CS199002B1 - Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem - Google Patents

Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem Download PDF

Info

Publication number
CS199002B1
CS199002B1 CS813878A CS813878A CS199002B1 CS 199002 B1 CS199002 B1 CS 199002B1 CS 813878 A CS813878 A CS 813878A CS 813878 A CS813878 A CS 813878A CS 199002 B1 CS199002 B1 CS 199002B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
effect
yarn
strand
base material
fibers
Prior art date
Application number
CS813878A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Stork
Original Assignee
Vladimir Stork
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Stork filed Critical Vladimir Stork
Priority to CS813878A priority Critical patent/CS199002B1/cs
Publication of CS199002B1 publication Critical patent/CS199002B1/cs

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby česané příze e flémkovým efektem.
Vyrábět efektní příze, kterými se rozumějí především nopkové β fláokové příze, je běžně známé u sykaných přízí, af už přidáváním efektů do přáetu nebo příze, anebo vytvářením efektu již na nykacím stroji.
Jinak je tomu při výrobě česaných přízí, u niohž ee efekt převážně vytváří skaním. Tek je tomu u známých efektních přízi froté, nopkových, flámkových, amyčkových nebo podobně. Společným znakem těchto efektních česaných přízí je, že v podstatě sestávají ze dvou různých skupin přízí : základních a efektních. Základní příze vytváří kostní, ne kterou ee přivádí stále nebo přerušovaně, rychleji nebo pomaleji efektní příze, čímž sé dosáhne požadovaného efektu ve výsledné přízi. Ve většině případů se příze ještě doakévá, tj. eká se znovu s dalěí přízí v opačném eměru, aby ee dosáhlo zpevnění výsledné příze křížovými oviny. To má význam při delěím zpracováni, např. tkaní, protože při něm nedochází k posunutí efektu.
Také je známé vyrábět efektní přízi česaného charakteru, v níž se efekt vytváří kombinací nopků a flámků. Teto příze se zhotoví přidáváním efektů před podávecím ústrojím posukovacího stroje na prameny vstupující do průtažného ústroji. Nevýhodou je ruční přidávání efektů e velká ztráta těch efektů, která ae zachytl jen na povrchu pramenů»: takže odpadají při následující operaci.
Ne základě rozboru známého stavu výroby se hledal způsob výroby česané příze β flémko199 802
189 002 vým efekt··, při němž by se zjednodušený® technologickým postupem vyrobila příze · dokonale uchyceným efektem.
Tuto podmínku splňuje e tím i odetranuje výše uvedené nevýhody způsob výroby česané příze a flámkovým efektem, při němž je výchozím materiálem jednak pramen základního materiálu z vláken vhodných pro výrobu česaná příze a jednak pramen, např. mykanec, efektního materiálu a podstatě tohoto způsobu spočívá podle vynálezu v tom, že ae z 5 až 25 hmot. % pramenu efektního materiálu se atřížovýoh vláken a z 95 až 97 hmot· % základního materiálu připraví posukováním, při alespoň dvojnásobném směšování, pramen, který ae následujícím vícenásobným, např· trojnásobným posukováním přemění v přást, který se dopřádá při alespoň dvacetinásobném průtahu, při kterém ee záklední materiál zjemní ne stanovenou jemnost příze a vlákna efektního materiálu ee nejprve stávají plovouoími vlákny a potom jsou na konoi průtahu strhávána na základní materiál, při jehož zkruoování jsou vtahována do vznikájící struktury příze, v níž vytvářejí pevně uchycený flámkový efekt.
Výrazem pramen je zde nutno rozumět pramen konvertorový nebo směoový, nykanec nebo čeeanee. Jako vhodným efektním materiálem se ukázal být qykanec z vláken o jemnosti 1,5 až
1,75 dtex a délce 38 mm.
Výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů jeho provádění.
Příklad 1
