CS199282B2 - Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium - Google Patents
Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- CS199282B2 CS199282B2 CS766016A CS601676A CS199282B2 CS 199282 B2 CS199282 B2 CS 199282B2 CS 766016 A CS766016 A CS 766016A CS 601676 A CS601676 A CS 601676A CS 199282 B2 CS199282 B2 CS 199282B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- flux
- aluminum
- alloy
- calcium
- molten
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 17
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims description 17
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical group [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 Ca and Na Chemical class 0.000 claims abstract 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N magnesium-25 atom Chemical compound [25Mg] FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/062—Obtaining aluminium refining using salt or fluxing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález řeší způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zejména sodíku a vápníku obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na bázi hliníku.
Mezi metalurgy je dobře známo, že přítomnost některých alkalických kovů a kovů alkalických zemin i ve velmi malém množství má velmi nepříznivý vliv na vlastnosti lehkých a supralehkých slitin. Například sodík v množství 5 až 10 ppm snižuje podstatně válcovatelnost za tepla v případě slitin hliníku a hořčíku obsahujících 3 až 5 procent hmot, hořčíku. A co se vápníku týká, zhoršuje velmi značně v obsahu nad 150 ppm slévání eutektických a hypereutektických slitin hliníku a křemíku.
Tedy hliník z „prvé tavby“, jak se získá z elektrolytických van, obsahuje obvykle 5 až 40 ppm sodíku, 5 až 40 ppm vápníku, přičemž obsah vápníku může stoupnout až na několik stovek ppm u slitin hliníku s křemíkem v důsledku obsahu vápníku v běžně dostupném křemíku.
К odstranění sodíku a vápníku jsou popsány různé způsoby, jako je chlorace nebo použití tavby na podkladě fluoridů. Nevýhodou těchto postupů je použití agresivních činidel, jakož i znečištění ovzduší (chlorem, fluoridy), dále ztráta hořčíku ve formě chloridu nebo fluoridu horečnatého, a kro2 mě toho udržování a využití chloračních zařízení je nesmírně obtížné.
Problém znečištění ovzduší je možno snížit na přípustnou míru za současného odstranění sodíku a vápníku tím, že se použije jako taviva chloridu hořečnatého. Ten je však na neštěstí velmi hygroskopický a jakmile je jednou hydratovaný, rozkládá se za tepla, rozhodně za teploty zkapalněného hliníku za vzniku chlorovodíku a oxidu hořečnatého, což podstatně snižuje účinnost postupu, jakož i způsobuje ztráty ve formě strusky.
Kromě toho je bod tání chloridu hořečnatého poměrně vysoký (720 °C), což je rovněž nevýhodou, protože by bylo třeba se zřetelem na dostatečnou tekutost chloridu hořečnatého zahřívat vsázku nad 800 °C a v největším počtu případů je zde snaha nezahřívat hliník na příliš vysokou teplotu, a to se zřetelem na hospodárnost využití energie, jakož i vyvarování se nebezpečí oxidace.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zejména sodíku a vápníku, obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na podkladu hliníku, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se roztavený hliník, popřípadě roztavené slitiny na bázi hliníku uvádějí do styku s tavidlem, obsahujícím hmotnostně 60 až 80 θ/ο chloridu horečnatého a 20 až 40 o/o chloridu draselného.
Další podstata spočívá v tom, že se tavidlo, předtím roztavené a odlité do kokil, přidává ve formě masívních bloků a udržuje se pod povrchem roztaveného kovu.
Podstatou je též to, že se proud dříve roztaveného tavidla přidává do proudu roztaveného kovu během lití.
Podstatou je i to, že se před roztavením kovu impregnuje dno pánve tavidlem.
Způsobem odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin podle vynálezu se odstraní nežádoucí prvky, tedy sodík a zvláště vápník, beze ztrát na hořčíku.
Přikladl
Slitina hliníku s hořčíkem, obsahující 4 % hořčíku a 40 ppm sodíku (a další nečistoty, obvyklé u tohoto typu tavby), se vyhřeje na 730 až 750 cC. Pomocí grafitového zvonu se vpraví ke dnu pánve, obsahující kapalný kov, takové množství taviva, jež odpovídá přibližně 2,5 kg na tunu slitiny, přičemž tavivo podle tohoto vynálezu obsahuje hmotnostně 75 % chloridu hořečnatého a 25 % chloridu draselného; tato směs se vpraví do tavby ve formě kompaktních bloků, připravených roztavením řečené směsi, vylitím kokil a ochlazením.
