CS152791A3 - Process for producing plastic coated fittings by injection moulding - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby fitinků obalených plastemvstřikovým litím, při kterém se vnitřní objímkové těleso opa-třené závitem k zašroubování armatury spojí ve vstřikovacímnástroji nepohyblivě s vnějším objímkovým tělesem z plastu.

Dosavadní stav techniky

Známým způsobem tohoto druhu se vyrábějí plastové nátrub-ky pod omítku jakožto součást přechodového kusu ke spojení plas-tových trub pro kapalná média s armaturami z kovových materiálů,zejména v oblasti sanitární a vytápěcí techniky, přičemž jedenkonec nátrubku pod omítku má odsazený otvor k navaření plastovétrubky a druhý konec nátrubku má zalitou kovovou objímku se zá-vitem k zašroubování armatury /viz německý užitný vzor č. 8716394/. K tomu, aby se vytvořilo mezi kovovou objímkou a plastovýmnátrubkem pod omítku spojení pevné v tahu a krutu, přičemž jetento nátrubek vytvořen nastříknutím plastu na objímku, má při-pojovací objímka na svém zadním konci radiální zářez, který jeopatřen alespoň jedním zápichem umístěným přibližně rovnoběžněs podélnou osou připojovací objímky a do něhož zateče plastovýmateriál nátrubkového tělesa, čímž se dosáhne tvarového stykumezi připojovací objímkou a nátrubkovým tělesem. Dále je vnějšípovrch připojovací objímky opatřen výstupky nebo drážkami obepí- 2 najícími dokola její obvod, do nichž při nástřiku nátrubku za-teče plastový materiál podomítkového nátrubku. Přes tato vy-tvarování povrchu provedená s velkou pracností, která mají slou-žit k tomu, a ty mezi plastovým tělesem a kovovým tělesem došlok tvarovému spojení, však nelze vyloučit, se se v důsledkusmrštění mezi vzájemně se dotýkajícími povrchy různých materiálůotevřou cesty pro tok materiálu, které způsobí, že se podomít-kový nátrubek stane nepoužitelný jako spojovací prvek mezi plas-tovými trubkami a zašroubovatelnou resp. našroubovatelnou arma-turou . U dalšího známého přechodového kusu popsaného druhu se po-užívá k vytvoření tvarového spojení mezi kovovým připojovacímnátrubkem a na něm nastříknutými objímkovými tělesy z plastupřipojovací pouzdro se zajištěním proti protočení vůči jej ob-klopujícím plastovým tělesům, která sestávají z prohloubení vetvaru drážek, vývrtů a pod., provedených na čelním vnitřním kon-ci připojovacího pouzdra, a prohloubení ve tvaru drážek, vývrtůa pod., provedených na čelním vnitřním konci připojovacího pou-zdra, a prohloubení ve tvaru drážek,, vývrtů a pod. na vnějšímpovrchu připojovacího pouzdra. Tato prohloubení jsou alespoňčástečně ve spojení s prohloubeními na čelní straně a může donich zatéci vstřikovaný plast. /Viz německý užitný vzor 88 10285/. Také zde se, za účelem vytvoření mechanicky pevného a při-tom těsnicího spojení mezi plastovým tělesem a kovovým tělesem,vyžaduje značné vynaložení pracnosti. 3 Dále bylo rovněž navrženo spojit spojovací kus pro konechadice z plastu s touto hadicí nalitím nebo nalisováním tak,že se konec hadice vloží do vstřikovací formy pro těleso spo- -jovacího kusu a provede se povrchové natavení materiálu hadicei spojovacího kusu, přičemž oba díly jsou ze stejného plasto-vého materiálu.

Tento způsob výroby je však nevhodný pro zhotovení fitin-ků obalených plastem, zejména přechodových kusů ke spojovánítrubek z plastu s armaturami z kovových materiálů, protože ne-vede k mechanicky pevnému a těsnému trvalému spojení uvedenýchdílů. To plyne právě z toho, že hadice určená k obstříknutímá mít alespoň jeden nákružek, který je. v blízkosti konce ha-dice do této části hadice vtisknut před nasazením spojovacíhokusu. Tato část má být obklopena tělesem z plastu. Tímto opa-třením se má zvýšit odpor proti tahovým silám působícím na spojovací kus. /viz DE-OS 2 307 467/ tfkolem vynálezu je proto zdokonalit na počátku popsanýzpůsob natolik, aby bylo dosaženo s poměrně nepatrnou pracnos-tí trvanlivého spojení mezi vnitřním objímkovým tělesem opatřeným závitem k zašroubování armatury a Vnějším plastovým objím-kovým tělesem, které zůstává zcela těsné i při extrémních me-chanických a tepelných zatíženích.

