura a podobně. Podle předloženého vynálezu . je odebírací zařízení vytvořeno jako nekonečný - oběžný řetěz s příčnými plechy umístěnými ve stejných vzdálenostech, přičemž příčné plechy se ponořují v příčném směru nádrže do pracího roztoku, nabírají vyčištěné řízky a z neturbulentní zóny za přepážkou sa přes šikmou plochu přivádějí ke shazovacímu zařízení.

V horní oblasti odebírací zóny uspořádaný řetězový systém se pohybuje přes řetězové kolo a je veden přes kladky . v kolejnicích s U—profilem. Řetězové vedení je zvoleno tak, že se příčné plechy ponořují v příčném směru nádrže do pracího roztoku, táhnou se ve stejné hloubce vodorovně pracím roztokem, potom se vynoří z pracího roztoku a vedou se přes šikmou plochu. Výhodně- je tato šikmá plocha vytvořena jako síto. Šikmé síto je ponořeno na svém nejnižším místě pod povrchem pracího roztoku. Pod šikmým sítem je umístěna uzavřená a nakloněná . vana, která přivádí zpět do nádrže prací roztok prokapaný - šikmým sítem. Na konci šikmého . síta se vyprané odkapané řízky z umělé hmoty shodí - shazovacím zařízením, například žlabem.

V polovině výšky šikmého síta je příčně k vynášecí rovině umístěn nástavec s - tryskami. Těmito tryskami -se nastříkává - čerstvá voda na řízky, které pod nimi - procházejí. Tato, čerstvá voda se používá jako voda oplachovací a z větší části je zachycována do vany a je vedena zpět do nádrže. Nahrazuje -ztráty vzniklé strháváním- roztoku a částečně obnovuje prací roztok. V každém případě se musí do nádrže dodávat čerstvá voda, aby se tyto ztráty nahradily. Předložený vynález zužitkovává tuto skutečnost, takže se čerstvá voda na - jednom místě dodává a současně se může použít jako oplachovací voda pro vyčištěné řízky z umělé hmoty. Prací roztok je specificky těžší, než zpracovávané řízky. U řízků z polyetylénu^ polypropylénu například stačí voda. U polyamidů se může specifická hmotnost pracího roztoku zvýšit přídavkem solí. Stopy solí -zbylé na řízcích se při odebírání na šikmém sítě opláchnou - přiváděnou čersb/ou vodou.

Příklad provedení předloženého vynálezu je znázorněn na přiložených obrázcích a je v následujícím blíže popsán. Jednotlivé obrázky představují: Obr. 1 provozní schéma, obr. 2 podélný řez nádrží a obr. 3 příčný řez nádrží s nekonečným - řetězovým systémem jako' odebíracím zařízením.

Na obr. 1 je schematicky znázorněn způsob a zařízení používané k provádění tohoto způsobu, bez znázornění o - sobě známých částí pro oddělování - hrubých nečistot, jako jsou například kovy, sklo, kamínky a podobně, jakož i bez znázornění nožového mlýna.

V neznázorněném nožovém mlýně se fó lie, odpady z pásů a podobně rozmělní na řízky o požadované velikosti a vpraví se do vyrovnávací nádrže 1. Dávkovacím zařízením 2 - se řízková hmota přivádí- kontinuálně do pracího zařízení 3 - a prochází - v předem určeném časovém období turbulentní zónou 4, která- se získá pomocí míchacího zařízení -5 s motorem 6 nebo podobně a je vyháněna, podle nastavení vyháněného množství, do dále zařazené neturbulentní zóny 7 na povrch - pracího roztoku. Tam je kontinuálně vysouvána pomocí - odebíracího zařízení, například odebíracího řetězu 8, na kterém . - jsou pravidelně odstupňovaně - umístěny příčné lišty, na povrch šikmého síta a vyzdvihována z pracího roztoku. - Rozmělněné řízky z umělé hmoty, ze kterých byly odstraněny cizí - látky, jako jsou kovy, sklo, kamínky a podobně se pohybují - v prací zóně 4 pracího zařízení 3, ve kterém se v turbulentní oblasti, kde se turbulence - s hloubkou snižuje, navzájem třou, - přičemž - prací roztok je specificky těžší, než je řízkovitá surovina.

