CS197378B1

CS197378B1 - Method of making the fibre-cement slabs and pantiles

Info

Publication number: CS197378B1
Application number: CS485069A
Authority: CS
Inventors: Josef Batka
Original assignee: Josef Batka
Priority date: 1969-07-09
Filing date: 1969-07-09
Publication date: 1980-05-30

Abstract

způsob výroby vláknocementových desek a vlnovekmethod for producing fiber-cement boards and wavy lines

Description

Vynález se týká nového způsobu kontinuální výroby vláknoeementovýoh desek a vlnovek s použitím umělých minerálních vláken odolných alkáliím a spočívajícím v nepřetržitém protlačování vláknocementové hmoty lisem.The present invention relates to a novel process for the continuous production of fiber-reinforced fiber boards and bellows using alkali-resistant artificial mineral fibers by continuously extruding a fiber-cement mass through a press.

V současné době se azbestocementové desky vyrábějí několika způsoby (V. Červen,Currently, asbestos-cement boards are produced in several ways (V.

J. Taichman: Azbestocementové výrobky. SVTL, Bratislava 1958). Mokrý způsob (Hatschek) spočívá v tom, že ze sítové vany, ve které se nachází břečka, se tato pomocí sítového válce přenáší na plstěnec a z tohoto na formátový válec. Po dosažení požadované vrstvy na formátovém válci se deska snímá, zaplechovává, lisuje a nechá ztuhnout. Polomokrý způsob (Ismann, Magnani) spočívá v tom, že se na aíto posuvným vozíkem rozprostře vrstva hmoty v plastickém stavu. Tato po odsátí přebytečné vody projde soustavou válců, které desku dolisují. Následuje zaplechování a ztuhnuti desky. Polosuchý způsob výroby (Oestrheld) spočívá v tam, že se na pás nasype vrstva suché směsi azbestu a cementu. Tato se pak pokropí vodou, slisuje soustavou válců, zaplechuje a nechá ztuhnout. Další způsob výroby spočívá v nasávání břečky z vany na tvarově přizpůsobený nástroj s následným slisováním, zaplechováním a zatuhnutím.J. Taichman: Asbestos-cement products. SVTL, Bratislava 1958). The wet method (Hatschek) consists in transferring it from the sieve pan containing the slurry to the felt by means of a sieve roller and from this to a format roller. After reaching the desired layer on the format roller, the plate is removed, flushed, pressed and allowed to solidify. The semi-wet method (Ismann, Magnani) consists in spreading a layer of material in a plastic state on this sliding carriage. After sucking off the excess water, it passes through a set of rollers that compress the plate. Plating and solidification of the plate follows. The semi-dry production process (Oestrheld) consists in pouring a layer of dry asbestos and cement onto the strip. It is then sprinkled with water, pressed by a system of cylinders, fluttering and allowed to solidify. Another method of production consists of sucking the slurry from the tub onto a shaped tool with subsequent pressing, flushing and setting.

Nevýhodou mokrého způsobu je poměrně malé produktivita práce, velká spotřeba vody a značné ztráta materiálu při čištění výrobního zařízení. Nedostatkem polomokrého a polosuchého způsobu výroby je pak malé pevnost konečných výrobků. Poslední způsob má značnou neX97 378The disadvantages of the wet process are relatively low labor productivity, high water consumption and considerable material loss during cleaning of the production equipment. A disadvantage of the semi-wet and semi-dry process is the low strength of the end products. The latter method has a considerable non-X97 of 378

197 378 vyhoau ve velké poruchovosti, v zanášení sít, čímž vznikají nehomogenní výrobky o velmi kolísající kvalitě. Společnou nevýhodou všech uvedených způsobů je pak jejich přetržitá výroba.197 378 eliminates the high failure rate, the clogging of sieves, resulting in inhomogeneous products of very fluctuating quality. A common disadvantage of all these processes is their intermittent production.

