NO148331B - Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander bestaaende av hydraulisk bundet materiale, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander bestaaende av hydraulisk bundet materiale, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO148331B NO148331B NO782947A NO782947A NO148331B NO 148331 B NO148331 B NO 148331B NO 782947 A NO782947 A NO 782947A NO 782947 A NO782947 A NO 782947A NO 148331 B NO148331 B NO 148331B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- net
- hydraulically
- suspension
- thin layer
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0608—Fibrilles, e.g. fibrillated films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/30—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon
- B28B1/40—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding
- B28B1/42—Producing shaped prefabricated articles from the material by applying the material on to a core or other moulding surface to form a layer thereon by wrapping, e.g. winding using mixtures containing fibres, e.g. for making sheets by slitting the wound layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
- B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/47—Processes of splitting film, webs or sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
- Y10T442/198—Coated or impregnated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander bestående av et hydraulisk bundet materiale i hvilket er innarbeidet et forsterkende materiale ved at et tynt lag dannes av en vandig suspensjon av det hydrauliske bindende materiale og det forsterkende materiale,
hvilket lag delvis avvannes, opprulles på en formningsvalse og fjernes fra denne ved oppnådd ønsket tykkelse og deretter bringes i dens endelige form og herdes.
Med hydraulisk bundet materiale forstås en blanding av et bindemiddel og eventuelle tilsetnings midler, som herder eller av-binder ved reaksjon med vann. Utgangsmateriale for det hydraulisk bundende materiale kan være sement (kalsiumalluminiumsilikat) kalsiumoksyd og silisiumdioksyd eller gips.
Anvendelse av forsterkninger i form av fibere, enten i form av naturlige eller syntetiske fibere, i forbindelse med hydraulisk bundet materiale er kjent. De separate fibere kan innarbeides i form av en "på kryss og tverrs" fordeling i hele objektet eller i form av lag av separate fibere. Et system hvor fibrene innarbeides i gjenstander for forsterkning i form av en matte av fibere er også kjent. Det er også kjent forsterkning ved å inn-arbeide et antall lag av et nett dannet av et strukket og fibriler plastfiim. Sådant erholdt produkt er kvalitetsmessig bedre enn et hvor fibrene er fordelt på "kryss og tverrs". Det er ytteligere kjent at gjenstander forsynt med en fiber forsterkning kan fremstilles ved en kontinuerlig fremgangsmåte fra hydraulisk bundet materiale, forsterket med separate fibere, eksempelvis gjenstander fremstilt av så kalt asbest-sement. For kontinuer-
lig tilføring av fiberforsterkning i form av et nett,
hvor nettet er tilstede i form av et stort antall lag, og
hvor gjenstandene somfremstilles er meget tynne, kan de kjente fremgangsmåter ikke anvendes direkte. Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander bestående av et hydraulisk bundet materiale, hvori er innarbeidet et forsterkende materiale ved at det formes et tynt lag av en vandig suspensjon av det hydraulisk bindende materiale og forsterkningsmateriale, hvoretter laget delvis avvannes og opprulles på en formningsvalse hvorfra den fjernes etter oppnådd ønsket tykkelse og deretter gis den endelige form og herdes .
I henhold til oppfinnelsen oppnås dette hvis det forsterke-de materiale er et i og for seg kjent nett, erholdt ved strekking av plastfilm som fibrilleres og strekkes til å gi et nett.
Fremgangsmåten omfatter de følgende trinn:
a) nettet fremføres i form av en kontinuerlig bane og bringes i kontakt med den vandige suspensjon av materiale som skal bindes hydraulisk, slik at det dannes et tynt lag av nettet og suspensjonen, b) det dannede lag beveges med samme hastighet som nettet tilføres med,og overskuddsvann fjernes fra det erholdte lag, c) det avvannede tynne lag rulles opp på en formningsvalse inntil det antall kontiuerlige nettlag som er ønsket i det ferdige produkt, erholdes, og d) tykkelsen av det avvannede tynne lag justeres slik at med det ønskede antall kontinuerlige nettlag på formningsvalsen erholdes den ønskede tykkelse i sluttproduktet.