Na šikmém sítě odkapává volný roztok a v postřikovači zóně, - zásobované čerstvou vodou vedením 9 se postupující řízková hmota oplachuje čistou vodou. - Uvolněný prací roztok - a oplachovací voda odtékají zpět do - prací nádrže 3. Oplachovací voda nahrazuje s přebytkem ztráty vody, která je odváděna s řízkovou hmotou. Na přepadu 10 odtéká přebytečný prací roztok,. takže střední rovina - povrchu pracího roztoku zůstává konstantní. Záchytné nálevky 11, ve kterých je vytvořena ^turbulentní zóna, shromažďují cizí látky, oddělené ze řízků, které se potom čas od času odvádějí vedením 12.

Na pH—metru 13 se kontroluje koncentrace pracího roztoku a podle potřeby se nahrazují ztráty podílu přídavných látek do pracího roztoku, periodicky a v předem určeném -rozmezí koncentrací. Koncentrace pracího - roztoku se může s pomocí pH— metru udržovat konstantní v předem určeném - rozmezí.

Žlabem 14 padají řízky se zbytky vody do nasávacího otvoru dávkovacího - ventilátoru 15 a vyfouknou se do vibračního síta 16. Z hrdla 17 vibračního síta 16 vychází oddělená volda přes’ vzduchový odlučovač 18 a hrdlem - 19 opouští předsušená řízková hmota v proudu vzduchu vibrační síto 16. V sítovém odlučovači 20 - se - řízky z umělé hmoty - obklopené vodní - mlhou - proudem vzduchu z větší části oddělí a pohyb řízků se - - uklidní. Řízky spadlé dolů se - zachytí příčným proudem dopravního ventilátoru a předávají zbytek svojí povrchové - vlhkosti do vzduchu ohřátého v předehřívači vlivem - odpařování. V horkém vzduchu jsou řízky upraveny na konečnou vlhkost, která’· dovoluje roztavení v extruderu bez . dalšího zpracování.- K odpaření je zapotřebí určité - doby, která je dána délkou vedení

23. V cyklónu , který zde není znázorněn ee oddělují řízky od vzduchu. Řízky . padají do· vyrovnávací nádrže, ze které se odvádí kontinuálně konstantní množství · v časové jednotce do hrdla zde neznázorněného extruderu.

Prací zařízení 3 sestává z podlouhlé nádrže 24, která je na krátkých stranách tvořena čelními . · stěnami 25 · a 26 a na podélných stranách postranními stěnami 27 a 28. · Shora · může být nádrž otevřená nebo uzavřená. Na · spodní straně nádrže je připojena jedna (nebo více) po všech stranách se zužující záchytná nálevka 11, která je na nej- . užším místě uzavřena ručně ovladatelným odpouštěcím šoupětem 29. V oblasti čelní stěny 26 je s odstupem od ní vytvořena dělicí stěna 30, · kterou je nádrž rozdělena · na prací zónu 4 a menší odebírací zónu 7. 0debírací zóna 7 může zabírat asi 1/6 celkové délky nádrže. Na pevně · připevněné oddělovací stěně 30 je uspořádaná vně · ovládaná 31a zdvihatelná a spustitelná přepážka 31, jejíž spodní okraj 31b je možno spustit až k záchytné nálevce 11. Mezi dělicí stěnou 30 a čelní stěnou 25 jsou uspořádány dva protilehlé míchací hřídele 32 a 33 s lopatkami 35, které jsou vodorovné a v podélné ose nádrže. Hřídele leží nepatrně pod povrchem 36 pracího roztoku. Míchací hřídele 32 a 33 jsou opřeny v ložiscích 37 a 38, která . jsou uložena jednak na čelní stěně 25 a . ' jednak na dělicí stěně 30. Pohon 6 míchacích · hřídelů 32 a 33 je umístěn mimo nádrž 24 v oblasti čelní stěny 25 a je vytvořen tak, že míchací hřídele 32 a 33 je možno pohánět regulovatelně . a · smysl otáčení míchacích hřídelů je protiběžný, vždy zvenku dovnitř. V oblasti čelní stěny 25 je připojen žlab 39 vedoucí z vyrovnávací nádržky 1, k dodávání znečištěných řízků.