Popsané nevýhody odstraňuje tento vynález, který se týká nového způsobu výroby vláknoeementových desek a vlnovek. Jeho podstata spočívá v tom, že se 20 až 30 hmotových dílů vody a 2 až 2,5 dílů hmotových hydromodifikátoru smísí se 70 až 80 hmotovými díly vláknocementové směsi, sestávající z 80 až 85 hmotových dílů cementu a 30 až 15 hmotových dílů umělých minerálních vláken odolných alkáliim. Získaná vláknocementdvá hmota se kontinuálně protlačuje ústím se stanoveným profilem. Výrobek se popřípadě ještě dodatečně dotvaruje.The described disadvantages are overcome by the present invention, which relates to a novel process for the manufacture of fiber-board and wavy lines. It consists in mixing 20 to 30 parts by weight of water and 2 to 2.5 parts by weight of a hydro-modifier with 70 to 80 parts by weight of a fiber-cement mixture consisting of 80 to 85 parts by weight of cement and 30 to 15 parts by weight of artificial mineral fibers. alkali resistant. The obtained fiber-cement mass is continuously extruded through the orifice with a defined profile. If necessary, the product is additionally deformed.

Výhody navrženého způsobu výroby vláknocementových výrobků podle tohoto vynálezu spočívají především v tom, že celý postup je nepřetržitý. Značně se též snižují nároky na spotřebu kapalin, podstatně se zvyšuje produktivita práce a snižuje spotřeba surovin. Další velmi důležitou výhodou je možnost náhrady azbestových vláken levnějšími umělými minerálními vlákny. Jinou výhodou je zjednodušení zařízení vzhledem k tomu, že protlačováním je možno zhotovit výrobky předem určených rozměrů.The advantages of the proposed process for the production of fiber-cement products according to the invention reside in particular in that the entire process is continuous. There is also a significant reduction in the consumption of liquids, a significant increase in labor productivity and a reduction in raw material consumption. Another very important advantage is the possibility of replacing asbestos fibers with cheaper artificial mineral fibers. Another advantage is the simplification of the apparatus, since products of predetermined dimensions can be made by extrusion.

Příklad provedeníExemplary embodiment

Směs o složení 80 až 85 hmotových dílů cementu a 15 až 20 hmotových dílů umělých minerálních vláken (vyrobených podle čs. patentu č. 139290) se smísí s vodou a hydromodifikátorem v mísícím zařízení, sestávajícím z míchací soupravy n- výrobu betonové směsi běžného typu nebo z tampely a odstředivky na zahuštování směsi tak, aby se dosáhlo složeni 20 až 30 hmotových dílů vody, 2 až 2,5 hmotových dílů hydromodifikátoru a 70 až 80 hmotových dílů su Siny. Po řádném promísení se takto získaná hmota dopraví podavačem, jímž může být pásový dopravník, nebo extruder, k protlačovacímu lisu, kterým se deska vytvaruje. Po protlačení lisem jde výlisek na pásový dopravník, kde se rozřeže na patřičné rozměry a takto získané desky se dále zpracuji nebo jsou konečným výrobkem, který se odloží k zatuhnutí.A mixture of 80 to 85 parts by weight of cement and 15 to 20 parts by weight of man-made mineral fibers (produced according to US Patent No. 139290) is mixed with water and a hydro-modifier in a mixing device consisting of a mixing set for producing a conventional type concrete mix; and a centrifuge for concentrating the mixture to obtain a composition of 20 to 30 parts by weight of water, 2 to 2.5 parts by weight of the hydromodifier, and 70 to 80 parts by weight of siny. After proper mixing, the mass thus obtained is conveyed by a feeder, which may be a belt conveyor or an extruder, to an extruder by which the plate is formed. After extrusion, the molding goes to a belt conveyor where it is cut to the appropriate dimensions and the sheets thus obtained are further processed or are the final product which is set aside for setting.

Desky se zpracují různým způsobem. Buá se rovná deska nechá zatuhnout, nebo se předem zvlní a případně dolisuje. Nebo se rotačním vysekávacím zařízením nebo soustavou raznic, ovládaných pneumatickými nebo hydraulickými válci, vysekají tvaroYié výrobky, jež se poté zaplechújí, dolisují nebo proloží polyetylénovou fólií a odloží k zatuhnutí.The plates are processed in different ways. Either the flat plate is allowed to set, or it is waved in advance and possibly pressed. Alternatively, a rotary die cutting machine or a set of dies operated by pneumatic or hydraulic cylinders are cut to form products which are then flushed, pressed or interleaved with a polyethylene film and set aside for setting.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the production of fiber-cement boards and bellows, characterized in that from 20 to 30 parts by weight of water and from 2 to 2.5 parts by weight of a hydro-modifier are mixed with 70 to 80 parts by weight of a fiber-cement mixture consisting of 80 to 85 parts by weight of cement and 20 to 15 parts by weight. and the obtained fiber-cement mass is continuously pushed through the orifice with a defined profile, whereupon the product is optionally additionally deformed.