CN87204695U - 袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有关过滤用袋式除尘器。该种除尘器采用微振与低压反吹相结合的清灰机构，支承滤袋的内衬骨架采用环绳骨架，同时滤袋与分排气管的连接采用套接换袋机构，较好地解决了以往除尘器清灰与换袋过程中不足的地方。该种除尘器净化效率高达99％以上，阻力损耗小于1.2KPa，适用于常温与人口尘浓低于15g/M³的含尘气流净化。

Description

本实用新型涉及一种有关过滤用的袋式除尘器。

袋式除尘器是过滤式除尘器中的一种，现有的各种袋式除尘器一般都包括上箱体〔4〕，花板〔25〕，中箱体〔21〕，下箱体〔20〕，灰斗〔15〕，排尘机〔19〕，排尘口〔18〕，支脚〔16〕，垫铁〔17〕，上箱体〔4〕、花板〔25〕、中箱体〔21〕、下箱体〔20〕相互用法兰连接；上箱体〔4〕四周开有百页窗〔22〕，箱内装有清灰机构〔2〕；中箱体〔21〕上设置有含尘气流入口管〔56〕，并在箱体上的相应位置开设有进气孔〔6〕，在箱体内壁上正对着进气孔〔6〕的位置设置有气流分布板〔5〕，同时，在箱体内，设置有多排滤袋〔10〕，每排滤袋〔10〕有6个、7个或更多个，滤袋〔10〕由内衬骨架支承；滤袋〔10〕与上箱体〔4〕内的清灰机构〔2〕和下箱体〔20〕内的分排气管〔14〕连接，每排分排气管〔14〕都与下箱体〔20〕外壁上的总排气管〔55〕连接，另一端都与检漏管〔24〕连接。所不同的是清灰机构〔2〕各不相同，目前所使用的袋式除尘器，有如下几类：

1.机械振打清灰袋式除尘器。该种除尘器，是将滤袋〔10〕吊装在一定的能够活动的机构上，在电机、气压等动力的作用下牵引机械带动滤袋上、下或左、右振动，把吸附于滤袋表面的灰尘抖落清除，落入灰斗内收集，由于采用机械振打清灰的方式，滤袋〔10〕进行上、下或左、右牵引动作，使滤袋〔10〕易于损坏，影响滤袋〔10〕的使用寿命，使清灰效率降低。

2.压缩空气逆气流反吹清灰的脉冲袋式除尘器。该除尘器是采用压缩空气机，将具有一定压力的压缩空气，从滤袋〔10〕的上部、下部或侧面进到滤袋内，对吸附有粉尘的滤袋〔10〕进行逆气流反吹清灰，把滤袋〔10〕工作时吸附到滤袋〔10〕的粉尘再用反吹气流把灰尘吹掉，落入灰斗内收集；在脉冲式袋式除尘器中又分有逆喷、顺喷、对喷以及大喷吹量的环隙喷吹等，但均需使用压缩空气进入反吹清灰；该除尘器除需增加压缩空气机、油水分离器外，还需增加脉冲阀、反吹管等装置，结构较复杂，由于带油带水，脉冲阀膜片失灵，常常无法反吹清灰，导致除尘器无法正常工作。

3.高压风机反吹清灰的机械迥转袋式除尘器。该除尘器也是一种逆气流反吹清灰的袋式除尘器，但与2不同的是改变了反吹清灰的动力为大气加压的中等压力，采用风机代替压缩空气机，该除尘器甩掉了压缩空气的尾巴，另需增加反吹口轮换装置，此装置一般是由电机带动齿轮旋转，带动一个旋转臂，在旋转臂上开有反吹口，分别对每个滤袋进行反吹清灰，也有利用牵引机构牵引反吹风机，在一对磁极的作用下将反吹风机定位进行反吹的，该种除尘器比上种除尘器的清灰效果要差，同时噪音较大，带来了新的噪音污染。

4.利用大气反吹的低压反吹清灰袋式除尘器。该种除尘器也属一种逆气流反吹清灰袋式除尘器，要利用生产设备工作中引风机本身抽吸产生的负压，利用一定的反吹风门开启机构，打开反吹风门，使大气在一定的压力作用下，流入袋内或袋外进行反吹清灰，目前所使用的反吹风门开启机构一般都是使用电动推杆、气功推杆，开启反吹风门，或用减速电机带动转换阀将风门定期转换开、闭，进行正常运行，但是，由于该种除尘器的内外压差较小，反吹风作用的能力较弱，因而清灰效果不够理想，但该除尘器结构简单。