Dále se nachází nad nástavcem kuželovité záchytné nálevky 11 přes celou plochu dna mřížový rošt 40.

Odebírací zařízení 8 je vytvořeno uvnitř odebírací zóny 7 jako nekonečný vynášecí řetěz 41 s vratnými kladkami 42 a příčnými plechy 43, přičemž řetězy jsou vedeny částečně paralelně s povrchem 36 pracího roztoku a · příčně k podélné ose nádrže 24. Část spodní stoupající větve 44 řetězu 41 je vedena přes šikmou plochu · vytvořenou jako šikmé síto 45, pod nímž se nachází zachycovací vana 46. Na konci šikmého síta 45 je vytvořeno shazovací zařízení 47, které je ve formě žlabu. Řetězy jsou vedeny ke spodnímu konci 48 síta vodorovně a odtud stoupají.

Ztráty pracího roztoku, které vznikají při provozu zařízení, musí být · nahrazovány. Podle předloženého vynálezu k tomu slouží vedení čerstvé vody 9, které je připojeno na · nástavec s tryskami 49, který je uspořádán nad šikmým sítem 45. Přiváděná čerstvá voda se zde používá jako oplachovací voda vyčištěných řízků a odtéká vanou 48 do· nádrže 24. Na straně nádrže 24 s · pohonem je umístěna přepadová trubice 50, pomocí · které se udržuje ' střední povrch hladiny. pracího roztoku. Vtok 51 přepadové trubice 50 . je zabudován ve výšce mřížového roštu 40 ·. ve stěně 25, jde · stoupací trubkoiu 52 nad hladinu a končí zahnutým vyústěním· . 53.

Na straně, kde je umístěn pohon je .dále měrná sonda 54 uspořádaná na čelní stěně 25 k určení hodnoty pH pracího roztoku a může být spojena s neznázorněným zapisovacím zařízením. Také může být na čelní stěně nádrže umístěna zvuková . hlavice 55, jejíž membrána může být vybuzována střídavým proudem o frekvenci 50 · Hz. Intenzita působení zvuku nepřesahuje 80 decibelů.

Pomocí zvukové hlavice je možno získat zvukové vlny o frekvenci 100 Hz, které probíhají · roztokem .a na . zakřivených stěnách 27 a 28 nádrže 24 se odrážejí, tím potom interferují a jejich účinek .se znásobuje. Odraz zvukových vln je · ovlivňován nejen oválným průřezem¹ prací . nádrže 24, nýbrž může být také zlepšen zlepšením . vlastností · materiálu · nádrže. . Tento materiál · musí mít vysoký modul pružnosti a jeho . povrch má být . co. možná induktilní, zejmě nánosem emailu. Rychlost rozpouštění rozpouštěných. látek· se může působením zvuku zvýšit, kromě toho se zvýší dodáváním ohřáté oplachovací vody · a pracováním · se zahřátým pracím roztokem.

Průzornými skly 56 je umožněno pozorování vnitřního prostoru záchytné nálevky

11.

Způsob · působení pracího zařízení je následující:

Rozmělnění čištěných odpadních fólií se provádí v praxi běžným rozřezáním. Rozřezání takových fólií vyžaduje nesrovnatelně menší práci, než roztrhání a zmačkání podle známých · způsobů. Rozřezané řízky se při řezání neohřívají.