Reakce taviva s kapalnou slitinou proběhne klidně s tak mírným vývojem dýmů, že zařízení к zachycení dýmů je může adsorbovat bez obtíží.
Po této úpravě obsahuje slitina hliníku s hořčíkem nejvýše 3 ppm sodíku.
Příklad 2
Slitina hliníku s hořčíkem, obsahující 4 % hmot, hořčíku a 45 ppm sodíku a navíc další nečistoty, jak jsou obvyklé u tohoto typu slitin, se vyhřeje na 750 °C v peci. Od-
Claims (4)
- predmet1. Způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zejména sodíku a vápníku, obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na podkladě hliníku, vyznačující se tím, že se roztavený hliník, popřípadě roztavené lehké slitiny na bázi hliníku uvádějí do styku s tavidlem, obsahujícím hmotnostně 60 % až 80 % chloridu hořečnatého a 40 o/o až 20 % chloridu draselného.
- 2. Způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zvláště sodíku a vápníku, obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na podkladu hliníku, podle bodu 1, vyznačený tím, že se tavidlo, předtím roztavené a odlité do kokil, přidává ve dělené se na dno předehřáté licí pánve nanese tavivo podle tohoto vynálezu, obsahující 65 % chloridu hořečnatého a 35 o/o chloridu draselného, a to ve formě zrn, v takovém množství, že odpovídá 3 kg taviva na tunu slitiny. Potom se vlije roztavená slitina do pánve. Dojde к šumění a vzniku určitého podílu dýmů, které se absorbují v zařízení pro zachycení škodlivin.Takto upravený kov obsahuje 3 ppm sodíku.Příklad 3Slitina typu AS 13, u níž tvoří základ hliník, obsah 13 % hmot, křemíku s obsahem 340 ppm vápníku, jakož i dalších nečistot, obvyklých u těchto typů slitin, se vyhřeje přibližně na 740 °C, a stejným způsobem, jako je to popsáno v příkladu 1, se provede úprava přidáním „pod zvonem“ 2 kg blokového taviva na tunu slitiny, přičemž složení taviva hmotnostně je 78 io/o chloridu hořečnatého a 22 % chloridu draselného.Po provedené úpravě obsahuje slitina pod 40 ppm vápníku a tento obsah se neprojeví v žádném případě škodlivě s přihlédnutím к mechanickým vlastnostem tavby ze slitiny AS 13.Příklad 4Slitina typu AS 13, stejná jako v příkladu 4, se vylije z pece do pánve, jejíž dno bylo předtím impregnováno tavivem hmotnostního složení 80 % chloridu hořečnatého a 20 procent chloridu draselného v množství 1 kilogramu na tunu rafinovaného kovu. Kromě toho se během lití přivádí proud kapalného taviva, vyhřátého na 750 CC, stejného složení, jak je to uvedeno výše, přičemž rafinovaný kov má teplotu rovněž 750 cC. Množství roztaveného taviva odpovídá přibližně 2 kg na tunu rafinovaného kovu.Po této úpravě obsahuje slitina nejvýše 30 ppm vápníku a méně než 5 ppm sodíku.ynAlezu formě masívních bloků a udržuje se pod povrchem roztaveného kovu.
- 3. Způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zvláště sodíku a vápníku, obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na podkladu hliníku, podle bodu 1, vyznačený tím, že se proud dříve roztaveného tavidla přidává do proudu roztaveného kovu během lití.
