CS198800B1 - Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic - Google Patents

Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic Download PDF

Info

Publication number
CS198800B1
CS198800B1 CS367278A CS367278A CS198800B1 CS 198800 B1 CS198800 B1 CS 198800B1 CS 367278 A CS367278 A CS 367278A CS 367278 A CS367278 A CS 367278A CS 198800 B1 CS198800 B1 CS 198800B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
acid
esterification
reaction mixture
oxygen
weight
Prior art date
Application number
CS367278A
Other languages
English (en)
Inventor
Karel Klatil
Milos Moc
Original Assignee
Karel Klatil
Milos Moc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Klatil, Milos Moc filed Critical Karel Klatil
Priority to CS367278A priority Critical patent/CS198800B1/cs
Publication of CS198800B1 publication Critical patent/CS198800B1/cs

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Description

Estery óCf β-nenasycených alifatických monokarboxylových kyselin s epoxidovými pryskyřicemi o nízké nebo střední molekulové hmotnosti slouží jako základ pro přípravu nejrůsznějších akrylátových kompozic, jejichž vytvrzování je inhibováno vzdušným kyslíkem nebo epoxiakrylátových pryskyřic jednoduchých nebo modifikovaných typů.
Modifikovanými typy rozumíme pryskyřice, u kterých jsou v základní struktuře molekule zabudovány nejen epoxidová pryskyřice asC, β -nenasycené alifatické monokarboxýlové kyseliny, ale i tzv. modifikaění složka, která ovlivňuje užitné vlastnosti nevytvrzené nebo vytvrzené hmoty, např.rozpustnost, viskozitu, pružnost, pevnost, hustotu síťování a podobně. Jako modifikujících kyselin lze s výhodou použít zejména mastné kyseliny až C^g, nenasycené mastné kyseliny C^g až C-^θ, dimerované nenasycené kyseliny mastné, např. dimerované ricinenové kyseliny, kyseliny benzoovou, ftalovou, adipovou,sebakovou, maleinovou, fumarovou, endometylentetrahydroftalovou, tetrahydroftalovou, hexahydroftalovou a podobně.
Vzduchem inhibované kompozice jsou v podstatě tvořeny roztokem esteru iít /^-nenasycené alifatické monokarboxýlové kyseliny s epoxidovou pryskyřicí ve vícefunkěních akrylátech nebo metakrylátech a epoxiakrylátové pryskyřice roztokem uvedených esterů v jednofunkěních reaktivních ředidlech, jako je styren nebo metylmetakrylát. Pro specielní
198 800
198 800 použití (laky, penetrační nátěry a podobně) se připravují i roztoky těchto esterů v inaktivních rozpouštědlech, která se při vytvrzování pryskyřice nenavazují do struktury polymeru.
Základní operací pro přípravu uvedených pryskyřičných materiálů je eaterifikace
-nenasycených alifatických monokarboxylových kyselin modifikovanou epoxidovou pryskyřicí. Protože konvenční eaterifikace vede k polymeraci jak vzniklého esteru, tak i nezreagovaná kyseliny, je nutno současně použít inhibitor polymerace, z nichž nejběžnější jsou fenolická sloučeniny např. hydrochinon, p-terciární butylpyrokatechin a podobně. Protože se pracuje při teplotách kolem 100 °C, aby doba reakcd nebyla neúnosně dlouhá, je třeba přídavku inhibitoru polymerace v koncentracích řádově několik desetin procenta. 1 přesto je příprava značně riziková á v řadě případů dojde k želatinaci (polymeraci) reakční směsi. Uvedené vysoká koncentrace inhibitoru polymerace se objeví i v konečném výrobku a zhoršuje jeho vytvrzovací parametry, tj. prodlužuje dobu začátku želatinace, vyžaduje vyěěí dávky iniciátoru a urychlovače při dosažení nižšího stupně zesilováni polymeru.
Z literatury je známo opatření, při kterám je přítomen plyn obsahující kyslík v reakčním prostoru nad hladinou reakční směsi. Toto opatření může podle dostupných pramenů zabránit polymeraci na povrchu reakční aměsi, nemůže však podle našich zjištění zabránit nutnosti přidat do reakční směsi vysoké množství dalšího inhibitoru (pevného), které je pro další fázi aplikace nežádoucí.