Podstata vynálezu

Tento úkol se řeší podle vynálezu tak, že vnější objímko-vé těleso se vyrobí vstřikováním z nízkotavného olefinového 4 plastu, načež se do objímkového otvoru vloží jádro, jehož vněj-ší povrch odpovídá vnitřnímu povrchu vyráběného fitinku, a po-té se mezi jádro a vnitřní povrch vnějšího plastového objímko-vého tělesa vstřikne za účelem vytvoření vnitřního objímkovéhotělesa olefinový plast s vyšší teplotou tavení, který natavípovrch vnějšího plastového objímkového tělesa a spojí se s ním,

Podstata vynálezu spočívá v tom, že obě objímková tělesa,která se mají spojit vstřikovým litím jsou z různých plastů,které se sice vzájemně v průběhu lití spojí, avšak liší se při-nejmenším svou teplotou tavení tak, že vnější objímkové tělesose taví při nižší teplotě než vnitřní objímkové těleso. Tím jezajištěno, že vnější objímkové těleso vyrobené nejprve vstřiko-vým litím se nataví materiálem o vyšší teplotě tavení vstřiko-vaným následně do vstřikovací formy, a to povrchově pomocí vstřikovaným následně do vstřikovací formy, a to povrchově pomocívstřikovaného materiálu vnitřního objímkového tělesa o vyššíteplotě tavení natolik, že toto natavení vede k trvalému spoje-ní obou rozdílných materiálů, které odolává i větším tepelnýmpnutím a mechanickému namáhání. Jako materiál vnějšího objímko-vého tělesa se osvědčil polypropylen /PP/, který má teplotu ta-vení asi 170°C, zatímco jako materiál vnitřního objímkového tě-lesa lze účelně použít polyamid /PA/ s teplotou tavení asi 300°CPolyamid je možno kromě toho smísit s uhlíkovými vlákny neboskleněnými vlákny, aby se tím dosáhlo pevnosti v tahu a ve stři-hu odpovídající mosazi. 5

Obzvláště výhodným a nenákladným se ukázalo takové provedenízpůsobu podle vynálezu, u kterého se upouští od tvarování vnitř-ního povrchu vnějšího objímkového tělesa, např. v podobě žeber,drážek vrypů, zahloubení zářezů a pod., protože tavné spojení me-zi oběma pouzdry je dostatečně pevné v krutu a není třeba se obá->vat stažení vstřikovaného materiálu při jeho vychladnutí, nebo?oba materiály jsou olefiny. Příklad provedení vynálezu

Kroky použité k provedení způsobu podle vynálezu předpoklá-dají, že se nejprve vystříkne vnější objímkové těleso z propy- ilénu ve vhodné vstřikovací formě, načež se po vychlazení a. vy- >nětí jádra z dutiny objímkového tělesa, přičemž toto jádro máhladký vnější povrch, vloží jiné jádro menšího průměru, jehožvnější povrch odpovídá negativnímu tvaru vnitřního povrchu vy-ráběného fitinku nebo přechodového kusu; má tedy obvykle závit,do nějž se později našroubuje kovová přípojná armatura.

Po vložení druhého jádra se dutina mezi vnějším objímkovýmtělesem a povrchem jádra vystříkne Ultramidem T, tedy polyami-dem, jehož bod tavení je asi 300°C a který se vnitřně spojís vnějším objímkovým tělesem natavením jeho povrchu.

Po vychladnutí vnitřního objímkového tělesa se jádro od-straní a fitink jako celek se vyjme z formy. Lze jej pak ihned ipoužít, nebo? následné opracování již není nutné.

Claims (5)

1. I 6 PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby fitinků obalených plastem vstřikovým litím,při němž se vnitřní objímkové těleso opatřené závitem prozašroubování armatury spojí ve vstřikovacím nástroji ne-pohyblivě s vnějším plastovým objímkovým tělesem, vyzna-čující se tím, že vnější objímkové těleso sevyrobí vstřikováním z nízkotavného olefinového plastu, na-čež se do objímkového otvoru vloží jádro, jehož vnější po-vrch odpovídá vnitřnímu povrchu vyráběného fitinku, a poté se mezi jádro a vnitřní povrch vnějšího plastového objímko-vého tělesa vstříkne za účelem vytvoření vnitřního objímko-vého tělesa olefinový plast s vyšší teplotou tavení, kterýnataví povrch vnějšího plastového objímkového tělesa a spo-jí se s ním.
2. 2. Způsob podle bodu 1, v y z n a č u j í c í se tím,že jako nízkotavný olefinový plast se použije polypropylena jako olefinový plast s vyšší teplotou tavení se použijepolyamid.
3. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím,že k polyamidu jsou přidána uhlíková vlákna v podílu, kte-rý zvyšuje pevnost materiálu v tahu a ve střihu na hodnotyodpovídající hodnotám mosazi.

   7
4. 4. Způsob podle jednoho z bodů 1 až 3, v y z n a č u j í c íse t í m , že vnější plastové objímkové těleso a vnitř- ní objímkové těleso se vyrábějí v témže vstřikovacím ná- řadí za použití dvou různých jader.
5. 5. Způsob podle jednoho z bodů laž 4, vyznačujíc íse t í m , že alespoň vnitřní radiální povrch vnějšíhoplastového objímkového tělesa, který se tavně spojí s vnějším povrchem vnitřního objímkového tělesa, je proveden ja-ko hladký povrch bez drážek, rýh, zahloubení a zápichů.