SU944929A1 - Способ непрерывного формовани гипсовых изделий - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к производству гипсовых и гипсобетонных изделий и может быть использовано при изготовлении гипсовых плит, пане лей и досок, облицовочных материалов и Др.. . Известен способ получени  изделий из порошкообразного гипса путем формовани , при котором сухой порошок гипсанасыпсют в форму, опрыскивают водой в количество 17-25% от веса гипса и прессуют под давлением 60-160 кгс/см П : Недостатками указанного способа  вл етс  больша  металло- и трудоемкость процесса, а также невозмржность осуществлени  непрерывного тех нологического процесса. Наиболее близким техническим решением  вл етс  способ непрерывного формовани  гипсовых изделий путем проката фо с 1уемой массы между валками , заключающийс  в том, что гипсобетонную массу равномерно распредел  ют между резиновЬ1ми лентами двух дви жущихс  синхронно в одном направлении транспортеров и пропускают между прокатными валксиш 2. Недостатком известного способа фОЕ ювани   вл етс  то, что он не позвол ет получить гипсобетонные издели  высокой прочности в cyjfOM и в водойасыщенном состо нии (ЕСЖ . г. 100 кгс/см, Rc 11-40 кгс/см , коэффициент разм гчени  Кр 0,3-0,4) вследствие большого содержани  воды в гипсобетонной смеси {В/Г 0,550 ,60) и недостаточной степени ее уплотнени  при формовании. Цель изобретени  - повышение плотности, прочности и водостойкости гипсовых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу непрерывного формовани  гипсовых изделий путем проката формуемой массы между валками , в процессе проката на формуемую массу воздействуют усилием равным 30-40% рабочего давлени  валков, направленным в сторону противоположную направлению движени  проката с помощью экструзионных ножей. На чертеже представлена схема формовани  гипсовых изделий. Предлагаекий способ заключаетс  в следующем. Смесь порошкообразного полуводного гипса с водой в количестве 25-30 MenpeixiBHOподают в приемный бункер валковой установки, из которого смес поступает в пространство между двум  вертиксшьно расположенными валками одного диаметра, движущимис  синхронно в противоположных направлени х Движущиес  валки захватывают полусухую гипсовую смесь и уплотн ют ее под действием давлени , увеличивающегос  по мере продвижени  материала и приобретающего максимальное значение в зоне наибольшего сближени валков. Уплотненный материал пропускают через экструзианные ножи, плотно при легсиощие к поверхности валков и уста новленные под углом.к нормальной касательной в точке соприкосновени , которые создают усилие противодавлени , -равное 30-40% рабочего давлени  валков. Удельное давление, создаваемое при прокаткеполусухой гипсовой смеси , равно 250-320 кгс/см5, что достигаетс  за счет применени  экструзи онного насадка, преп тствующего своводному выходу прокатываемого мат§- риала и обеспечивающего противодавление 75-130 кгс/см. При меньших значени х противодавлени  рабочее давление вилков не будет достигать максимальной величины, при больших значени х возможно проскальзывание валков и прекращение проката. ПовЕЛиенна  плотность и прочность получаемых прокатных изделий на основе быстротвердекнцих гипсовых в жущих дос игаетс  вследствие высокой дисперсности образующегос  двуводного сульфата кальци , более плотной упаковки частиц новообразований, максимального сближени  кристаллических контактов срастани  в услови х ограниченного количества воды и создани  большого давлени  в зоне уплотнени  между прокатными валками. Пример. Формуют образцы из гипсовой смеси состава: 88% гипса и 12% пуццоланово о портландцемента. Данные испытаний и парги етры формовани  приведены в таблице.

Как видно из таблицы,предлагаемый способ позволит получить гипсовые издели  с повышенной плотностью, прочностью J1 водостойкостью.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 76358, КЛ. С 04 В 11/14, 1949.

2.Печуро С.С. Производство гипсовых плит блоков и панелей. М., Профтехиздат, 1963, с. 125-128 (прототип ) . та на формуемую массу воздействуют усилием, равным 30-40% рабочего давЛенин , направленным в сторону, противоположную направлению движени  проката , с помощью экструзионных ножей.

/