Při najíždění zařízení, to znamená při počátku pracího procesu, se přepážka 31 stáhne co možná nejhlouběji · dolů, takže jsou neturbulentní zóna 7 . a · prací zóna 4 navzájem co nejvíce odděleny. Potom · · se do pracího roztoku dá · velké · množství řízků z umělé hmoty a oba míchací · hřídele 32 a 33 se úvedou do pohybu. Na řízky se má také mechanicky působit, proto jsou lopatky nastaveny velmi úzce. Vzhledem k tomu, že přidané množství řízků při najíždění je velpřidané množství řízků při najíždění je velmi veliké, promíchávají se řízky v · horní vrstvě a při pohybu se . navzájem otírají. Tím · je dána překážka nejprve· přivedeným znečištěným řízkům a · · zamezí se tomu, že tytc řízky bezprostředně dosáhnou prostoru odebírací zóny. · Po určité době praní začíná kontinuální přídavek dalších znečištěných řízků. K tomu se zvedne přepážka 31 o · určitý kus. · Tím · se otevře · neturbuleptní prostor odebírací zóny 7 pro spodní vrstvy cirkulujících řízků. Uvedený princip nyní

199628 působí tak, že řízky z vrstev ve výšce spodního okraje 31b přepážky 31 se dostávají pod přepážkou 31 také do odebírací zóny

7. Postup je podporován turbulentním pohybem pracího roztoku, který se přenáší ve výšce spodního okraje přepážky rovněž do sousedního prostoru. Řízky, které se dostaly do odebírací zóny 7, mohou nyní bez překážky vyplavat ze specificky těžšího roztoku a mohou vytvořit na povrchu neturbulentní zóny 7 plovoucí vrstvu. Řetězovým dopravníkem 41 ponořované příčné plechy 43 posunují rozdělenou vrstvu řízků kontinuálně na šikmé síto 45. Pří vynořování řízků z pracího roztoku protéká stržený volný roztok vrstvou řízků a sítem a stéká zpět šikmou zachycovací vanou 46 do

Claims (22)

1. Kontinuální způsob praní a úpravy silně znečištěných produktů z plastů, jako jsou fólie, pásy, pytle a podobně, které se po odstranění hrubých cizích látek rozmělní a přivedou ke vstupu vytlačovacího stroje, vyznačený tím, že . se předčištěné produkty z plastů před zavedením do vytlačovacího stroje rozmělní na řízky, které ' se přivedou v pracím roztoku s větší specifickou hmotností než rozmělněná surovina do turbulence, dále se přivedou do následující neturbulentní zóny, ' ze které se na povrchu kontinuálně z pracího roztoku odebírají, potom se částečně mokré řízky podrobí mechanickému předsušení a následujícímu tepelnému dosušení.

2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že intenzita turbulence uvnitř prací zóny klesá směrem dolů a u dna je vytvořena zóna úplného klidu.

3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačený tím, že se rychlost rozpouštění rozpustných cizích · látek z řízků v pracím roztoku zvyšuje působením zvuku a interferencí zvukových vln.

4. Způsob podle bodu 3, ·· vyznačený tím, že frekvence zvuku leží v oblasti 100 Hz a intenzita zvuku v oblasti 80 decibelů.

5. Způsob · podle bodu 1, vyznačený tím, že se řízky odebírané z pracího roztoku oplachují čerstvou vodou.

6. Způsob podle bodu 1, vyznačený · tím, že se řízky předběžně odvodní mechanickým sušením.

7. Způsob podle bodu 1, · vyznačený tím, že se částečně mokré řízky přifukují k · sušení pomocí vzduchu.

8. Způsob podle · bodů 1 a 7, vyznačený tím, že se řízky mezi mechanickým předsušením a termickým dosušením podrobí účinku cyklónu.

9. Způsob podle bodů 1 a 7, vyznačený tím, že v cyklónu uklidněné řízky padají dolů, kde jsou zachycovány příčným proudem horkého vzduchu a tím vedeny k dalšímu zpracování.

nádrže 24. Potom prochází vrstva řízků · na šikmém sítě pod příčně umístěným nástavcem' s tryskami 49. Řízková hmota · se tam postřikuje čerstvou vodou · a oplachuje. Také čerstvá voda použitá k oplachování může protékat šikmým sítem · 45 do nádrže 24. Na konci šikmého síta se překlápějí posouvané příčné plechy 43 nahoru a postupují s řetězy dopravníku zpět k novému ponoření do pracího roztoku.

