CS199382B1 - Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions - Google Patents
Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions Download PDFInfo
- Publication number
- CS199382B1 CS199382B1 CS455077A CS455077A CS199382B1 CS 199382 B1 CS199382 B1 CS 199382B1 CS 455077 A CS455077 A CS 455077A CS 455077 A CS455077 A CS 455077A CS 199382 B1 CS199382 B1 CS 199382B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- polyester
- filler
- waste
- parts
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims description 10
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 title description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 208000021017 Weight Gain Diseases 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 2
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 2
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 2
- VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 1,3-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=CC(N=C=O)=C1 VGHSXKTVMPXHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001824 Barex® Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N ethyl 3-oxoheptanoate Chemical compound CCCCC(=O)CC(=O)OCC UKRVECBFDMVBPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Vynález ee týká použiti odpadu ze syntetických usní jde plniva do epoxidových, polyesterových, ekrylátovýoh a pólyurethanových kompozic.The invention relates to the use of synthetic leather waste as fillers in epoxy, polyester, ecrylate and polyurethane compositions.
Odpad ze zpracování syntetických usní nelze znovu zhodnotit vracením do výroby usní. Proto mají zpracovatelé a uživatelé těchto usní těžkosti s jeho likvidací. Likvidace véLkého množství tohoto odpadu se všeobecně na celém světě provádí bu3 spalováním nebo převážáním na haldy. Tyto způsoby mají značné nevýhody. V případě spalování dochází ke znečišťování ovzduší nepříjemně páchnoucími a hygienicky závadnými zplodinami hoření, která představují vážný ekologicky jeětě závažnější. Další nevýhodou dosavadních způsobů likvidace ze syntetických usní je zjevná nehospodárnost těchto postupů.Waste from the processing of synthetic leather cannot be recycled by returning it to the manufacture of leather. Therefore, the processors and users of these leathers have difficulty disposing of it. Large quantities of this waste are generally disposed of either by incineration or by heaping. These methods have considerable disadvantages. In the case of incineration, air pollution is caused by unpleasantly stinking and hygienically harmful combustion products, which are seriously even more ecologically serious. A further disadvantage of the prior art synthetic leather disposal methods is the obvious inefficiency of these processes.
Nyní bylo zjištěno, že odpad ze syntetických usní lze použit jako plnivo do epoxidových, polyesterových, akrylátových a polyurethanových kompozic pro lití, štěrkování, stříkání a leminaci. Toto použití představuje hledaná a žádoucí využití tohoto odpadu nemající shora uvedené nevýhody. Nezatěžuje ekológicky životní prostředí a představuje velmi hospodárnou likvidaci obtížného odpadu. Hodnota hmoty zůstává zachována a díky nízké ceně jinak nezužitkovatelnáho odpadu lze při dosažení vlastností vhodných pro řadu aplikaoí snížit cenu použité epoxidové, polyesterové, ekrylátové a polyurethanové kompozice * Odpadá nutnost spalování nebo vyvážení na haldu. Jako plnivo slouží zpravidlaIt has now been found that synthetic leather waste can be used as a filler in epoxy, polyester, acrylate and polyurethane compositions for casting, gravel, spraying and hemming. This use represents the desired and desirable recovery of this waste without the above mentioned disadvantages. It does not pollute the environment and represents very economical disposal of difficult waste. The value of the material remains unchanged and, due to the low cost of otherwise unusable waste, it is possible to reduce the cost of the epoxy, polyester, ecrylate and polyurethane compositions used to achieve properties suitable for many applications. As a filler it is generally used
199 382199 382
198 3B2 poměrně inertní materiály organického nebo anorganického původu· Rozhodujíoí ja při tom tvar a distribuce velikosti částic používaných jako plniva a jejioh dranost· Důležitou úlohu sde hraji fyzikálně-chemieké vlastnosti plniva. Je známo, že velikost povrchu i olejová adsorptibilita jeou přímo úměrné velikosti a tvaru částic, Lltkovitá nebo vláknitá plniva mají mnohem větěl povrch než nellstkovitá nebo nevláknitá plniva o stejná průměrné velikosti. Bylo shledáno, že odpad z umělých usni má neočekávaně dobrá vlastnosti, které jej činí dobrým plnivem do shora uvedenýoh hmot· Odpad z umělých uanl má vhodnou distribuci velikosti částic při dostatečné drsnosti povrohu a dalěí jeho výhodnou vlastnosti je obsah polárnějšího typu makromolekul.198 3B2 Relatively inert materials of organic or inorganic origin · The shape and size distribution of particles used as fillers and their maturity are decisive. · The physico-chemical properties of the filler play an important role. It is known that the surface area and the oil adsorptibility are directly proportional to the particle size and shape. The artificial leather waste has been found to have unexpectedly good properties which make it a good filler in the above compositions. The artificial waste has a suitable particle size distribution with sufficient surface roughness and another advantageous property is the more polar type of macromolecules.
