CS197378B1 - způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek - Google Patents
způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek Download PDFInfo
- Publication number
- CS197378B1 CS197378B1 CS485069A CS485069A CS197378B1 CS 197378 B1 CS197378 B1 CS 197378B1 CS 485069 A CS485069 A CS 485069A CS 485069 A CS485069 A CS 485069A CS 197378 B1 CS197378 B1 CS 197378B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- parts
- cement
- fiber
- pantiles
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011518 fibre cement Substances 0.000 title 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
způsob výroby vláknocementových desek a vlnovek
Description
Vynález se týká nového způsobu kontinuální výroby vláknoeementovýoh desek a vlnovek s použitím umělých minerálních vláken odolných alkáliím a spočívajícím v nepřetržitém protlačování vláknocementové hmoty lisem.
V současné době se azbestocementové desky vyrábějí několika způsoby (V. Červen,
J. Taichman: Azbestocementové výrobky. SVTL, Bratislava 1958). Mokrý způsob (Hatschek) spočívá v tom, že ze sítové vany, ve které se nachází břečka, se tato pomocí sítového válce přenáší na plstěnec a z tohoto na formátový válec. Po dosažení požadované vrstvy na formátovém válci se deska snímá, zaplechovává, lisuje a nechá ztuhnout. Polomokrý způsob (Ismann, Magnani) spočívá v tom, že se na aíto posuvným vozíkem rozprostře vrstva hmoty v plastickém stavu. Tato po odsátí přebytečné vody projde soustavou válců, které desku dolisují. Následuje zaplechování a ztuhnuti desky. Polosuchý způsob výroby (Oestrheld) spočívá v tam, že se na pás nasype vrstva suché směsi azbestu a cementu. Tato se pak pokropí vodou, slisuje soustavou válců, zaplechuje a nechá ztuhnout. Další způsob výroby spočívá v nasávání břečky z vany na tvarově přizpůsobený nástroj s následným slisováním, zaplechováním a zatuhnutím.
Nevýhodou mokrého způsobu je poměrně malé produktivita práce, velká spotřeba vody a značné ztráta materiálu při čištění výrobního zařízení. Nedostatkem polomokrého a polosuchého způsobu výroby je pak malé pevnost konečných výrobků. Poslední způsob má značnou neX97 378
197 378 vyhoau ve velké poruchovosti, v zanášení sít, čímž vznikají nehomogenní výrobky o velmi kolísající kvalitě. Společnou nevýhodou všech uvedených způsobů je pak jejich přetržitá výroba.
Popsané nevýhody odstraňuje tento vynález, který se týká nového způsobu výroby vláknoeementových desek a vlnovek. Jeho podstata spočívá v tom, že se 20 až 30 hmotových dílů vody a 2 až 2,5 dílů hmotových hydromodifikátoru smísí se 70 až 80 hmotovými díly vláknocementové směsi, sestávající z 80 až 85 hmotových dílů cementu a 30 až 15 hmotových dílů umělých minerálních vláken odolných alkáliim. Získaná vláknocementdvá hmota se kontinuálně protlačuje ústím se stanoveným profilem. Výrobek se popřípadě ještě dodatečně dotvaruje.
Výhody navrženého způsobu výroby vláknocementových výrobků podle tohoto vynálezu spočívají především v tom, že celý postup je nepřetržitý. Značně se též snižují nároky na spotřebu kapalin, podstatně se zvyšuje produktivita práce a snižuje spotřeba surovin. Další velmi důležitou výhodou je možnost náhrady azbestových vláken levnějšími umělými minerálními vlákny. Jinou výhodou je zjednodušení zařízení vzhledem k tomu, že protlačováním je možno zhotovit výrobky předem určených rozměrů.