Et nett av strukket, fibrillert plastfilm erholdes ved å ekstrudere en plast i form av en film som om ønsket opp-skjæres i bånd og strekkes mono-aksialt, eksempelvis til 8 ganger sin opprinnelige lengde slik at materiale omdannes til en tilstand av begynnende fibrillering. Fibrillering oppnås deretter ved å føre materiale over en nålvalse eller børste. Et kontinuerlig belte av et slikt nett kan be-stå av en rull av dette materiale, men kan også oppnås ved direkte utmatning fra en ekstruder og den dannede film fibrilleres og strekkes til den korrekte lengde før den bringes i kontakt med det hydrauliske bindende materiale .
Den vandige suspensjon av materiale som skal bindes hydraulisk og som nettet bringes i kontakt med, omfatter et hydraulisk bindemiddel, eventuelle tilsetningsmidler og vann. Med et tynt lag forstås et lag av nettet og suspensjonen av hydraulisk bindemiddel i hvilket nettet nettopp er innarbeidet som et lag av suspensjonen. Det er mulig ved å variere konsistensen og sammensetning av suspensjonen å innvirke på tykkelsen av det tynne lag og eventuelt egen-skapen for de gjenstander som skal fremstilles derav.
Det formede tynne lag tas opp ved hjelp av et bærebelte og føres bort med en hastighet som vanligvis er lik den som nettet tilføres med. Under denne transport fjernes om nød-vendig overskuddsvann fra det tynne lag. Et egnet materiale for bærebelte er eksempelvis en filt. Avvanning av det tynne lag på bærebeltet kan utføres eller fremmes ved hjelp av sugeanordninger plassert under beltet. En ytterligere viktig funksjon av bærebeltet og fjerning av vann ved sug er å holde det strukkede nett i sin riktige bredde. Nettet blir på denne måte forankret i det sammensatte tynne lag som skal bindes hydraulisk.
Når det tynne lag forlater bærebeltet rulles det opp på en formningsvals e. Opprulling på denne valse gir muligheter for å variere de ønskede kvalitetsegenskaper for sluttproduktet i kombinasjonen med den anvendte suspensjonen. På den ene side kan det avvannede tynne lag rulles opp inntil det ønskede antall nettlag erholdes for en viss tykkelse i sluttproduktet, mens på den annen side kan den ønskede tykkelse erholdes med et begrenset antall nettlag og en annen konsistens for suspensjonen.
Etter den ønskede tykkelse er oppnådd kan de kombinerte tynne lag erholdt på formningsvalsen skjæres parallelt med valsens rotasjonsakse og skilles både fra det tynne lag på bærebeltet og fra formningsvalsen. Det sammensatte, fremdeles plastiske lag blir deretter gitt den endelige form (ark, korrugert ark, trau eller rør) på kjent måte og under-kaste en herdebehandling.
Den strukkede og fibrillerte plastfilm kan bringes i kontakt med suspensjonen på forskjellige måter som angitt i det etterfølgende: 1) Rundviremetoden: I dette tilfelle bringes det ende-løse beltet av nettet i kontakt med den vandige suspensjon av materialet som skal bindes hydraulisk ved å neddykke nettet i suspensjonen i kontakt med rund-viren, som kan være en såkalt sylindrisk sikt, dvs.
en roterende valse med perforert vegg, hvis indre hol^ des under partielt vakuum. Det tynne lag formes alle^ rede på den perforerte vegg og føres deretter over på bære- eller transportbeltet. Bærebeltet kan også anvendes for dette formål. 2) Uthelningsmetoden: I dette tilfelle holdes suspensjonen i en fordelingsanordning fra hvilken den helles over det innmatede nett, som ligger på bærebeltet. 3) Utsprøytningsmetoden: I dette tilfelle blir også nettet innmatet direkte på bærebeltet hvor nettet bringes i kontakt med suspensjonen ved hjelp av utsprøyt-ningsmunnstykker anordnet over bærebeltet.