Podle současného stavu poznáni o výrobě a užiti dělíme dnes epoxidy podle charakteru aesltěnl konečné formy hmoty na klaaioké (křehké), flexibilní a elastické. Kritériem rozlišeni je stanoveni tažnosti. Zatímco první skupina mívá tažnoat do 4 56, pro flexibilní hmoty jsou charakteristické hodnoty pro tažnost nad 4 % a pro epoxidové elastomery (kaučuky) i nad 80 %. Základní komponenty lze ve velmi širokém rozsahu vzájemně mísit a tak lze pro každou konkrétní aplikaci připravit vhodnou hmotu. Pro postup podle vynálezu lze použit všech tři typů epoxidů, a výhodou těch, které mají při 25 °C viskozitu nižší než 50 Pa. a. K tvrzeni lze užit běžná epoxidová tvrdidla jako jsou polyaminy, polyaminoamidy, abhydridy, iontová tvrdidla, N-aminoethylpiparazin i jiná. Zpracovatelnost závisí vedla typu epoxidu a tvrdidla tstko na teplotě a na stupni plněni. Plnivo, odpad ze enytetieká usně, může tvořit 1 až 98 hmotnostních % kompozice. Podobně jato epoxidy lze v roli pojivá užit polyurethany, akryléty, metakryláty nebo polyestery, popřípadě jejich Směsi. Někdy je vhodné odpad naimpregnovat a tvrdit lisováním za tepla.According to the present state of knowledge about production and use, we now divide epoxides according to the character and the final form of the mass into clays (brittle), flexible and elastic. The criterion of distinction is the determination of ductility. While the first group has a ductility of up to 4,556, flexible materials are characterized by ductility values above 4% and epoxy elastomers (rubbers) even above 80%. The base components can be mixed to a very wide range to provide a suitable mass for each particular application. All three types of epoxides, preferably those having a viscosity of less than 50 Pa at 25 ° C, can be used in the process of the invention. a. Conventional epoxy hardeners such as polyamines, polyaminoamides, abhydrides, ionic hardeners, N-aminoethylpiparazine and others can be used for curing. The workability depends, depending on the type of epoxy and hardener, on the temperature and on the degree of filling. The filler, enytetics leather waste, may comprise 1 to 98% by weight of the composition. Similarly, the epoxides can be used as binders as polyurethanes, acrylates, methacrylates or polyesters or mixtures thereof. Sometimes it is advisable to impregnate and cure the waste by hot pressing.
Bnoty z epoxidů, polyesterů, ekrylátů nebo polyurethanů plněné odpadem z barexové nebo jiné eyntetioké usně, lze použit jato správkové, výplňové nebo těsnicí hmoty, jako podlahoviny nebo izolační hmoty. Aplikuji ee litím, štěrkováním, stříkáním nebo laminael.Footwear of epoxides, polyesters, ecrylates or polyurethanes filled with waste of barex or other eynthetic leather may be used as repair, filler or sealant, such as floor coverings or insulating materials. Apply by casting, gravel, spraying or laminael.