Při způsobu výroby česané příze 8 flámkovým efektem- je výchozím základním materiálem konvertorový pramen nebo čeeanee z jakýchkoliv vláken vhodných pro výrobu česané příze.Zde se použilo polyesterového barveného řezance TESIL 32 o jemnosti 4,4 dtex a délce 96 mm.
Na efektní materiál ee mueí použít mykaneo z vláken o jemnosti 1,5 až 1,75 dtex a déloe 38 mm. Zde ee použilo viskosového ny kance o hmotnosti 9 g/m; js však možné použit mykanoe o hmotnosti v rozmezí od 5 do 10 g/m.
Potom so stanoví podíl efektního materiálu k základnímu materiálu., který ae však mueí pohybovat v rozmezí od 5 do 25 hmot, %, počítáno z oelkové hmotnosti partie zpracovávaného materiálu, Zde byl stanoven poměr 15 hmot. % viskosových vláken k 85 hmot. % polyesterových vláken.
*
Potom ee provede dvou-r ež třínáeobné směšování konvertorového pramene nebo čeeénee e mykanoem v právě uvedeném hmotnostním poměru na běžně známých poaukovacích strojích tak, že ee mykaneo efektního materiálu navádí mezi prameny základního materiálu.
Zde bylo provedeno dvojnásobné směšování. Při prvním směšování, prováděném na stroji TEXTIMA 1625, as předkládají dva viekázové mykanoe, každý o hmotnosti 9 g/m, a 6 polyesterových řez anoů, každý o hmotnosti 17 g/m. Osminásobným průtahem se dosáhne výsledného pramenu o hmotnosti 16 g/m.
Při druhém směšování se předkládá 8 pramenů z prvního eměeování o hmotnosti 16 g/m a při desetinásobném průtahu vychází pramen o hmotnosti 12 g/m.
Tím je připraven pramen pro výrobu přáetu v přípravně vybavené běžnými poeukóvecími
199 002 stroji zakončenými finioérem.Zde ss 9 směšovaných pramenů, každý o hmotnosti 12 g/m klada na 1. pasáž přípravenského sortimentu, tj, na hřebenový poaukovačí stroj a vyrovnavačam TEXTIMA 1629, kde dojde při desetinásobném průtahu ke snížení hmotnosti odváděeího pramene na 10,8 g/m.
Potom ae 4 prameny s 1, pasáže předkládají 2. pasáži, tvořená hřebenovým posukovacím strojem TEXTIMA 1625 a na níž dojde při osminásobném průtahu ka snížení hmotnosti odváděného pramene na 5,4 g/m.
Potom aa 4 prameny z 2. pasáže předkládají 3. pasáži, kterou je hřebenový poaukovačl stroj TEXTIMA 1625 a ne němž dojde při 5,4 násobném průtahu ke snížení hmotnosti odváděného pramene na 4,0 g/m.
Nato se 2 prameny z 3. pasáže předkládají 4. pasáži, tvořené finieérem PM 2 SCHLUMBERGER, kde dojde ke snížení hmotnosti pramene na 0,5 g/m a k jeho zpevnění nepravým zákrutem. Výchozí materiál, kterým je přást, se navíjí na křížovou cívku.
Cívka s takto zhotoveným přáatem aa předloží dopřádacímu stroji vybavenému kůžičkovým průtažným ústrojím, kde při minimálně dvacetinásobném průtahu dojde ke zjemnění základního materiálu na stanovenou jemnost příze a současně k vytváření efektu ve tvaru flámků z efektního materiálu. Efekt vzniká při průtahu tím, že vlákna efektního materiálu, která jsou dlouhá pouze 38 mm, se stávají v průtažném ústrojí plovoucími vlákny, tzn., že nejsou protahována, ale postupně strhávána odváděcími válečky průtažného ústrojí a vtahována zákrutem základního materiálu do struktury příze, v níž vytvářejí pevně uchycené flámkové efekty. V tomto příkladě se prstencovému dopřádacímu stroji předkládá přást o hmotnosti 0,5 g/m, z něhož se při dvacetinásobném průtahu vyrobí příze o jemnosti 25 tax a při 26,3náaobném průtahu ae vyrobí příze o jemnosti 21 tex. Obě příze mají flámkový afekt.
Příklad 2
Způsob výroby česané příze β flámkovým efektem se liSí od příkladu 1 pouze tím, že efektním materiálem je mykanec z polyesterových vláken o jemnosti 1,75 dtex a délce 38 mm.
Konečně je nutno upozornit, že při použití jiného než viskosového materiálu na afekt se musí přizpůsobit jeho povrchové vlastnosti viskózových vláken. Dosáhne se toho vhodným avivážním prostředkem snižujícím soudržnost.