5.振打、反吹相结合的袋式除尘器。该类除尘器只是提出了振打与反吹相结合的原理，但尚未处于实用阶段。

以上各种除尘器，由于清灰机构不同，存在着各种不足的地方，不同程度地影响了除尘器的正常工作。同时，以上各种除尘器，大多数都需进入除尘器内换袋，也有在室外换袋的，但操作都比较麻烦，耗时、耗工。因而，研制一种清灰效果好和换袋方便的除尘器，对于提高布气比，增加单位体积处理风量的能力，保证除尘器的正常工作，已为急需。

本实用新型的目的在于提供一种换袋方便清灰效果好的袋式除尘器。

本实用新型的解决方案是：清灰机构采用微振与低压反吹相结合的方式，做成微振反吹清灰机构，支承滤袋的内衬骨架采用环绳骨架，同时，滤袋与分排气管的连接采用套接机构。该种除尘器较好地解决了换袋与清灰过程中的不足，具有净化效率高，阻力损耗小，换袋方便等特点。

本实用新型包括上箱体，花板，中箱体，下箱体，灰斗，排尘机，排尘口，支脚，垫铁，上箱体、花板、中箱体、下箱体相互用法兰连接；上箱体四周开有百页窗，箱内装有清灰机构；中箱体上设置有含尘气流入口管，并在箱体上的相应位置开设有进气孔，在箱体内壁上正对着进气孔的位置设置有气流分布板，同时，在箱体内，设置有多排滤袋，每排滤袋有6个、7个或更多个，滤袋由内衬骨架支承，滤袋与上箱体内的清灰机构和下箱体内的分排气管连接，每排分排气管都与下箱体外壁上的总排气管连接，另一端都与检漏管连接，本实用新型的特征在于：a、清灰机构采用微振反吹清灰机构，它包括电磁铁，隔板，与电磁铁相联的拉绳，转轮，转轮轴，轮槽，支承轮槽用的支铁，弹簧套，拉杆，冲力弹簧，反吹风盖板，密封圈，压袋圈，胶垫，连环绳，滤袋，支簧圈，锁紧螺钉，微振弹簧，上箍环，密封套，下箍环，密封钢圈，花板，以及与电磁铁相连的中箱体内的拉绳与分排气管中的堵截风门等，当电磁铁接到智能脉冲控制仪给出的信号拉动拉绳时，向上提升开启反吹风门盖板和关闭堵截风门，反吹气流即由百页窗进入上箱体，再流入滤袋进行逆气流反吹，同时，反吹风盖板的打开和松动与反吹风进入滤袋的冲击作用，使微振弹簧受力变形，产生上、下振动，带动滤袋也上、下抖动；b、支承滤袋的内衬骨架，采用环绳骨架，它由数个环架与数根连环绳连结而成，连环绳与滤袋一起压紧在清灰机构中；c、滤袋与分排气管的连接采用套接换袋机构，它包括环架，在环架上设有叉杆套孔，上套接，密封圈，下套接，下套接通过紧固螺栓固定在分排气管上，滤袋套在环架和上套接上，并用扎绳扎紧。其特征还在于滤袋采用星形滤袋。其特征还在于环架用铝合金或塑料制成，连环绳用铝线、钢丝或涤纶绳。本实用新型的工作过程是这样的：含尘气流由含尘气流入口进入含尘气流入口管，经进气孔进入中箱体内，在气流分布板的阻留与调节下，从进气孔流出的气流从分布板的四周均匀散开，分配给中箱体内的每一个滤袋进行净化处理，经滤袋净化后的干净气流流入分排气管内，并汇集进入总排气管，由系统引风机经净气出口抽出除尘器外。阻留在滤袋外表面的尘粒达到一定厚度后，必须进行清理，以维持滤袋所具有的透气率，才能保证除尘器的正常工作。本除尘器采用微振与低压反吹相结合，分排轮流的清灰方式，当除尘器投入运行的同时，反吹清灰机构也开始投入运行。当电磁铁收到由智能脉冲控制仪给出的信号时，接通电源，吸合拉绳，向上拉升开启反吹风门盖板和关闭堵截风门，反吹气流经百页窗进入上箱体内，再流入滤袋内，由内向外流经滤袋进行逆气流反吹，在这反吹清灰的同时，由于反吹风盖板的打开松动与反吹风气流进入滤袋的冲击作用，使微振弹簧受力变形，产生上、下振动，同时带动滤袋也上、下抖动，增强了清灰效果；当电磁铁收到由智能脉冲控制仪给出的另一信号时，电源断开，电磁铁释放拉绳，反吹风盖板在自重和冲力弹簧以及除尘器内负压的作用下，反吹风盖板有力地紧盖在密封胶圈上，再一次引起微振弹簧带动滤袋上、下抖动一下，使清灰效果更加理想；在此同时，堵截风门由于偏心与分排气管内气流的作用，自行打开，恢复滤袋工作时的原样，滤袋又开始投入收尘工作。紧接着又是下一排滤袋在智能脉冲控制仪的控制下，实现周期性的自动清灰。本除尘器在换袋时，打开上箱体盖板站在上箱体内，用特制的换袋杆，伸入滤袋内并插入叉杆套孔内，反时针旋转套接90°，即可松动，由于内衬骨架是环绳骨架，因而在松动后，将滤袋从中箱体内抽出即可调换，调换后，将滤袋仍固定在清灰机构上，用换袋杆插入叉杆套孔内，使上套接与下套接相互套合后，顺时针旋转90°，即可套紧，在上套接与下套接之间还装有密封圈和弹片，以防套接之间松动漏气。

