CS199382B1 - Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic - Google Patents
Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic Download PDFInfo
- Publication number
- CS199382B1 CS199382B1 CS455077A CS455077A CS199382B1 CS 199382 B1 CS199382 B1 CS 199382B1 CS 455077 A CS455077 A CS 455077A CS 455077 A CS455077 A CS 455077A CS 199382 B1 CS199382 B1 CS 199382B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- polyester
- filler
- waste
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 10
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 title description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 208000021017 Weight Gain Diseases 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001824 Barex® Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N ethyl 3-oxoheptanoate Chemical compound CCCCC(=O)CC(=O)OCC UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález ee týká použiti odpadu ze syntetických usní jde plniva do epoxidových, polyesterových, ekrylátovýoh a pólyurethanových kompozic.
Odpad ze zpracování syntetických usní nelze znovu zhodnotit vracením do výroby usní. Proto mají zpracovatelé a uživatelé těchto usní těžkosti s jeho likvidací. Likvidace véLkého množství tohoto odpadu se všeobecně na celém světě provádí bu3 spalováním nebo převážáním na haldy. Tyto způsoby mají značné nevýhody. V případě spalování dochází ke znečišťování ovzduší nepříjemně páchnoucími a hygienicky závadnými zplodinami hoření, která představují vážný ekologicky jeětě závažnější. Další nevýhodou dosavadních způsobů likvidace ze syntetických usní je zjevná nehospodárnost těchto postupů.
Nyní bylo zjištěno, že odpad ze syntetických usní lze použit jako plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethanových kompozic pro lití, štěrkování, stříkání a leminaci. Toto použití představuje hledaná a žádoucí využití tohoto odpadu nemající shora uvedené nevýhody. Nezatěžuje ekológicky životní prostředí a představuje velmi hospodárnou likvidaci obtížného odpadu. Hodnota hmoty zůstává zachována a díky nízké ceně jinak nezužitkovatelnáho odpadu lze při dosažení vlastností vhodných pro řadu aplikaoí snížit cenu použité epoxidové, polyesterové, ekrylátové a polyurethanové kompozice * Odpadá nutnost spalování nebo vyvážení na haldu. Jako plnivo slouží zpravidla
199 382
198 3B2 poměrně inertní materiály organického nebo anorganického původu· Rozhodujíoí ja při tom tvar a distribuce velikosti částic používaných jako plniva a jejioh dranost· Důležitou úlohu sde hraji fyzikálně-chemieké vlastnosti plniva. Je známo, že velikost povrchu i olejová adsorptibilita jeou přímo úměrné velikosti a tvaru částic, Lltkovitá nebo vláknitá plniva mají mnohem větěl povrch než nellstkovitá nebo nevláknitá plniva o stejná průměrné velikosti. Bylo shledáno, že odpad z umělých usni má neočekávaně dobrá vlastnosti, které jej činí dobrým plnivem do shora uvedenýoh hmot· Odpad z umělých uanl má vhodnou distribuci velikosti částic při dostatečné drsnosti povrohu a dalěí jeho výhodnou vlastnosti je obsah polárnějšího typu makromolekul.
Podle současného stavu poznáni o výrobě a užiti dělíme dnes epoxidy podle charakteru aesltěnl konečné formy hmoty na klaaioké (křehké), flexibilní a elastické. Kritériem rozlišeni je stanoveni tažnosti. Zatímco první skupina mívá tažnoat do 4 56, pro flexibilní hmoty jsou charakteristické hodnoty pro tažnost nad 4 % a pro epoxidové elastomery (kaučuky) i nad 80 %. Základní komponenty lze ve velmi širokém rozsahu vzájemně mísit a tak lze pro každou konkrétní aplikaci připravit vhodnou hmotu. Pro postup podle vynálezu lze použit všech tři typů epoxidů, a výhodou těch, které mají při 25 °C viskozitu nižší než 50 Pa. a. K tvrzeni lze užit běžná epoxidová tvrdidla jako jsou polyaminy, polyaminoamidy, abhydridy, iontová tvrdidla, N-aminoethylpiparazin i jiná. Zpracovatelnost závisí vedla typu epoxidu a tvrdidla tstko na teplotě a na stupni plněni. Plnivo, odpad ze enytetieká usně, může tvořit 1 až 98 hmotnostních % kompozice. Podobně jato epoxidy lze v roli pojivá užit polyurethany, akryléty, metakryláty nebo polyestery, popřípadě jejich Směsi. Někdy je vhodné odpad naimpregnovat a tvrdit lisováním za tepla.
Bnoty z epoxidů, polyesterů, ekrylátů nebo polyurethanů plněné odpadem z barexové nebo jiné eyntetioké usně, lze použit jato správkové, výplňové nebo těsnicí hmoty, jako podlahoviny nebo izolační hmoty. Aplikuji ee litím, štěrkováním, stříkáním nebo laminael.