Etter at nettet og suspensjonen er brakt i kontakt slik at
det dannes et tynt lag så er den videre behandling av net-
tet lik for de tre forskjellige påføringsmetoder.
Oppfinnelsen skal nærmere forklares under henvisning til den vedlagte skjematiske tegning.
Som det fremgår av tegningen så føres et strukket og fibril-
lert nett i form av et endeløst belte fra eksempelvis rull 1 til anordningen 3, hvori nettet bringes i kontakt med den vandige suspensjon av det hydrauliske bindende mate-
riale. Det tynne lag 4 dannet i 3 tas opp på bærebeltet 5
og føres til en formningsvalse 7. Under transporten på bærebeltet 5 avvannes det tynne lag 4, avvanningen kan for-sterkes eller påskyndes ved hjelp av et sugesystem 6. På
beltet fastholdes nettet i den ønskede bredde. Det sammen-
satte lag 8 erholdt ved opprulling av i det vesentlige avvannede tynne lag 4, i hvilket nettet nå vil forbli i en fastlagt bredde, på formningsvalsen 7 avskjæres fra det tynne lag 4 og fra formningsvalsen 7 ved hjelp av en kutte-anordning 9. Det fremdeles plastiske sammensatte lag 8 tas av fra formningsvalsen 7 til anordningen 10, i hvilken det sammensatte lag 8 gis den endelige form og føres deretter til herdeanordningen 11.
Ved passende modifikasjoner kan den beskrevne fremgangsmåte
også være egnet, under en del av den beskrevne anordning,
for fremstilling av gjenstander av asbest-sement, for ut-
førelse av fremgangsmåten for den kontinuerlige fremstil-
ling av asbest-erstatningsgjenstander, og er spesielt vel-
egnet for anvendelse av plastforsterkninger i form av et nett i stedet for fibre med en tilfeldig kryssfordeling. Uten unødvendige komplikasjoner er det mulig å tilpasse eksisterende produksjonsutstyr til den kontinuerlige fremgangsmåte for fremstilling av det nye produkt. En viktig forskjell mellom den kjente teknikk for fremstilling av eksisterende produkter og den nye består i den nye måte med hvilken den hydrauliske bindemiddel-bestanddel og forsterk-ningsmaterialet bringes i kontakt med hverandre, og hvor
det forsterkende materiale føres til en vandig suspensjon av hydraulisk bindemiddelmateriale.
Oppfinnelsen omfatter og innbefatter en anordning for fremstilling av tynne plater av hydraulisk bundet materiale, forsterket med strukket fibrillert plastfilm uttrukket i form av et nett. Denne anordning omfatter en innmatnings-anordning for nettet, midler for å bringe nettet i kontakt med en suspensjon av materialet som skal bindes hydraulisk og for å forme ett tynt lag av nettet og den vandige suspensjon, et bærebelte på hvilket det tynne lag opptas og under hvilket er anordnet midler for å fjerne overskuddsvann fra det tynne lag og for å fiksere nettet, en formningsvalse på hvilken det tynne lag opprulles til å gi et sammensatt lag, en anordning for å kutte det sammensatte lag fra formningsvalsen og det tynne lag, samt en anordning for å gi det sammensatte lag dets endelige form, samt en anordning for å herde det sammensatte lag.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av gjenstander bestående av hydraulisk bundJt materiale, i hvilket er innarbeidet et forsterkende materiale, ved å forme et tynt lag av en vandig suspensjon av det hydraulisk bindende materiale og det forsterkende materiale, hvilket lag delvis avvannes, rulles opp på en formningsvalse, fjernes fra denne etter oppnåelse av den ønskede tykkelse og deretter bringes til den ønskede form og herdes, karakterisert ved at det som forsterkningsmateriale anvendes et i og for seg kjent nett erholdt ved strekking av plastfilm som fibrilleres ved utstrekning til å gi et nett som a) fremføres i form av en kontinuerlig bane og bringes i kontakt med den vandige suspensjon av materiale som skal bindes hydraulisk, slik at det dannes et tynt lag av nettet og suspensjonen, b) at det dannede lag beveges med samme hastighet som nettet tilføres med/ og at overskuddsvann fjernes fra det erholdte lag, c) at det avvannede tynne lag rulles opp på en formningsvalse inntil det antall kontinuerlige nettlag som er ønsket i det ferdige produkt, erholdes, og d) at tykkelsen av det avvannede tynne lag justeres slik at med det ønskede antall kontinuerlige nettlag på formningsvalsen erholdes den ønskede tykkelse i sluttproduktet .