本实用新型结构新颖合理，由于采用微振与低压反吹相结合的清灰机构，在智能脉冲控制仪的控制下，实现周期性自动清灰；同时，支承滤袋的内衬骨架，由于采用环绳骨架，以及滤袋与分排气管的连接采用套接换袋机构，能在室外较方便地进行套接换袋，省时省工。该种除尘器，净化效率高达99％以上，阻力损耗小于1.2KPa，适用于常温与入口尘浓低于15g／M³的含尘气流净化。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的C－C剖视图。

图4是本实用新型的A点放大图。

图5是本实用新型的B点放大图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型如图1所示，它包括上箱体〔4〕，花板〔25〕，中箱体〔21〕，下箱体〔20〕，灰斗〔15〕，排尘机〔19〕，排尘口〔18〕，支脚〔16〕，垫铁〔17〕，上箱体〔4〕、花板〔25〕、中箱体〔21〕、下箱体〔20〕相互用法兰连接；下箱体〔20〕的下部装有灰斗〔15〕，在灰斗〔15〕的下部用螺钉固定好排尘机〔19〕，并将支脚〔16〕用螺钉固定或焊接在下箱体〔20〕上；上箱体〔4〕四周开有百页窗〔22〕，箱内装有清灰机构〔2〕（如图4所示），中箱体〔21〕上设置有含尘气流入口管〔56〕，用螺钉或焊接将中箱体〔21〕与含尘气流入口管〔56〕紧密地连接，在中箱体〔21〕上的相应位置，开设有进气孔〔6〕，在箱体内壁上正对着进气孔〔6〕的位置，焊接有气流分布板〔5〕，同时，在箱体内，设置有多排滤袋〔10〕，每排滤袋〔10〕有6个、7个或更多个，如图2、图3所示，是设置有20排滤袋〔10〕，每排滤袋〔10〕有6个的情形；滤袋〔10〕由内衬骨架支承，滤袋〔10〕与上箱体〔4〕内的清灰机构〔2〕和下箱体〔20〕内的分排气管〔14〕连接，每排分排气管〔4〕都与下箱体〔20〕外壁上的总排气管〔55〕连接，另一端都与检漏管〔24〕连接，本实用新型的特征在于：a、清灰机构〔2〕采用微振反吹清灰机构，如图4所示，它包括电磁铁〔1〕，隔板〔29〕与电磁铁〔1〕相连的拉绳〔32〕，转轮〔33〕，转轮轴〔34〕，轮槽〔30〕，支承轮槽用的支铁〔31〕，弹簧套〔46〕，与拉绳〔32〕相连的拉杆〔45〕，冲力弹簧〔47〕，与拉杆〔45〕焊接的反吹风盖板〔35〕，密封圈〔36〕，压袋圈〔37〕，胶垫〔38〕，连环绳〔9〕，滤袋〔10〕，支簧圈〔41〕，通过数个均布的螺钉〔40〕将连环绳〔9〕、滤袋〔10〕、胶垫〔38〕压紧在压袋圈〔37〕与支簧圈〔41〕之间，微振弹簧〔42〕置于支簧圈〔41〕与花板〔25〕之间，密封套〔43〕用上箍环〔39〕固定在支簧圈〔41〕上，并用上箍环紧扣〔27〕锁紧。密封套〔43〕的下部与密封钢圈〔26〕用下箍环〔44〕锁紧，密封钢圈〔26〕与花板〔25〕用螺钉连接；b、支承滤袋〔10〕的内衬骨架采用环绳骨架，它由数个环架〔8〕与数根连环绳〔9〕连结而成，连环绳〔9〕与滤袋〔10〕一起压紧在清灰机构〔2〕中；c、滤袋〔10〕与分排气管〔14〕的连接采用套接换袋机构，如图5所示，它包括环架〔50〕，在环架〔50〕上设有叉杆套孔〔49〕，上套接〔51〕与环架〔50〕焊接，下套接〔53〕通过紧固螺栓〔54〕固定在分排气管〔14〕上，滤袋〔10〕套在环架〔50〕和上套接〔51〕上，并用扎绳〔48〕扎紧，密封圈〔52〕和弹片〔60〕为防止上套接〔51〕与下套接〔53〕松动漏气之用。