Přiklad 1
Vytvrzáním směsi sestávajíc! ze 100 hmotnostních dílů nlzkomolekulárnl epoxidové pryskyřice o obsahu epoxidových skupin 0,52 ekvivalentu 100 g, z 10 hmotnostních dílů diethylentrlaminu a z 10 hmotnostních dílů odpadu usni o složeni 50 % hmotnostních polyuretbanu, 35 % hmotnostních polyesteru a 15 % hmotnostních polypropylenu aa zláká hmota o těohto vlastnostech:
mez pevnosti v tahu 15 MPa tažnost 4 % rázová houževnatost 30 J.cm2
Hmota má tixotropnl vlastnosti a používá ee jako těsnící tmel. Po 20dennlm působeni při 60 °C byly zjižtěny následující přírůstky nebo úbytky hmotnosti v
40%ní NaOH +0,76
40%ní HgSO^ + 0,67
198 382
30%ní H2O2 - 6,64
20%ní HOL + 0,23 koncentrovaný NH^ + 1,42
Příklad 2
Vytvržením směai sestávající ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,24 ekvivalentu/100 g, z 10,6 hmotnostních dílů odpadu z umělé Usně o složení 53 % hmotnostních polyurethanu, 36 % hmotnostních polyesteru s 11 % hmotnostních polypropylenu a z 6,5 hmotnostních dílů tetraethylenpentaminu se získá hmota o těchto vlastnostech:
mez pevnosti v tahu 5 MPa, tažnost 45 % a povrchový odpor 5.10 ohm.
Příklad 3
Připraví ee eměe A sestávající 30 hmot.% ethylenglykol-bismethakrylátu a 70 hmot.% epoxyakrylátu na bázi kys. metskrylové a nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 530. Odpad z usní o složení 48 % hmotnostních polyurethanu, 36 % hmotnostních polyesteru a 16 % hmotnostních polypropylenu se nainpregnuje l%nlm roztokem oktoátu manganatého v chloroformu, rozprostře se na filtrační papír v digestoři a během 5 hodin se neohá odpařit chloroform. Smísením 80 hmotnostních dílů směsi A s 20 hmot. díly aktivovaného odpadu se získá tixotropní hmota vhodná jako opravárenský tmel zejména pro svislé plochy. Po 20 denním působení při 60 °C byly zjištěny následující přírůstky nebo úbytky v hmotnostních %·.
Mti NaOH +0,77 40%ní H2S04 - 0,18 30%ní H202 + 0,31 20Séní HC1 - 0,47 koncentrovaný NH-j + 2,25
Příklad 4
Vytvrzením směsi sestávající z 30 hmot.dílftrpolyuťethadehtu o střední molekulové hmotnosti 600, z 10 hmotnostních dílů m-fenylendiizokyanátu a 80 hmotnostních dílů odpadu z umělé usně z příkladu 1, se získá hmota o maai^pevnosti v tahu 3 MPa.
v
Příklad 5
Vytvrzením směsi sestávající z 35 hmotnostních dílů odpadu z umělé usne uvedené v příkladu 2, 65 hmotnostních dílů polyesteru na bázi dietylenglykolu, anhydridu kyseliny ftalové, a anhydridu kyseliny maleinová a 1,5 hmotnostních dílů kumylperoxidu poskytne hmotu o aa 382 mezi pevnosti v tahu 12 MPa a tažnosti 4 %,
Claims (1)
- Použití odpadu ze syntetických uaní jako plniva do epoxidových, polyesterových, akry látových a polyurethanových kompozic pro lití, štěrkování, stříkání a laminaci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (cs) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (cs) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199382B1 true CS199382B1 (cs) | 1980-07-31 |
Family
ID=5388524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (cs) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199382B1 (cs) |
-
1977
- 1977-07-08 CS CS455077A patent/CS199382B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102011078785B4 (de) | Härterzusammensetzung, diese enthaltendes Mehrkomponenten-Mörtelsystem, dessen Verwendung sowie Patrone, Kartusche oder Folienbeutel enthaltend ein Mehrkomponenten - Mörtelsystem | |
| DE112007002864T5 (de) | Isolierende Polymermaterialzusammensetzung | |
| US4143008A (en) | Novel adhesive, molding and filler composition incorporating toluene diisocyanate residue | |
| KR102228695B1 (ko) | 탄성 몰탈 도막방수제의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| DE2240891A1 (de) | Haertbare polysulfidpolymere | |
| DE2239253B2 (de) | Weichgemachte anaerobhärtbare Massen | |
| JPH11256507A (ja) | 舗装用材料 | |
| CS199382B1 (cs) | Plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethánových kompozic | |
| EP0556194A1 (de) | Lufttrocknende bindemittel. | |
| JPS58215414A (ja) | 可撓性ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレ−ト硬化性組成物 | |
| EP0231442A2 (de) | Reaktive Bindemittel | |
| DE3512791A1 (de) | Gummi-modifizierter vinylester und diesen enthaltende, waermehaertende harzzusammensetzung | |
| KR100835842B1 (ko) | 2액형 에폭시 수지 조성물 | |
| US3713297A (en) | Process for the rapid consolidation of moist soil | |
| DE2032139A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauelementen aus Polyester-Harz | |
| EP0402573B1 (de) | Verfahren zur Herstellung bituminöser Produkte unter Verwendung von Lackschlämmen | |
| JPS6431862A (en) | Polymer composition having excellent heat resistance and solvent resistance | |
| DE1519282A1 (de) | Grundiermittel fuer UEberzuege aus geschmolzenen thermoplastischen Materialien | |
| DE2009347A1 (de) | Verbindungen mit endständigen Oxiran- und Thiiran-Gruppen, ihre Herstellung und Massen, welche die Verbindungen enthalten | |
| SU1728279A1 (ru) | Композици дл креплени анкерных болтов в бетоне | |
| JPS5236198A (en) | Curable compositions based on modified epoxy resins | |
| SU808509A1 (ru) | Клей-расплав | |
| DE950589C (de) | Klebmittel zur Verklebung von Materialien aller Art | |
| DE1948660C3 (de) | Verfahren zum Regulieren der Topfund Härtungszeit eines Polysulfidpolymers | |
| KR100579794B1 (ko) | 건축용 함침용수지 조성물 |