Přiklad 1Example 1
Vytvrzáním směsi sestávajíc! ze 100 hmotnostních dílů nlzkomolekulárnl epoxidové pryskyřice o obsahu epoxidových skupin 0,52 ekvivalentu 100 g, z 10 hmotnostních dílů diethylentrlaminu a z 10 hmotnostních dílů odpadu usni o složeni 50 % hmotnostních polyuretbanu, 35 % hmotnostních polyesteru a 15 % hmotnostních polypropylenu aa zláká hmota o těohto vlastnostech:By curing the mixture consisting of: 100 parts by weight of a low molecular weight epoxy resin having an epoxy group content of 0.52 equivalents of 100 g, 10 parts by weight of diethylenetrlamine and 10 parts by weight of leather of 50% by weight polyurethane, 35% by weight polyester and 15% by weight polypropylene; properties:
mez pevnosti v tahu 15 MPa tažnost 4 % rázová houževnatost 30 J.cm2 ultimate tensile strength 15 MPa Elongation 4% impact strength 30 J.cm 2
Hmota má tixotropnl vlastnosti a používá ee jako těsnící tmel. Po 20dennlm působeni při 60 °C byly zjižtěny následující přírůstky nebo úbytky hmotnosti vThe composition has thixotropic properties and is used as a sealant. After treatment for 20 days at 60 ° C, the following weight gains or losses were found
40%ní NaOH +0,7640% NaOH + 0.76
40%ní HgSO^ + 0,6740% H 2 SO 4 + 0.67
198 382198 382
30%ní H2O2 - 6,6430% H 2 O 2 - 6.64
20%ní HOL + 0,23 koncentrovaný NH^ + 1,4220% HOL + 0.23 concentrated NH4 + 1.42
Příklad 2Example 2
Vytvržením směai sestávající ze 100 hmotnostních dílů kapalného epoxidového elastomeru o obsahu epoxidových skupin 0,24 ekvivalentu/100 g, z 10,6 hmotnostních dílů odpadu z umělé Usně o složení 53 % hmotnostních polyurethanu, 36 % hmotnostních polyesteru s 11 % hmotnostních polypropylenu a z 6,5 hmotnostních dílů tetraethylenpentaminu se získá hmota o těchto vlastnostech:Curing may consist of 100 parts by weight of liquid epoxy elastomer having an epoxy group content of 0.24 equivalents / 100 g, 10.6 parts by weight of synthetic leather waste of 53% by weight polyurethane, 36% by weight polyester with 11% by weight polypropylene and 6 5 parts by weight of tetraethylenepentamine gives a mass having the following characteristics:
mez pevnosti v tahu 5 MPa, tažnost 45 % a povrchový odpor 5.10 ohm.tensile strength 5 MPa, elongation 45% and surface resistance 5.10 ohm.
Příklad 3Example 3
Připraví ee eměe A sestávající 30 hmot.% ethylenglykol-bismethakrylátu a 70 hmot.% epoxyakrylátu na bázi kys. metskrylové a nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 530. Odpad z usní o složení 48 % hmotnostních polyurethanu, 36 % hmotnostních polyesteru a 16 % hmotnostních polypropylenu se nainpregnuje l%nlm roztokem oktoátu manganatého v chloroformu, rozprostře se na filtrační papír v digestoři a během 5 hodin se neohá odpařit chloroform. Smísením 80 hmotnostních dílů směsi A s 20 hmot. díly aktivovaného odpadu se získá tixotropní hmota vhodná jako opravárenský tmel zejména pro svislé plochy. Po 20 denním působení při 60 °C byly zjištěny následující přírůstky nebo úbytky v hmotnostních %·.It prepared a mixture A consisting of 30% by weight of ethylene glycol bismethacrylate and 70% by weight of epoxyacrylate based on methacrylic acid and a low molecular weight epoxy resin with an average molecular weight of 530. Leather waste consisting of 48% by weight polyurethane, 36% by weight polyester and 16% Polypropylene by weight is impregnated with a 1% solution of manganese octoate in chloroform, spread on filter paper in a fume cupboard and no chloroform evaporates within 5 hours. By mixing 80 parts by weight of mixture A with 20% by weight of the mixture. parts of activated waste yield a thixotropic material suitable as a repair mastic especially for vertical surfaces. After 20 days treatment at 60 ° C, the following weight gains or decreases were found.
