CN87217057U - 摆动式双套筒换辊装置 - Google Patents

Abstract

一种由可单独或同时摆动的具有轧辊辊颈咬合机构的一对异型套筒，套筒摆动液压缸，箱型活动框架及其升降液压缸，以及四个主动车轮支承的车体组成的轧辊更换装置。这种装置可以在较短的时间内完成轧辊组的提升，分离、拉出和推入等动作，适用于轧辊快速更换，具有降低劳动强度，提高劳动生产率，避免轧辊表面划伤，安全可靠等优点。这种换辊装置尤其适用于现已投入生产，但不具备快速换辊设备的各种冷轧和热轧板带轧机的改造。

Description

本实用新型涉及一种摆动式双套筒换辊装置。

目前的冷、热带钢轧机操作中，换辊设备一般有两种形式。一种是横移车式车型换辊设备，这种换辊设备通常采用在轧辊下方与轧辊轴线相平行的可移动拖车，将轧辊移出机架到一固定位置后由吊车吊走。该种换辊设备在机架内需有可升降的轨道及其他定位装置，还需要有专门的轴承座与拖车相配合。这种形式的换辊设备机构比较复杂，精度要求较高，维护和更换都比较困难。另一种换辊设备是带有轧辊辊端钳紧机构的换辊设备，这种换辊设备的轧辊辊端钳紧机构结构比较复杂，而且需要与轧辊升降设备一起使用，因此，设备制造费用较高，维护也不方便。近年来，国外也有采用套筒式换辊装置，但其套筒只能摆动而不能升降，动作不够灵活，适应性不强。

本实用新型的目的是提出一种改进型的双套筒换辊装置。解决上述设备存在的难点，本换辊装置的套筒为异型套筒上下套筒转动轴中心均在套筒中心线上，上下套筒转动轴的轴线不在垂直于地面的同一平面内，即两套筒转动轴的轴线在水平方向上有一定距离，上套筒的转动轴距换辊装置的前端较远。上、下套筒各由一个液压缸驱动，可绕各自的转动轴摆动一定的角度，两套筒及其摆动用液压缸均在一个可用液压缸升降的箱型活动框架上，两套筒不但能同时或单独摆动，而且可随箱型活动框架同时升降。

本实用新型是这样实现的：本换辊装置由具有四个轮子的车体1支承着，由箱型活动框架升降液压缸7驱动的箱型活动框架11，四个车轮2均为用液压马达10单独驱动的主动轮，本换辊装置换轧辊时，是将轧辊以悬臂方式把轧辊从机架中抽出，因此换辊装置在空负荷和带负荷操作时，前后轮的轮压变化较大，四个轮子均为主动轮，可以有效地避免车轮打滑，并缩短起动和制动时间，运行平稳。上套筒6及其摆动液压缸9和下套筒4及其摆动液压缸8均在箱型活动框架11上，箱型活动框架可用其两侧的两个液压缸7及四个导向轮12共同作用使箱型活动框架灵活地升降。为避免在换辊操作中，套筒的端部与轴承座及其他附件相碰撞，套筒的前端自中心线以上削掉一块，见附图一，在套筒内表面采用两个径向相对，轴向有一定距离的弧形瓦，用来咬合轧辊辊颈，当套筒摆动液压缸动作，将套筒绕其转动轴向下摆动一角度时，上弧形瓦15和下弧形瓦13之间的径向开口尺寸大于轧辊辊颈14的尺寸，在此状态下，换辊装置向机架方向移动，轧辊辊颈很容易地进入套筒见附图三，和附图四，另外，在套筒中设计了具有球面状头部的顶头16，当轧辊辊颈进入套筒后，可以起机械定位的作用。当套筒摆动液压缸将套筒摆平，即套筒中心呈水平状态时，上、下弧形瓦咬住轧辊辊颈，轧辊就呈悬臂梁状态被托起。当箱型活动框架升降液压缸7将箱型活动框架升到预定的换辊标高后，换辊装置后移将轧辊抽出，上套筒的转动轴5的轴线与下套筒的转动轴3的轴线不在垂直于地面的同一平面内，上套筒转动轴5比下套筒转动轴3距换辊装置前端较远。这样，当上、下套筒绕各自的转动轴摆动一相同角度时，上套筒中心线前端的下降量大于下套筒中心线前端的下降量，这样，可以在较大范围内适应当轧辊被磨削加工后轧辊组中心距的变化。

本实用新型能迅速适应轧辊中心距和轧制线标高的变化，起动和制动性能好运行平稳。结构简单，操作灵活方便。

附图一：摆动式双套筒换辊装置侧视图；

附图二：摆动式双套筒换辊装置俯视图；

附图三：上套筒局部剖面图；

附图四：下套筒局部剖面图。

结合附图说明本实用新型的实施例摆动式双套筒换辊装置由支承车体1的四个由液压马达10单独驱动的车轮2移动至需要进行换辊的轧机操作侧。根据轧制线的实际标高，可先用箱型活动框架升降液压缸7调整好箱型活动框架11的高度，同时用上套筒摆动液压缸9将上套筒6绕其转动轴5摆动一定的角度，用下套筒摆动液压缸8将下套筒4绕其转动轴3摆动一定的角度，对准将要更换的工作辊组，当轧机主传动电机停车后，换辊装置继续向前移动，由于两套筒向下摆动一定角度后，两套筒内的上弧形瓦15和下弧形瓦13之间在垂直于地面的套筒径向方向上的开口尺寸大于轧辊辊颈14径向方向尺寸，轧辊辊颈可顺利地进入套筒中上下弧形瓦中间、异形套筒中的球面顶头16可起机械运位作用，当两套筒的摆动液压缸将两套筒绕其各自的转动轴摆动至轧辊轴线呈水平状态时，轧辊被套筒中径向相对，轴向有一定距离的一对弧形瓦夹持住呈悬臂梁状态，由于套筒中心距大于轧辊中心距，此时，两轧辊的辊面相互分离，然后箱形活动框架液压缸11在导向轮12的配合下将箱型活动框架提升到预定的换辊标高。此时，换辊装置后移，将旧轧辊组抽出。新辊的推入采用相反的程序。

Claims (3)

1、一种带辊颈咬合部件的输送车式的套筒换辊装置其特征在于：

a)两套筒摆动轴的轴线不在垂直于地面的同一平面内，即上套筒的摆动轴线与下套筒的摆动轴线在轧辊轴线方向上有一定距离，下套筒摆动轴距离换辊装置前端较近。

b)上下套筒及驱动套筒摆动的液压缸均设计在一个可升降的箱型活动框架上。

c)上、下套筒由液压缸分别驱动，可同时动作又可单独动作。

d)换辊装置车体上的四个四轮均为主动轮，单独驱动。

2、根据权利要求1所述的装置其特征在于上下套筒        为异型套筒即在套筒前端中心线上方削掉一块。

3、根据权利要求1所述的装置其特征在于套筒中有一可更换的球面顶头，用来辊颈进入套筒后的机械定位。

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