Nyní bylo zjištěno, že výrobu umožňuje a uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylétových pryskyřic esterifikací fi -nenasycených alifatických monokarboxylových kyselin aduktem epoxidová pryskyřice o střední molekulová hmotnosti 200 až 6 000 s monokarboxylovou a/nebo dikarboxylovou alifatickou a/nebo cyklickou nenasycenou a/nebo nasycenou kyselinou až C^, ve kterám na 1 mol epoxidová pryskyřice připadá 0,07 až 0,7 molu kyseliny, za přítomnosti terciárních aminů jako urychlovačů eaterifikace, fenolických inhibitotů polymerace, popřípadě za přítomnosti plynů obsahujících kyslík nad hladinou reakční aměai, podle vynálezu, který spočívá v tom, že se eaterifikace provádí při teplotách v rozmezí 50 až 170 °C, za kombinovaného aynergickáho působení fenolického onhibitoru v maximálním množství 0,1 % hmot., s výhodou 0,005 až 0,02 % hmot., vzduchu a/nebo kyslíku uváděného pod hladinu reakční aměsi a 5 až 60 % hmot. rozpouštědel zvolených ze skupiny sestávající z vinylických monomerů, aromatických uhlovodíků halogenovaných alifatických uhlovodíků, ketonů, esterů a jejioh směsí, a bodem varu za normálního tlaku 50 až 170 °C a/nebo 0,01 až 1 % hmot.chelátotvornáho činidla, a výhodo» dvojsodná soli kyseliny etylendiaminotetraoctová nebo acetylacetonu.
S výhodou lze použít např. styren, vinyltoluen,metylmetákrylát, dichlórmetán, trichloretylen, aceton, metyletylketón, butylacetát a podobně. Přítomnost rozpouštědla usnadňuje eaterifikaci epoxidových pryskyřic se střední molekulovou hmotností ze středu a konce uvedeného intervalu, neboí příznivě ovlivňuje viskositu reakční aměsi, usnadňuje transport kyslíku nebo vzduchu do celé reakční směsi a pomáhá zvládnout exotermní průběh
198 800 reakce odváděním tepla z reakční směaí prostřednictvím kondenzujících par do zpětného chladiče. Volba rozpouštědla se řídí jednak požadovaným složením konečného produktu, jednak reakční teplotou, při které chceme reakci provádět, aby mohlo rozpouštědlo fungovat svým varem jako pojistka proti překročení zvolené teploty.
Protože všechny suroviny obsahují ve stopovém množství kovové ionty, např. železa, těžkých kovů apod., které mají negativní vliv na stabilitu reakčních složek, nebol mohou působit jako urychlovače polymerace, je výhodné jejich aktivitu několikanásobně snížit převedením do formy chelátu přídavkem výše uvedených látek. Rovněž se do velké míry potlačí rozkladný účinek kovových iontů, který se projevuje tmavnutím pryskyřic během reakce.
K přípravě epoxiakrylátových pryskyřic podle vynálezu je možno použít způsobu, kdy je činitelem podporujícím inhibici reakční směsi, neboli promotorem inhibice, současně 5 až 60 % hmot. rozpouštědel zvolených ze skupiny sestávající z vinylických monomerů, aromatických uhlovodíků, halogenovaných alifatických uhlovodíků, ketonů, esterů a jejich směsí s bodem varu za normálního tlaku při teplotě od 50 do 170 °C a 0,01 až 1 % hmot. chelátotvomého činidla, s výhodou dvojsodné soli kyseliny etylendiaminotetraoctové nebo acetylacetonu, k zajištění všech uvedených výhod současně.
Jako fenolického inhibitoru lze s výhodou použít např. hydrochinon, p-terciární butylpyrokatechin, hydrochinonmonometyléter aj. Pro esterifikaci jsou vhodné epoxidové pryskyřice jak běžného dlaňového typu, tak i epoxidové pryskyřice na bázi alifatických diolů. Jakosí/^ -nenasycené alifatické monokarboxylové kyseliny přicházejí v úvahu především kyseliny akrylová a metakrylová nebo jejich směs. Porovnáním účinků působení fenolického inhibitoru polymerace bez a za současného působení vzduchu a/nebo kyslíku, a porovnáním samotného působení vzduchu a/nebo kyslíku bylo zjištěno, že kombinované synergické působení malé koncentrace fenolického inhibitoru se vzduchem a/nebo kyslíkem dokonale zabrání polymeraci dvojných vazeb β -nenasycených alifatických monokarboxylových kyselin i při teplotách u horní hranice uvedeného teplotního intervalu, což nelze docílit použitím jednoho nebo druhého způsobu zvlášt.