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kontinuerlige bane av nettet bringes i kontakt med en vandig suspensjon av materialer som skal bindes hydraulisk ved neddykning av nettet i suspensjonen i kontakt med en sikt.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kontinuerlige bane av nettet bringes i kontakt med den vandige suspensjon av materiale som skal bindes hydraulisk ved å uthelle suspensjonen over nettet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kontinuerlige bane av nettet bringes i kontakt med en vandig suspensjon av materiale som skal bindes hydraulisk ved at suspensjonen påsprøytes nettet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at den kontinuerlige bane av nettet inn-mates direkte fra en ekstruder via en strekkanordning til suspensjonen.
6. Anordning for fremstilling av gjenstander av et hydraulisk bundet materiale, forsterket med strukket og fibrillert plastfilm uttrukket til å gi et nett, i henhold til fremgangsmåten ifølge kravene 1-5, karakterisert ved at den omfatter en mate-anordning (1) for nettet (2), midler (3) for å bringe nettet i kontakt med suspensjonen av materialet som skal bindes hydraulisk og for å danne et tynt lag (4) av nettet og den vandige suspensjon, et bære- eller transportbelte (5) på hvilket det tynne lag tas opp og under hvilket er anordnet midler (6) for å fjerne overskuddsvann fra det tynne lag og for å fiksere nettet, en formningsvalse på hvilken det tynne lag rulles opp til å gi et sammensatt lag (8), en anordning (9) for å skille det sammensatte lag fra formningsvalsen og det tynne lag, en anordning (10) for å gi det sammensatte lag dets endelige form, samt en anordning (11) for å herde det sammensatte lag.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7709522A NL7709522A (nl) | 1977-08-30 | 1977-08-30 | Werkwijze voor het vervaardigen van dunne met kunststof versterkte hydraulisch gebonden platen. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO782947L NO782947L (no) | 1979-03-01 |
| NO148331B true NO148331B (no) | 1983-06-13 |
| NO148331C NO148331C (no) | 1983-09-21 |
Family
ID=19829098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO782947A NO148331C (no) | 1977-08-30 | 1978-08-29 | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander bestaaende av hydraulisk bundet materiale, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4267136A (no) |
| JP (1) | JPS5452119A (no) |
| AT (1) | AT369690B (no) |
| AU (1) | AU520530B2 (no) |
| BE (1) | BE870078A (no) |
| CA (1) | CA1114136A (no) |
| CH (1) | CH637610A5 (no) |
| DE (1) | DE2837559A1 (no) |
| DK (1) | DK382978A (no) |
| ES (2) | ES472914A1 (no) |
| FR (1) | FR2401750A1 (no) |
| GB (1) | GB2003422B (no) |
| IT (1) | IT1109204B (no) |
| NL (1) | NL7709522A (no) |
| NO (1) | NO148331C (no) |
| SE (1) | SE430963B (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7803508A (nl) * | 1978-04-01 | 1979-10-03 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit met water hardend materiaal. |
| AU528009B2 (en) * | 1978-11-21 | 1983-03-31 | Stamicarbon B.V. | Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material |
| IT1114281B (it) * | 1979-05-18 | 1986-01-27 | Montedison Spa | Strutture retiformi polimeriche dotate di elevata area superficiale come rinforzo nei leganti idraulici |
| NL7909298A (nl) * | 1979-12-22 | 1981-07-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit watergehard materiaal. |