Claims (1)

  1. Způsob výroby česané příze a flémkovým efektem, při němž je výohozím materiálem jednak pramen základního materiálu z vláken vhodných pro výrobu česané příze a jednak pramen,např. mykanec, efektního materiálu, vysnačujíoí aa tím, Se aa z 5 až 25 hmot. % pramenu efektniho materiálu se atřlžovýoh vláken a z 95 až 75 hmot. % základního materiálu připraví posukováním při alespoň dvojnásobném směšováni, pramen, který ee následujícím vícenásobným, např. trojnásobným posukováním přemění v přást, který ee dopřédé při alespoň dvacetinásobném průtahu, při kterém ee základní materiál zjemní ne stanovenou jemnost příze a vlékna efektního materiálu ae nejprve stávají plovoucími vlákny a potom jaou na konoi průtahu atrhávána na základní materiál, při jehož zkruoování jaou vtahována do vznikájíol atruk tury příze, v níž vytvářejí pevně uchycený flámkový afekt.
CS813878A 1978-12-08 1978-12-08 Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem CS199002B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS813878A CS199002B1 (cs) 1978-12-08 1978-12-08 Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS813878A CS199002B1 (cs) 1978-12-08 1978-12-08 Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199002B1 true CS199002B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5431549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS813878A CS199002B1 (cs) 1978-12-08 1978-12-08 Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199002B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2539668A1 (de) Elastisches verbundgarn und verfahren zur herstellung desselben
DE1685917A1 (de) Spinnverfahren zum Herstellen von gebuendeltem Garn bei extrem hohen Geschwindigkeiten zum Ausueben des Verfahrens
US20120079802A1 (en) Cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof
US3251097A (en) Methods for producing blended yarn
WO1995001468A1 (de) Verfahren zum aufbereiten von sklerenchym-fasern, insbesondere flachs
US2058620A (en) Yarn construction
CN215887382U (zh) 一种混色纺包芯彩瓷纱线生产装置
CS199002B1 (cs) Způsob výroby česané příze s flémkovým efektem
DE69114691T2 (de) Verbundgarn aus kurzen und langen Fasern und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung.
DE69900429T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines ganz aus Fasern bestehenden elastischen Polyestergewebes
JPWO2013005808A1 (ja) 練条装置、芯鞘型複合紡績糸の製造方法、芯鞘型複合紡績糸および織編物
KR20170024502A (ko) 린넨 스트레치 원사의 제조 방법 및 이를 이용한 린넨 스트레치 직물
US1740650A (en) Knitted articles or fabrics and the manufacture thereof
US2046616A (en) Spun yarn containing organic derivatives of cellulose and method of producing same
US3387450A (en) Production of yarn
KR102720184B1 (ko) 직물사 및 그의 제조방법
KR950013483B1 (ko) 아세테이트 복합사의 제조방법
US2264193A (en) Method of producing decorative yarns and fabrics
RU2170294C1 (ru) Способ получения фасонной пряжи
SU1708951A1 (ru) Способ получени фасонной пр жи
RU2180024C1 (ru) Шерстьсодержащая пряжа (варианты)
RU2098526C1 (ru) Пряжа для тканых и трикотажных изделий (варианты) и способ ее получения
JP2843504B2 (ja) ウールカーペットおよびその製法
CN120830172A (zh) 一种复合纺纱方法及复合纱线
DE158217C (cs)