Tímto je dosaženo mnohem vyššího účinku proti dosavadním způsobům, kdy se mnohdy používá ještě uvádění inertního plynu (Ng nebo COg) do reakční směsi, čímž se nebezpečí její polymerace dále zvyšuje. Způsob podle vynálezu odstraňuje nebezpečí polymerace a dovoluje zachovat obvyklé množství inhibitorů (tj.cca 0,005 % hmot.)i v konečných esterech, takže jejich vytvrzování probíhá bez potíží a v kratších časových intervalech. Postup podle vynálezu tedy umožňuje provádět přípravu epoxiakrylátových pryskyřic bezpečným způsobem s ohledem na technologické podmínky a jakost výsledného výrobku,přičemž dovoluje využít vyšších teplot při reakci a tím zkrátit dobu přípravy.
Pro esterifikaci jsou vhodné adukty epoxidových pryskyřic jak běžného dianového typu, tak i epoxidových pryskyřic na bázi alifatických diolů, se zmíněnými typy modifikujících kyselin. Jako X,/ -nenasycené alifatické monokarboxylové kyseliny přicházejí v
198 800 úvahu především kyseliny akrylová a metakrylová nebo jejich směs.
Při esterifikací zpracovávané suroviny (kyseliny akrylová a metakrylová) a vznikající produkty jsou náchylné k polymeraci. Odolnost proti zželatinování reakčni směsi se poněkud snižuje s klesajícím obsahem reaktivních (vinylových) skupin, jejichž koncentrace je dána druhem esterifikované epoxidové pryskyřice. Při zpracování epoxidových pryskyřic s vyšší molekulovou hmotností je koncentrace reaktivních skupin nižší než při esterifikací epoxidových pryskyřic s nízkou molekulovou hmotností a také vyvíjené reakčni teplo je nižší. Z těchto faktů plyne i způsob vedení teplotního režimu procesu podle druhu zpracovávané epoxidové pryskyřice. Při esterifikací epoxidové pryskyřice s molekulovou hmotností 1200 a vyšší je možno pracovat již od počátku reakce s teplotou při horní hranici udávaného rozmezí ; s nízkomolekulárními epoxidovými pryskyřicemi je nutná jistá opatrnost při počátku reakce. Před zreagováním hlavního podílu<5^ -nenasycené alifatické monokarboxylové kyseliny je vhodné začínat s teplotou reakce do 90 °C a udržovat ji pod 120 °C a teprve pro zesterifikování zbytků kyseliny použít teplot vyšších.
Při reakčních teplotách do 80 °C postačí většinou pouhý inhibiční účinek vzduchu a/nebo kyslíku a fenolických inhibitorů polymerace, obsažených v používaných surovinách (kyseliny akrylová i metakrylová jsou z výroby stabilizovány 0,003 až 0,005 % hmot. hydrochinonu). Při vyšáích teplotách, vyšších koncentracích polymerovateIných (vinylových) skupin a nižších koncentracích promotorů inhibice je nutné bránit polymeraci dalším přídavkem fenolického inhibitoru až do celkové maximální koncentrace 0,1 % hmot. pro epoxidové pryskyřice s nejnižší střední molekulovou hmotností a pro teploty na horní hranici udávaného rozmezí reakčních teplot. Potřebné dávkování fenolického inhibitoru je tedy určováno použitou epoxidovou pryskyřicí, koncentrací a druhem promotoru inhibice a způsobem vedení esterifikace, především teplotou, při které bude esterifikace probíhat. Pro vyšší teploty a epoxidové pryskyřice s nižší molekulovou hmotností je nutný přídavek inhibitoru. Inhibiční účinek kyslíku je vyšší než účinek vzduchu. Proto při použití kyslíku je možno provádět esterifikaci za vyšších teplot nebo snižovat přídavek inhibitoru, popřípadě zvyšovat reakčni teplotu při nižším obsahu inhibitoru oproti reakcím, kde je používán pouze vzduch.
Příklad 1
Do sulfurační baňky o obsahu 3 litry opatřené zpětným chladičem, kontrolním teploměrem, míchadlema kapilárou pro přívod vzduchu bylo předloženo 1000 g epoxidové pryskyřice a modifikující mono nebo dikarboxylová kyselina podle tab. la a 10 g benzyldietylaminu.