Na konci síta 45 padají uvolněné · řízky žlabem 47 dolů a jsou odtud vedeny neznázorněným zařízením k dalšímu zpracování.

Když se přepážka 31 dostane po ukončení najíždění do · své definitivní polohy, začne kontinuální provoz, čímž je odstraněna ruční práce.

VYNALEZU

10. Zařízení pro praní a · úpravu silně znečištěných produktů z plastů způsobem podle bodu · 1, sestávající z nádrže s jednou nebo více kuželovité se zužujícími sběrnými nálevkami opatřenými odpouštěcími šoupaty, která je naplněna pracím roztokem a do které zasahují rotující · míchadla, vyznačené tím, že nádrž (24) podlouhlého tvaru má na své krátké straně (25) podávači zařízení (39) pro znečištěné řízky a na protilehlé krátké straně (26) má odebírací zónu (7) pro vyčištěné řízky, přičemž odebírací zóna (7) je od prací zóny oddělena přepážkou (31) sahající do prací kapaliny a mezi krátkou stranou (25) s podávacím zařízením (39) a odebírací zónou (7) jsou uspořádány vodorovně v podélné ose nádrže (24) dva vedle sebe ležící, protiběžně poháněné míchací hřídele (32 a 33) s lopatkami (35), jejichž osy leží v oblasti povrchu (36) pracího roztoku a jejichž smysl otáčení je vždy zvenku dovnitř, dále je nádrž (24) opatřena přívodem (9) a · odvodem (50) pracího roztoku, · který je specificky těžší, než zpracovávané řízky a odebírací zóna (7) je opatřena odebíracím zařízením (8).

11. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že nádrž (24) má průřez oválného tvaru.

12. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že míchací hřídele (32, 33) jsou uspořádány těsně pod povrchem (36) · pracího roztoku.

13. Zařízení podle bodů 10 a 12, vyznačené tím, že lopatky (35) jsou na míchacích hřídelích · (32, 33) připevněny s nastavitelným úhlem a oproti druhému hřídeli jsou uspořádány navzájem odsazené, přičemž vzdálenost hřídelů je volena tak, že se lopatkami opsané kružnice protínají.

14. Zařízení podle bodů 10 až 13, vyznačené tím, že míchací hřídele jsou pohánitelné s redukovatelným počtem otáček.

15. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím,

199826 že přepážka (31) je uspořádána pohyblivě ve vertikálním směru.

16. Zařízení podle bodů 10 a 15, vyznačené tím, že přepážka (31) je spustitelná do oblasti sběrné nálevky (11).

17. Zařízení podle bodů 10 až 16, vyznačené tím, že v oblasti dna nádrže (24) je umístěn mřížový rošt (40), který pokrývá celůu prací zónu (4) nad sběrnou nálevkou (11).

18. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že odebírací zařízení (8) je vytvořeno jako nekonečný oběžný řetěz (41) s příčnými plechy (45) umístěnými ve stejných vzájemných rozestupech, přičemž příčné plechy (43) jsou ponořitelné v příčném směru nádrže (24) do pracího roztoku a částečně jsou voditelné v rovnoměrné hloubce vodorovně pracím roztokem, takže vyčištěné řízky jsou zachytitelné a odvedi telné přes šikmé síto (45) ke shazovacímu zařízení (47).

19. Zařízení podle bodu 18, vyznačené tím, že šikmé síto (45) je uspořádáno v oblasti stoupající části řetězu (44) od bodu smočení (48) až ke shazovacímu zařízení (47).

20. Zařízení podle bodů 18 a 19, vyznačené tím, že pod šikmým sítem (45) je umístěna nakloněná vana (46), spojená s nádrží (24).

21. Zařízení podle bodů 10 a 18, vyznačené tím, že v odebírací zóně (7) nad šikmým sítem (45) je umístěn nástavec s tryskami (49), který je napojen na přívod čerstvé vody.

22. Zařízení podle bodu 10, vyznačené tím, že na straně nádrže (24), kde se dodává surovina, je umístěná přepadová roura (50) к udržení konstantní hladiny pracího roztoku.