其特征还在于滤袋〔10〕采用星形滤袋，能较好地解决滤袋〔10〕之间的邻袋吸附与滤袋〔10〕占地面积大的问题。其特征还在于环架〔8〕用铝合金或塑料制成，连环绳〔9〕用铝线、钢丝或涤纶绳。当除尘器开始工作时，含尘气流由含尘气流入口〔7〕进入含尘气流入口管〔56〕，经进气孔〔6〕进入中箱体〔21〕内，在气流分布板〔5〕的阻留与调节下，从进气孔〔6〕流出的气流从分布板〔5〕的四周均匀散开，分配给中箱体〔21〕内的每一个滤袋〔10〕进行净化处理，经滤袋〔10〕净化后的干净气流，流入分排气管〔14〕内，并汇集进入总排气气管〔55〕，由系统引风机经净气出口抽出除尘器外。阻留在滤袋〔10〕外表面的尘粒达到一定厚度后，必须进行清理，以维持滤袋〔10〕所具有的透气率，才能保证除尘器的正常工作。本除尘器采用微振与低压反吹相结合，在智能脉冲控制仪〔61〕的控制下，分排轮流的清灰方式，当除尘器投入运行的同时，反吹清灰机构〔2〕也开始投入运行，当电磁铁〔1〕收到由智能脉冲控制仪〔61〕给出的信号时，电磁铁吸合、带动拉绳〔32〕与中箱体〔21〕内的拉绳〔11〕，向上提升开启反吹风门盖板〔35〕和关闭堵截风门〔12〕，反吹风气流经百页窗〔22〕进入上箱体〔4〕内，再流入滤袋〔10〕内，由内向外流经滤袋〔10〕进行逆气流反吹，在这反吹清灰的同时，由于反吹风盖板〔35〕的打开松动与反吹风气流进入滤袋〔10〕的冲击作用，使微振弹簧〔42〕受力变形，产生上、下振动，同时带动滤袋〔10〕也上、下抖动，增强了清灰效果；当电磁铁〔1〕收到由智能脉冲控制仪〔61〕给出的另一信号时，电源断开，电磁铁释放拉绳〔32〕和拉绳〔11〕，反吹风盖板〔35〕在自重与冲力弹簧〔47〕以及除尘器内负压的作用下，反吹风盖板〔35〕有力地紧盖在密封胶圈〔36〕上，再一次引起微振弹簧〔42〕带动滤袋〔10〕上、下抖动一下，使清灰效果更加理想；在此同时，堵截风门〔12〕由于偏心与分排气管〔14〕内气流的作用，自行打开，恢复滤袋〔10〕工作时的原样，滤袋又开始投入收尘工作。紧接着又是下一排滤袋〔10〕，在智能脉冲控制仪〔61〕的控制下，实现周期性的自动清灰。本除尘器的分排气管〔14〕与总排气管〔55〕相连的另一端装有检漏管〔24〕，用来检查滤袋〔10〕是否漏气，一旦需要换袋时，即可打开上箱体盖板〔3〕，站在上箱体〔4〕内，用特制的换袋杆，伸入滤袋〔10〕内，并插入叉杆套孔〔49〕内，反时针旋转上套接〔51〕90°，即可松动，由于内衬骨架是环绳骨架，因而在松动后，滤袋〔10〕从中箱体〔21〕内抽出即可调换，调换后滤袋〔10〕仍固定在清灰机构〔2〕中，用换袋叉杆插入叉杆套孔〔49〕内，使上套接〔51〕与下套接〔53〕相互套合后，顺时针旋转90°，即可套紧。在上套接〔51〕与下套接〔53〕之间还装有密封圈〔52〕和弹片〔60〕，以防套接之间松动漏气。