Na olejové lázni byla směs vyhřátá na 120 °C a modifikace byla prováděna až do čísla kyselosti reakčni směsi pod 1 mg KOH/g. Do této reakčni směsi se začal kapilárou uvádět vzduch nebo kyslík, přidalo se 0,15 g hydrochinonu, dalších 5 g benzyldimetylaminu, kyselina akrylová nebo metakrylová a rozpouštědlo s bodem varu 50 až 170 °C v množství podle tab. lb. Teplota byla z počáteční hodnoty cca 90 až 100 °C postupně zvyšována až na hodnotu,na které se autoregulací kondenzujících par rozpouštědla ustálila. Průběh reakce byl
198 800 kontrolován poklesem čísla kyselosti reakčni směsi, konec adice indikovala nepřítomnost epoxidových skupin při pyridinové zkoušce. Navážky a druh surovin, reakčni dobu, konečné číslo kyselosti a viskozitu produktu udávají tabulky la a lb.
Tabulka la
Navážky a druh surovin pro přípravu modifikované epoxidové pryskyřice
EP MK Molární Označení navážka /g/ SMH navážka /g/ typ poměr MK/EP MEP
1 000 385 135,7 sebaková 0,3 , I
1 000 385 229,0 maleinová 0,7 IX
1 000 385 178,0 malaianhydrid 51 g vody 0,7 Xla
1 000 1 910 28,0 olejová 0,2 III
1 000 1 050 15,5 maleinová 0,2 IV
1 000 385 728,0 dimerované kyseli- 0,5 V
ny ricinenového oleje
Tabulka lb
Navážky a charakteristiky surovin a produktů
Pokus druh MEP navážka/g/ MAK AK ČK R T RD V
1 I 1 145 313 - 9,6 TO 150 158 2,5 17 600
2 II 1 239 134 - 7,2 MM 350 126 5,5 6 400
3 III 1 038 - 60 10,7 ST 500 130 4,0 1 950
4 IV 1 025 - 110 6,8 MM 600 121 8,5 1 710
5 v 1 738 224 - 13,1 C2HC13 150 137 3,5 21 000
Legenda k tab. la a lb
EP epoxidové pryskyřice
MK = modifikační kyselina
MEP = modifikovaná epoxidová pryskyřice
SMH = střední molekulová hmotnost použité EP
MAK = navážka kyseliny metakrylová v g
AK = navážka kyseliny akrylové v g
R druh a navážka rozpouštědla v g TO - toluen ST = s tyren MM = metylmetakrylát C2HC13= 1,1,5-trichlorethylen
ČK = konečné číslo kyselosti (mg KOH/g)
T = nejvyšší reakčni teplota (°C)
RD = reakčni doba (hod,)
V = viskozita konečného produktu (mPa.s/25
198 800
Příklad 2
Do zařízení podle příkladu 1 bylo předloženo 1239 g modifikované epoxidové pryskyřice Ha, připravené postupem podle příkladu 1, 134 g kyseliny metakrylová, 15 g trietylaminu, 0,12 g hydrochinonu a Chelaton III nebo acetylaceton. Reakce byla provedena postupem uvedeným v příkladu 1. Navéžky surovin, podmínky a výsledky pokusů uvádí tabulka 2.
Tabulka 2
Navážky a charakteristiky surovin, podmínky a výsledky pokusů
Pokus ChlII AA T ČK RD V B
6 0,15 - 120 9,2 7,5 990 50
7 0,45 - 127 8,7 6,0 875 19
8 4,50 - 129 7,7 5,0 610 10
9 - 3,00 125 5,1 6,5 705 8
Legenda k tab. 2
Ch III = navážka Chelatonu III (dvojsodná sůl kyseliny etylendiamintetraoctové) v g
AA = navážka acetylacetonu v g
V = viskozita 60%ního roztoku hotové pryskyřice ve styrenu (mPa.s/25 °C)
B = barva 60%ního roztoku ve styrenu (mg.Jj/lOO g)
Ostatní symboly jako v legendě k tabulkám la a lb.
Příklad 3
Do baňky o obsahu 3 litry, podle příkladu 1, bylo nayáženo 1145 g modifikované epoxidové pryskyřice I, připravené postupem podle příkladu 1, a 313 g kyseliny metakrylové. Do reakční směsi byl za míchání uváděn vzduch. Potom bylo přidáno 0,15 g hydrochir nonu, 2 g Chelatonu III, 243 g metylmetakrylátu a 10 g tributylaminu. Reakční směs byla zahřívána na olejové lázni k varu až do 140 °C a bylo sledováno číslo kyselosti. Od dosažení čísla kyselosti 15 mg KOH/g byla prováděna pyridinová zkouška na přítomnost epoxidových skupin. Po negativním výsledku pyridinové zkoušky při čísle kyselosti 11,2 mg KOH/g bylo přerušeno zahřívání, bylo přidáno 729 g styrenu a reakční směs byla za míchání ochlazena. Sušina výsledného produktu byla 60,2 %, číslo kyselosti 6,9 mg KOH/g, barva 6 mg Jg/1·0^ & a viskozita 460 mPa.s/25 °C.