- 4. Způsob odstraňování alkalických kovů a kovů alkalických zemin, zvláště sodíku a vápníku, obsažených v hliníku a v lehkých slitinách na podkladu hliníku, podle bodu 1, vyznačený tím, že se před roztavením kovu impregnuje dno pánve tavidlem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7530276A FR2325727A1 (fr) | 1975-09-26 | 1975-09-26 | Flux pour l'elimination des metaux alcalins et alcalino-terreux de l'aluminium et de ses alliages et procedes de mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199282B2 true CS199282B2 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=9160771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS766016A CS199282B2 (en) | 1975-09-26 | 1976-09-16 | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4099965A (cs) |
| JP (1) | JPS5246315A (cs) |
| BE (1) | BE846538A (cs) |
| BR (1) | BR7606277A (cs) |
| CH (1) | CH596320A5 (cs) |
| CS (1) | CS199282B2 (cs) |
| DD (1) | DD126556A5 (cs) |
| DE (1) | DE2643075A1 (cs) |
| EG (1) | EG12523A (cs) |
| ES (1) | ES451781A1 (cs) |
| FR (1) | FR2325727A1 (cs) |
| GB (1) | GB1546619A (cs) |
| HU (1) | HU175417B (cs) |
| IT (1) | IT1070554B (cs) |
| NL (1) | NL7610664A (cs) |
| NO (1) | NO763220L (cs) |
| RO (1) | RO69749A (cs) |
| SE (1) | SE7610365L (cs) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4004617A (en) | 1974-11-26 | 1977-01-25 | J. P. Stevens & Co., Inc. | Method for forming a double catch thread narrow weave |
| JPS5564794A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-15 | Fujiwara Jiyouki Sangyo Kk | Automatic rotary malting machine |
| JPS5574787A (en) * | 1978-12-02 | 1980-06-05 | Fujiwara Jiyouki Sangyo Kk | Air conditioner for automatic malting device |
| US4695320A (en) * | 1985-10-11 | 1987-09-22 | Aluminum Company Of America | Magnesium refining process |
| US4959101A (en) * | 1987-06-29 | 1990-09-25 | Aga Ab | Process for degassing aluminum melts with sulfur hexafluoride |
| JPH02291258A (ja) * | 1989-05-02 | 1990-12-03 | Tokushima Seiko Kk | 製麹装置 |
| US5198200A (en) * | 1989-12-15 | 1993-03-30 | Aluminum Company Of America | Process for the recovery of values from secondary aluminum dross |
| DE19918766C2 (de) * | 1999-04-24 | 2001-05-10 | Arndt Schaefer Chemie Und Umwe | Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus Schmelzen von Metallen oder Legierungen |
| ES2222309T3 (es) * | 2001-09-03 | 2005-02-01 | Corus Technology Bv | Metodo de purificacion de una aleacion de aluminio. |
| NL1019105C2 (nl) * | 2001-10-03 | 2003-04-04 | Corus Technology B V | Werkwijze en inrichting voor het beheersen van het aandeel kristallen in een vloeistof-kristalmengsel. |
| EP1380659A1 (en) * | 2002-07-05 | 2004-01-14 | Corus Technology BV | Method for fractional crystallisation of a metal |
| EP1380658A1 (en) * | 2002-07-05 | 2004-01-14 | Corus Technology BV | Method for fractional crystallisation of a molten metal |
| JP4403713B2 (ja) * | 2003-04-10 | 2010-01-27 | 株式会社豊田中央研究所 | 低Ｃａ含有Ａｌ合金の製造方法及び低Ｃａ含有Ａｌ合金製造用地金 |
| BRPI0416685B1 (pt) * | 2003-11-19 | 2013-07-09 | método para resfriar um metal fundido no máximo parcialmente solidificado durante a cristalização fracionária | |
| US7531023B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-05-12 | Aleris Switzerland Gmbh | Method for the purification of a molten metal |
| NL1029612C2 (nl) * | 2005-07-26 | 2007-01-29 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het analyseren van vloeibaar metaal en inrichting voor gebruik daarbij. |
| ATE505565T1 (de) * | 2006-06-22 | 2011-04-15 | Aleris Switzerland Gmbh | Verfahren zur trennung von schmelzflüssigem aluminium und festen einschlüssen |
| ATE475724T1 (de) * | 2006-06-28 | 2010-08-15 | Aleris Switzerland Gmbh | Kristallisationsverfahren zur reinigung eines schmelzflüssigen metalls, insbesondere rezyklierten aluminiums |
| CA2657092C (en) * | 2006-07-07 | 2016-06-21 | Aleris Switzerland Gmbh | Method and device for metal purification and separation of purified metal from a metal mother liquid such as aluminium |
| CA2668473C (en) | 2009-06-08 | 2014-08-19 | Pyrotek, Inc. | Use of a binary salt flux of nacl and mgcl2 for the purification of aluminum or aluminum alloys, and method thereof |
| US7988763B2 (en) * | 2009-06-08 | 2011-08-02 | Pyrotek Inc. | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof |
| CN106498216B (zh) * | 2016-12-05 | 2018-01-16 | 沈阳航空航天大学 | 一种氯盐熔合物精炼剂的制备方法 |