| AU7354881A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-11 | Plasticisers Ltd. | Reinforcement product |
| IT1160180B (it) * | 1983-01-18 | 1987-03-04 | Moplefan Spa | Procedimento per la produzione di lastre di cemento rinforzate con film polimerici fibrillati |
| IT1209498B (it) * | 1984-02-10 | 1989-08-30 | Fibronit Spa | Procedimento ed apparecchiatura per la produzione in continuo di manufatti di cemento finforzati. |
| IT1183353B (it) * | 1985-02-15 | 1987-10-22 | Moplefan Spa | Dispositivo per la fabbricazione in continuo di manufatti rinforzati da impasti di leganti idraulici e relativo procedimento |
| EP0560465B1 (en) * | 1988-12-06 | 2001-09-19 | Ghaleb Mohammad Yassin Alhamad Shaikh | Metal product for use in extinguishing fires and in the prevention of explosions |
| US5312657A (en) * | 1989-08-18 | 1994-05-17 | Armstrong World Industries, Inc. | Phosphate cement pipe cladding |
| JP3215425B2 (ja) * | 1992-08-24 | 2001-10-09 | ボンテック・インターナショナル・コーポレーション | インターグラインドされた繊維セメント |
| US6682671B1 (en) * | 2000-05-18 | 2004-01-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method of manufacturing fiber-reinforced structures incorporating recycled carpet fibers |
| ITMO20030174A1 (it) * | 2003-06-13 | 2004-12-14 | Morandi S R L Off | Metodo per la formatura di manufatti ceramici sostanzialmente |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1353225A (en) * | 1917-10-29 | 1920-09-21 | Donoghue Hugh | Apparatus and method for making concrete elements |
| FR678640A (fr) * | 1928-06-04 | 1930-04-02 | Perfectionnements à la fabrication des plaques en amiante ou fibrociment | |
| US2295420A (en) * | 1939-10-25 | 1942-09-08 | American Cast Iron Pipe Co | Process of wrapping pipe |
| FR1534302A (fr) * | 1966-08-15 | 1968-07-26 | Shell Int Research | Procédé de fabrication d'une masse durcissant par l'action de l'eau; procédé de fabrication d'articles à l'aide de cette masse, articles ainsi fabriqués et leur utilisation |
| GB1425035A (en) * | 1972-03-22 | 1976-02-18 | Univ Toronto | Orthopaedic structure |
| US3833438A (en) * | 1972-08-30 | 1974-09-03 | Asahi Chemical Ind | Process for the manufacture of a non-woven web of continuous filaments through the wet stretch spinning method |
| GB1582945A (en) * | 1976-07-01 | 1981-01-21 | Univ Surrey | Manufacture of articles made from a water hardenable mass and a reinforcing element |
-
1977
- 1977-08-30 NL NL7709522A patent/NL7709522A/xx not_active Application Discontinuation
-
1978
- 1978-08-24 AU AU39216/78A patent/AU520530B2/en not_active Expired
- 1978-08-28 CA CA310,187A patent/CA1114136A/en not_active Expired
- 1978-08-28 US US05/937,134 patent/US4267136A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-08-29 IT IT50892/78A patent/IT1109204B/it active
- 1978-08-29 JP JP10543178A patent/JPS5452119A/ja active Pending
- 1978-08-29 ES ES472914A patent/ES472914A1/es not_active Expired
- 1978-08-29 DE DE19782837559 patent/DE2837559A1/de not_active Withdrawn
- 1978-08-29 AT AT0627378A patent/AT369690B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-29 NO NO782947A patent/NO148331C/no unknown
- 1978-08-30 FR FR7825048A patent/FR2401750A1/fr active Granted
- 1978-08-30 BE BE190157A patent/BE870078A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-08-30 CH CH912778A patent/CH637610A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-08-30 GB GB7835018A patent/GB2003422B/en not_active Expired
- 1978-08-30 DK DK382978A patent/DK382978A/da unknown