Claims (1)

  1. Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic esterifikací •nenasycených alifatických monokarboxylových kyselin aduktem epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 200 až 6 000 s monokarboxylovou a/nebo dikarboxylovou alifatickou a/nebo cyklickou nenasycenou a/nebo nasycenou kyselinou C^ až C^g, ve kterém na
    198 800
    1 mol epoxidové pryskyřice připadá 0,07 až 0,7 molu kyseliny, za přítomnosti terciárních aminů jako urychlovačů esterifikace, fenolických inhibitorů polymerace, popřípadě za přítomnosti plynů obsahujících kyslík nad hladinou reakční směsi, vyznačený tím, že se esterifikace provádí při teplotách v rozmezí 50 až 170 °C, za kombinovaného synergického působení fenolického inhibitoru v maximálním množství 0,1 % hmot., s výhodou 0,005 až 0,02 % hmot., vzduchu a/nebo kyslíku uváděného pod hladinu reakční směsi a 5 až 60 % hmot. rozpouštědel zvolených ze skupiny sestávající z vinylických monomerů, aromatických uhlovodíků, halogenovaných alifatických uhlovodíků, ketonů, esterů a jejich směsí, s bodem varu za normálního tlaku 50 až 170 °C a/nebo 0,01 až 1 % hmot. chelátotvomého činidla, s výhodou dvojsodné soli kyseliny etylendiaminotetraoctové nebo acetylacetonu.
CS367278A 1978-06-06 1978-06-06 Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic CS198800B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS367278A CS198800B1 (cs) 1978-06-06 1978-06-06 Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS367278A CS198800B1 (cs) 1978-06-06 1978-06-06 Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198800B1 true CS198800B1 (cs) 1980-06-30

Family

ID=5377468

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS367278A CS198800B1 (cs) 1978-06-06 1978-06-06 Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS198800B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5770653A (en) Resin composition and manufacturing method thereof
US3607693A (en) Polyester compounds which are hardenable by ultraviolet radiation in the presence of an alpha-substituted benzoin ether
US3914194A (en) Unsaturated formaldehyde copolymer resins derived from diaryl oxides, sulfides, dibenzofuran or dibenzothiophene
EP0230329B1 (en) End carboxyl bearing reactive vinyl monomers and preparation thereof
EP0619342A1 (en) Aqueous dispersed resin composition
JP2010523752A (ja) 促進剤溶液
BRPI0611398A2 (pt) solução aceleradora de armazenamento estável
JPS6115081B2 (cs)
US4070334A (en) Method of bonding
CS198800B1 (cs) Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic
US4098808A (en) Silyl ethers and their use as polymerization initiators
US3003991A (en) Composition comprising an unsaturated polyester, a substance containing at least one ch2=c&lt; group, a vanadium compound and benzene phosphinic acid, and method of curing same
JPS607647B2 (ja) 不飽和ポリエステル樹脂
GB2308375A (en) Curable compositions
CS198798B1 (cs) Způsob přípravy epoxiakrylátových pryskyřic
MXPA96006714A (en) Compositions of ester vinilico novo
JPS6410024B2 (cs)
CS198799B1 (cs) Způsob přípravy strukturně modifikovaných epoxiakrylátových pryskyřic
CS198797B1 (cs) Způsob přípravy epoxiakrylátových pryskyřic
EP0457276A1 (en) Unsaturated polyester resins
US3983071A (en) Process of preparing sand cores by using oxazoline condensates
DE69610916T3 (de) Einen Kupfersalz-Inhibitor enthaltendes Vinylesterharz mit niedrigem Epoxygehalt
JP2004225045A (ja) 改善された加工及び貯蔵安定性を有する不飽和ポリエステル樹脂組成物
KR850001922B1 (ko) 옥살산 및 페노 티아진으로 안정화시킨 열경화성수지
US4118405A (en) Method of producing an acylated derivative of an epoxy fatty acid ester or epoxy natural oil