Mti NaOH +0,77 40%ní H2S04 - 0,18 30%ní H202 + 0,31 20Séní HC1 - 0,47 koncentrovaný NH-j + 2,25Mti NaOH +0.77 40% H 2 SO 4 - 0.18 30% H 2 0 2 + 0.31 20Sa HCl - 0.47 concentrated NH-j + 2.25
Příklad 4Example 4
Vytvrzením směsi sestávající z 30 hmot.dílftrpolyuťethadehtu o střední molekulové hmotnosti 600, z 10 hmotnostních dílů m-fenylendiizokyanátu a 80 hmotnostních dílů odpadu z umělé usně z příkladu 1, se získá hmota o maai^pevnosti v tahu 3 MPa.By curing a mixture consisting of 30 parts by weight of polyether ethanethane having an average molecular weight of 600, 10 parts by weight of m-phenylene diisocyanate and 80 parts by weight of synthetic leather waste of Example 1, a mass having a tensile strength of 3 MPa is obtained.
vin
Příklad 5Example 5
Vytvrzením směsi sestávající z 35 hmotnostních dílů odpadu z umělé usne uvedené v příkladu 2, 65 hmotnostních dílů polyesteru na bázi dietylenglykolu, anhydridu kyseliny ftalové, a anhydridu kyseliny maleinová a 1,5 hmotnostních dílů kumylperoxidu poskytne hmotu o aa 382 mezi pevnosti v tahu 12 MPa a tažnosti 4 %,By curing a mixture of 35 parts by weight of the synthetic leather waste referred to in Example 2, 65 parts by weight of polyester based on diethylene glycol, phthalic anhydride, and maleic anhydride and 1.5 parts by weight of cumyl peroxide give a mass of aa 382 between tensile strengths of 12 MPa. and ductility 4%,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (en) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (en) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199382B1 true CS199382B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=5388524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS455077A CS199382B1 (en) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS199382B1 (en) |
-
1977
- 1977-07-08 CS CS455077A patent/CS199382B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102011078785B4 (en) | Hardener composition, these containing multi-component mortar system, its use and cartridge, cartridge or foil pouch containing a multi-component mortar system | |
| DE112007002864T5 (en) | Insulating polymer material composition | |
| US4143008A (en) | Novel adhesive, molding and filler composition incorporating toluene diisocyanate residue | |
| KR102228695B1 (en) | Waterproof coating agent manufacturing method and construction method using thereof | |
| DE2239253C3 (en) | Softened anaerobically curable masses | |
| DE69110878T2 (en) | CROSSLINKABLE SURFACE COATING AGENTS AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION. | |
| JP2918876B1 (en) | Paving materials | |
| DE2240891A1 (en) | HARDABLE POLYSULFIDE POLYMERS | |
| CS199382B1 (en) | Filler in epoxide,polyester,acrylate and polyurethan compositions | |
| EP0556194A1 (en) | Air-drying binders. | |
| JPS58215414A (en) | Flexible dicyclopentenyloxyethylmethacrylate hardenable composition | |
| EP0231442A2 (en) | Reactive binder | |
| DE3512791A1 (en) | RUBBER-MODIFIED VINYL ESTER AND THESE-CONTAINING, HEAT-RESISTANT RESIN COMPOSITION | |
| KR100835842B1 (en) | 2-component epoxy resin composition | |
| US3713297A (en) | Process for the rapid consolidation of moist soil | |
| DE2032139A1 (en) | Process for the production of structural elements from polyester resin | |
| EP0402573B1 (en) | Method of making bituminous products with the use of waste paint sludge | |
| JPS6431862A (en) | Polymer composition having excellent heat resistance and solvent resistance | |
| DE1519282A1 (en) | Primer for coatings made from molten thermoplastic materials | |
| DE2009347A1 (en) | Compounds with terminal oxirane and thiirane groups, their preparation and compositions which contain the compounds | |
| SU1728279A1 (en) | Compound for securing anchor bolts in concrete | |
| JPS5236198A (en) | Curable compositions based on modified epoxy resins | |
| SU808509A1 (en) | Glue-melt | |
| DE950589C (en) | Adhesive for bonding materials of all kinds | |
| DE1948660C3 (en) | Method of regulating the pot and set time of a polysulfide polymer |