| CN109097618A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-28 | 湖南金联星特种材料股份有限公司 | 铝合金用无氟颗粒精炼剂及其制造方法 |
| EP4192992A4 (en) * | 2020-08-05 | 2025-01-15 | Pyrotek, Inc. | MULTI-COMPONENT FLUX |
| IT202200000734A1 (it) * | 2022-01-18 | 2023-07-18 | Maurizio Sala | Processo per produrre un flusso granulare eliminatore di sodio e calcio, senza fase di fusione. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1177828B (de) * | 1961-11-09 | 1964-09-10 | Elsa Taeuscher Geb Hahn | Verfahren zur Aufrechterhaltung des Veredelungszustandes von siliziumhaltigen Aluminium-Legierungen ueber eine laengere Zeitspanne |
| US3246374A (en) * | 1964-06-11 | 1966-04-19 | Union Carbide Corp | Process for casting metals into asbestoscontaining mold coating |
| FR1513573A (fr) * | 1967-01-06 | 1968-02-16 | Soc Metallurgique Imphy | Procédé et dispositif pour l'affinage du métal dans une installation de coulée continue |
| US3849119A (en) * | 1971-11-04 | 1974-11-19 | Aluminum Co Of America | Treatment of molten aluminum with an impeller |
-
1975
- 1975-09-26 FR FR7530276A patent/FR2325727A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-09-16 CS CS766016A patent/CS199282B2/cs unknown
- 1976-09-17 SE SE7610365A patent/SE7610365L/xx unknown
- 1976-09-18 EG EG571/76A patent/EG12523A/xx active
- 1976-09-18 RO RO7687577A patent/RO69749A/ro unknown
- 1976-09-20 NO NO763220A patent/NO763220L/no unknown
- 1976-09-21 BR BR7606277A patent/BR7606277A/pt unknown
- 1976-09-22 JP JP51113223A patent/JPS5246315A/ja active Pending
- 1976-09-22 HU HU76SE1845A patent/HU175417B/hu unknown
- 1976-09-22 US US05/725,556 patent/US4099965A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-09-23 GB GB39482/76A patent/GB1546619A/en not_active Expired
- 1976-09-23 ES ES451781A patent/ES451781A1/es not_active Expired
- 1976-09-23 CH CH1205076A patent/CH596320A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-23 IT IT27531/76A patent/IT1070554B/it active
- 1976-09-24 BE BE170891A patent/BE846538A/xx unknown
- 1976-09-24 NL NL7610664A patent/NL7610664A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-24 DD DD194985A patent/DD126556A5/xx unknown
- 1976-09-24 DE DE19762643075 patent/DE2643075A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU175417B (hu) | 1980-07-28 |
| IT1070554B (it) | 1985-03-29 |
| CH596320A5 (cs) | 1978-03-15 |
| EG12523A (en) | 1979-03-31 |
| DE2643075A1 (de) | 1977-04-07 |
| BE846538A (fr) | 1977-03-24 |
| GB1546619A (en) | 1979-05-23 |
| SE7610365L (sv) | 1977-03-27 |
| US4099965A (en) | 1978-07-11 |
| NL7610664A (nl) | 1977-03-29 |
| BR7606277A (pt) | 1977-06-07 |
| NO763220L (cs) | 1977-03-29 |
| RO69749A (ro) | 1982-09-09 |
| FR2325727A1 (fr) | 1977-04-22 |
| JPS5246315A (en) | 1977-04-13 |
| ES451781A1 (es) | 1977-08-16 |
| FR2325727B1 (cs) | 1979-04-06 |
| DD126556A5 (cs) | 1977-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| RU2361941C2 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-скандий, флюс для получения лигатуры и устройство для осуществления способа | |
| RU2048568C1 (ru) | Способ получения алюминиево-литиевых сплавов | |
| US4261746A (en) | Flux | |
| JP7284727B2 (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
| RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
| JPH0849025A (ja) | アルミニウム含有マグネシウム基合金製造用Ａｌ−Ｍｎ母合金添加剤 | |
| RU2791654C1 (ru) | Флюс для рафинирования первичного алюминия | |
| SU1044652A1 (ru) | Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием | |
| US2686946A (en) | Refining beryllium in the presence of a flux | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
| SU616314A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU616316A1 (ru) | Универсальный флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
| JP2624302B2 (ja) | Ａ１−Ｓｉ系鋳物合金改質用Ｍｇ−Ｓｒ合金 | |
| RU2675709C9 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-иттрий | |
| US2497538A (en) | Fluxes for use in the treatment of light metals | |
| SU608843A1 (ru) | Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU897876A1 (ru) | Покровно-рафинирующий флюс дл меди и ее сплавов | |
| RU2024637C1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевых сплавов | |
| RU2068017C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия от натрия и кальция | |
| RU2230809C1 (ru) | Флюс для плавки, рафинирования, модифицирования цветных металлов и сплавов | |
| SU926049A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиевых сплавов |