SU345745A1 - Способ изготовлени многослойных асбестоцементных изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНь|х АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙI ....

Известен способ изготовлени  многослойных асбестоцементных изделий посредством непрерывного навивани  отфильтрованной пленки сырого асбестоцемента на вращающийс  форматный цилиндр и укладки на нее сухой массы.

Цель изобретени  - обеспечение возможности использовани  низкосортного асбеста и повышение качества изделий.

Это достигаетс  тем, что после навивани  отфильтрованной пленки сырого асбестоцемента на вращающийс  форматный цилиндр навивают  вл ющуюс  продолжением первой пленку, на которую предварительно укладывают слой сухой массы асбеста и цемента на участке, равном длине окружности форматного цилиндра с навитым слоем отфильтрованной пленки.

С целью ускорени  влагообмена, перед навиванием на вращающийс  форматный цилиндр укладывают слой сухой массы, уложенный на участке отфильтрованной пленки, увлажн ют и вместе с последней подвергают двустороннему уплотнению.

:-.- i ::бестоцементного полуфабриката по предлагаемому способу на круглосеточной .машине .

Помимо обычных узлов машина снабжена питателем 1 дл  равномерной выдачи сухой смеси асбеста и цемента, увлажнителем 2, уплотнителем 3 и устройством 4 дл  автоматического включени  и выключени  подачи сухой массы.

Асбестоцементна  масса (суспензи ) дл  наружных слоев изделий подготавливаетс  по одному из существующих «мокрых способов. В этой массе содержание асбеста по отношению к цементу составл ет по весу 12 - 20% (в зависимости от марки асбеста).

Асбестоцементна  масса дл  формовани  среднего сло  подготавливаетс  путем смешени  асбеста сухой распушки и цемента в сухом состо нии. Содержание асбеста 5-го или 6-го сорта составл ет 5-12% или коротковолокнистого асбеста низких марок 7 - 15%.

Асбестоцементна  суспензи  дл  образовани  наружных слоев издели  подаетс , как и при известном способе, в ванны 5 сетчатых цилиндров 6. Отфильтрованна 

пленка 7 сырого асбестоцемента отбираетс  у сетчатых цилиндров техническим сукном 8 и равномерным слоем непрерывно подаетс  к вращающемус  форматному цилиндру (барабану) 9.

В то врем , как на форматный цилиндр навиваетс  заданное количество слоев отфильтрованной пленки, образующей один из наружных слоев издели , автоматическое устройство 4 в заданный момент времени включает питатель 1, и суха  смесь асбеста и цемента равномерным слоем 10 укладываетс  на отфильтрованную пленку 7, движущуюс  вместе с техническим сукном 8.

Врем  подачи сухой массы рассчитываетс  так, чтобы длина участка отфильтрованной пленки с уложенным на нее слоем сухой массы была равна длине окружности форматного цилиндра с навитым слоем отфильтрованной пленки. После этого подача смеси отключаетс  устройством 4.

Таким образом, после навивани  на форматный цилиндр заданного количества слоев сырой пленки, на нее навиваетс  в течение одного оборота цилиндра сыра  пленка с уложенным слоем сухой массы, котора  тем самым образует внутренний слой издели . При необходимости на форматный цилиндр может быть навито еще несколько слоев сырой пленки. После достижени  формуемым накатом заданной толщины, он срезаетс  автоматическим срезчиком 11 (при изготовлении листовых изделий) или снимаетс  целиком с цилиндра 9 (при изготовлении трубных изделий), после чего цикл формовани  повтор етс .

Увлажнение сло  сухой смеси формуемого издели  происходит за счет впитывани  влаги из прилегающих слоев влажных асбестоцементных пленок и за счет влаги технического сукна. Этот процесс одновременно резко интенсифицирует обезвоживание отфильтрованных пленок асбестоцемента, полученных из суспензии.

Однако при соотношении между слоем сухой смеси и общей толщиной издели , превышающим 1/3, необходимо дополнительное увлажнение, которое осуществл етс  путем подачи заданного количества воды увлажнителем 2 на сухую смесь, уложенную на пленку 7.

С целью ускорени  влагообмена между сырой пленкой и слоем сухой смеси осуществл ют их совместное двустороннее уплотнение

на движущемс  сукне под давлением 3 - Юкг/погсм с помощью уплотнител  3.

Измен   число пленок наружных слоев формуемого издели  и интенсивность подачи сухой смеси, можно регулировать в требуемых пределах соотнощени  толщин каждого из трех слоев по сечению издели . При этом толщина единичных отфильтрованных пленок за счет лучщего обезвоживани  может достигать 1,2-1,5 мм, а толщина среднего сло  - 2 - 4 мм (50 - 70°/о высоты сечени ),

что позвол ет формовать накат требуемой толщины за 2 - 4 оборота форматного барабана и обуславливает значительное повыщение производительности формовочной мащины.

Следует отметить также, что описываемый способ позвол ет получать асбестоцементные издели  повышенной прочности и ударной в зкости (при использовании низкосортного асбеста дл  среднего сло ) за счет обогащени  наружных слоев поперечного сечени  изделий армирующими волокнами и объединени  ими внутренних слоев сечени  которые испытывают меньшие напр жени , чем наружные слои при транспортировке и работе издели .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   . Способ изготовлени  многослойных асбестоцементных изделий посредством непрерывного навивани  отфильтрованной пленки сырого асбестоцемента на вращающийс  форматный цилиндр и укладки на нее сухой массы, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  возможности использовани  низкосортного асбеста и повышени 

   5 качества изделий, после навивани  отфильтрованной пленки сырого асбестоцемента на вращающийс  форматный цилиндр навивают  вл ющуюс  продолжением первой пленку, на которую предварительно укладывают слой сухой массы асбеста и цемента

   на участке, равном длине окружности форматного цилиндра с навитым слоем отфильтрованной пленки.
2. 2. Способ по п. 1, отличаюш,ийс  тем, что, с целью ускорени  влагообмена, перед навиванием на вращающийс  форматный барабан слой сухой массы, уложенный на участке отфильтрованной пленки, увлажн ют и вместе с последней подвергают двустороннему уплотнению.