Příklad provedení
Směs o složení 80 až 85 hmotových dílů cementu a 15 až 20 hmotových dílů umělých minerálních vláken (vyrobených podle čs. patentu č. 139290) se smísí s vodou a hydromodifikátorem v mísícím zařízení, sestávajícím z míchací soupravy n- výrobu betonové směsi běžného typu nebo z tampely a odstředivky na zahuštování směsi tak, aby se dosáhlo složeni 20 až 30 hmotových dílů vody, 2 až 2,5 hmotových dílů hydromodifikátoru a 70 až 80 hmotových dílů su Siny. Po řádném promísení se takto získaná hmota dopraví podavačem, jímž může být pásový dopravník, nebo extruder, k protlačovacímu lisu, kterým se deska vytvaruje. Po protlačení lisem jde výlisek na pásový dopravník, kde se rozřeže na patřičné rozměry a takto získané desky se dále zpracuji nebo jsou konečným výrobkem, který se odloží k zatuhnutí.
Desky se zpracují různým způsobem. Buá se rovná deska nechá zatuhnout, nebo se předem zvlní a případně dolisuje. Nebo se rotačním vysekávacím zařízením nebo soustavou raznic, ovládaných pneumatickými nebo hydraulickými válci, vysekají tvaroYié výrobky, jež se poté zaplechújí, dolisují nebo proloží polyetylénovou fólií a odloží k zatuhnutí.
PŘEDMĚT VYNÁLEZU
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby vláknocementových desek a vlnovek, vyznačený tím, že se 20 až 30 hmotových dílů vody a 2 až 2,5 hmotových dílů hydromodifikátoru smísí se 70 až 80 hmotovými díly vláknocementové směsi, sestávající z 80 až 85 hmotových dílů cementu a 20 až 15 hmotových dílů umělých minerálních vláken odolných alkáliim a získaná vláknocementové hmota se kontinuálně protlačuje ústím se stanoveným profilem, načež se výrobek popřípadě ještě dodatečně dotvaruje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS485069A CS197378B1 (cs) | 1969-07-09 | 1969-07-09 | způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS485069A CS197378B1 (cs) | 1969-07-09 | 1969-07-09 | způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS197378B1 true CS197378B1 (cs) | 1980-05-30 |
Family
ID=5392159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS485069A CS197378B1 (cs) | 1969-07-09 | 1969-07-09 | způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS197378B1 (cs) |
-
1969
- 1969-07-09 CS CS485069A patent/CS197378B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3770859A (en) | Building materials | |
| DE1571466A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Platten und Formkoerpern aus Gips | |
| CS197378B1 (cs) | způsob výroby vléknocementovýoh desek a vlnovek | |
| NO148331B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander bestaaende av hydraulisk bundet materiale, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| JPH0698614B2 (ja) | 繊維強化水硬塊の整形体を連続的に生産する方法 | |
| PL85161B1 (cs) | ||
| CN219171202U (zh) | 可连续挤出石膏基材料装置 | |
| CN116921206B (zh) | 一种熟石膏粉掺水造粒装置和方法 | |
| CN211104697U (zh) | 复合透水砖压制成型装置 | |
| CN220261419U (zh) | 一种练泥机挤出投泥装置 | |
| JP2729410B2 (ja) | 薄物無機質板の製造法 | |
| EP0152016B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of reinforced manufactured cement products | |
| PL435124A1 (pl) | Sposób wytwarzania mat z gumy kompozytowej | |
| CN213971803U (zh) | 一种密胺强化纤维石膏复合板材的生产设备 | |
| CN220614384U (zh) | 一种混凝土空心砌块生产用成型装置 | |
| RU2015129C1 (ru) | Способ изготовления панелей | |
| JP3286060B2 (ja) | 無機製擬竹の製造方法 | |
| JPH10230506A (ja) | セメント系板材の製造方法 | |
| EP1100662B1 (en) | Manufacture of building board | |
| EP0115957A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of cementitious building product | |
| JPS589730B2 (ja) | 水切り突条をもつ瓦の製法およびその水切り突条形成装置 | |
| US1864626A (en) | Process for the manufacture of continuous sheets or corrugated plates of asbestos cement with insertion or insertions of iron wire netting | |
| JPS6018891Y2 (ja) | 石膏建材の連続製造装置 | |
| KR100252674B1 (ko) | 백토를이용한불연성건축용보-드와인조대리석용시-트의제조장치 | |
| WO1994013445A1 (en) | Moulding fibrous products |