附图标记说明：

电磁铁——〔1〕                反吹清灰机构——〔2〕

上箱体盖板——〔3〕                上箱体——〔4〕

气流分布板——〔5〕                进气孔——〔6〕

含尘气流入口——〔7〕                环架——〔8〕

连环绳——〔9〕                滤袋——〔10〕

拉绳——〔11〕                堵截风门——〔12〕

净气出口——〔13〕                分排气管——〔14〕

灰斗——〔15〕                支脚——〔16〕

垫铁——〔17〕                排尘口——〔18〕

排尘机——〔19〕                下箱体——〔20〕

中箱体——〔21〕                百页窗——〔22〕

套接——〔23〕                检漏管——〔24〕

花板——〔25〕                密封钢圈——〔26〕

上箍环紧扣——〔27〕                接电磁铁——〔28〕

隔板——〔29〕                轮槽——〔30〕

支铁——〔31〕                拉绳——〔32〕

转轮——〔33〕                转轮轴——〔34〕

反吹风盖板——〔35〕                密封胶圈——〔36〕

压袋圈——〔37〕                胶垫——〔38〕

上箍环——〔39〕                紧锁螺钉——〔40〕

支簧圈——〔41〕                微振弹簧——〔42〕

密封胶套——〔43〕                下箍环——〔44〕

拉杆——〔45〕                弹簧套——〔46〕

冲力弹簧——〔47〕                扎绳——〔48〕

叉杆套孔——〔49〕                环架——〔50〕

上套接——〔51〕                密封圈——〔52〕

下套接——〔53〕                紧固螺栓——〔54〕

总排气管——〔55〕                含尘气流入口管——〔56〕

法兰——〔57〕                拉手——〔58〕

铰链——〔59〕                弹片——〔60〕

智能脉冲控制仪——〔61〕

Claims (3)

1、一种袋式除尘器，它包括上箱体[4]，花板[25]，中箱体[21]，下箱体[20]，灰斗[15]，排尘机[19]，排尘口[18]，支脚[16]，垫铁[17]，上箱体[4]、花板[25]、中箱体[21]、下箱体[20]相互用法兰连接；上箱体[4]四周开有百页窗[22]，箱内装有清灰机构[2]；中箱体[21]上设置有含尘气流入口管[56]，并在箱体上的相应位置开设有进气孔[6]，在箱体内壁上正对着进气孔[6]的位置设置有气流分布板[5]，同时箱体内设置有多排滤袋[10]，每排滤袋[10]有6个、7个、或更多个，滤袋[10]由内衬骨架支承；滤袋[10]与上箱体[4]内的清灰机构[2]和下箱体[20]内的分排气管[14]连接，每排分排气管[14]都与下箱体[20]外壁上的总排气管[55]连接，另一端都与检漏管[24]连接，本实用新型的特征在于：

a、清灰机构[2]采用微振反吹清灰机构，它包括电磁铁[1]，隔板[29]，与电磁铁[1]相连的拉绳[32]，转轮[33]，转轮轴[34]，轮槽[30]，支承轮槽用的支铁[31]，弹簧套[46]，拉杆[45]，冲力弹簧[47]，反吹风盖板[35]，密封圈[36]，压袋圈[37]，胶垫[38]，连环绳[9]，滤袋[10]，支簧圈[41]，锁紧螺钉[40]，微振弹簧[42]，上箍环[39]，密封套[43]，下箍环[44]，密封钢圈[26]，花板[25]，以及与电磁铁[1]相连的中箱体[21]内的拉绳[11]与分排气管[14]中的堵截风门[12]等，当电磁铁[1]接到智能脉冲控制仪给出的信号拉动拉绳[32]与拉绳[11]时，向上提升开启反吹风门盖板[35]和关闭堵截风门[12]，反吹气流即由百页窗[22]进入上箱体[4]，再流入滤袋[10]进行逆气流反吹，同时，反吹风盖板[35]的打开和松动与反吹风进入滤袋[10]的冲击作用，使微振弹簧[42]受力变形，产生上、下振动，带动滤袋[10]也上、下抖动；

b、支承滤袋[10]的内衬骨架，采用环绳骨架，它由数个环架[8]与数根连环绳[9]连结而成，连环绳[9]与滤袋[10]一起压紧在清灰机构[2]中；

c、滤袋[10]与分排气管[14]的连接采用套接换袋机构，它包括环架[50]，在环架[50]上设有叉杆套孔[49]，上套接[51]，密封圈[52]，下套接[53]，下套接[53]通过紧固螺栓[54]固定在分排气管[14]上，滤袋[10]套在环架[50]和上套接[51]上，并用扎绳[48]扎紧。

2、根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于滤袋〔10〕为星形滤袋。

3、根据权利要求1或2所述的袋式除尘器，其特征在于环架〔8〕用铝合金或塑料制成，连环绳〔9〕用铝线、钢丝或涤纶绳。

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