- 1978-08-30 SE SE7809165A patent/SE430963B/sv not_active Application Discontinuation
-
1979
- 1979-03-30 ES ES479141A patent/ES479141A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH637610A5 (de) | 1983-08-15 |
| CA1114136A (en) | 1981-12-15 |
| IT7850892A0 (it) | 1978-08-29 |
| NO148331C (no) | 1983-09-21 |
| DE2837559A1 (de) | 1979-03-08 |
| GB2003422A (en) | 1979-03-14 |
| FR2401750A1 (fr) | 1979-03-30 |
| NL7709522A (nl) | 1979-03-02 |
| DK382978A (da) | 1979-03-01 |
| JPS5452119A (en) | 1979-04-24 |
| SE7809165L (sv) | 1979-03-01 |
| FR2401750B1 (no) | 1983-10-07 |
| NO782947L (no) | 1979-03-01 |
| ATA627378A (de) | 1982-06-15 |
| AT369690B (de) | 1983-01-25 |
| US4267136A (en) | 1981-05-12 |
| ES472914A1 (es) | 1979-10-01 |
| BE870078A (nl) | 1979-02-28 |
| AU520530B2 (en) | 1982-02-04 |
| AU3921678A (en) | 1980-02-28 |
| ES479141A1 (es) | 1980-06-16 |
| GB2003422B (en) | 1982-04-07 |
| SE430963B (sv) | 1983-12-27 |
| IT1109204B (it) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO148331B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av gjenstander bestaaende av hydraulisk bundet materiale, samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| US4450128A (en) | Glass fiber-reinforced cement plates | |
| CA1148844A (en) | Fibrillated film reinforced cementitious sheets and method | |
| EP0003245B1 (en) | Process for the manufacture of articles of water-hardening material | |
| SE441610B (sv) | Byggmaterialskiva med en kerna av cementartat material, sasom gips, och forfarande for framstellning derav | |
| NO801811L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av bjelker, plater eller lignende gjenstander av armert betong | |
| DE1104419B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Baukoerpern | |
| FI92167B (fi) | Vahvistetut reunat käsittävä sementtilevy | |
| US2348804A (en) | Method of manufacturing asbestoscement shingles or the like | |
| US4594210A (en) | Process for manufacturing cement plates reinforced with fibrillated polymeric films | |
| US2276083A (en) | Molded cement product and manufacture of same | |
| US3047457A (en) | Process for producing construction elements of any shape | |
| EP0152016B1 (en) | Method and apparatus for the continuous production of reinforced manufactured cement products | |
| CA1145517A (en) | Process for the manufacture of objects from water- hardened material | |
| US3250835A (en) | Method for producing concrete and reinforced concrete slabs and substantially flat structural elements | |
| US3008861A (en) | Surfacing unit and method and apparatus ratus for processing same | |
| US2779252A (en) | Apparatus for making boardlike products from a fibrous cement mixture | |
| US2720142A (en) | Method and apparatus for manufacturing endless fibro-cement sheets | |
| CH582292A5 (en) | Gypsum fibre plate prodn - comprising thin layers with fibres in same plane (BE030876) | |
| US2610555A (en) | Method for producing shingle stock | |
| GB2041816A (en) | Continuous Production of Reinforced Sheet Material | |
| RU2100190C1 (ru) | Способ изготовления армированного строительного материала и технологическая линия для изготовления армированного строительного материала | |
| AT223988B (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Baukörpern | |
| US2731889A (en) | Method of and machine for producing | |
| EP0382181A2 (en) | Concrete tubing reinforced with glass fibres and plastic material nets |