CN87204708U

CN87204708U - 袋式除尘器

Info

Publication number: CN87204708U
Application number: CN 87204708
Authority: CN
Inventors: 魏先勋
Original assignee: Hunan University
Current assignee: Hunan University
Priority date: 1987-10-21
Filing date: 1987-10-21
Publication date: 1988-06-22

Abstract

该类除尘器在原有袋式除尘器的基础上，增加了一级换热旋风除尘器63，能预先除去80％的粗大尘粒，大量的热量也由换热螺旋水管64中流动的水带走，减少了对大气的热污染，当除尘器停止运行时，向换热螺旋水管14中送入热水，能防止滤袋10结漏，不需使用昂贵的高温滤料，结构简单，便于维护管理，换袋方便。适用于各种场合，特别是高温、高湿、高尘浓的含尘气流净化。

Description

袋式除尘器

本实用新型涉及一种有关过滤用袋式除尘器。

目前，比较理想的是申请号为CN87204695专利申请说明书中描述的袋式除尘器，该种袋式除尘器，包括上箱体4，花板25，中箱体21，下箱体20，灰斗15，排尘机19，排尘口18，支脚16，垫铁17，上箱体4、花板25、中箱体21、下箱体20相互用法兰连接，上箱体内装有清灰机构2，中箱体21上开设有进气孔6，在中箱体21内壁上正对着进气孔6的位置设置有气流分布板5，同时，中箱体21内设置有多排滤袋10，每排滤袋10有6个、7个或更多个，滤袋10由内衬骨架支承，滤袋10与上箱体4内的清灰机构2和下箱体20内的分排气管14连接，每排分排气管14都与下箱体20外壁上的总排气管55连接，另一端都与检漏管24连接；清灰机构2如图4所示，它包括电磁铁1，隔板29，与电磁铁1相连的拉绳32，转轮33，转轮轴34，轮槽30，支承轮槽用的支铁31，弹簧套46，与拉绳32相连的拉杆45，冲力弹簧47，与拉杆45连接的反吹风盖板35，密封圈36，压袋圈37，胶垫38，连环绳9，滤袋10，支簧圈41，上箍环39，通过数个均布的锁紧螺钉40将连环绳9、滤袋10、胶垫38压紧在压袋圈37与支簧圈41之间，微振弹簧42置于支簧圈41与花板25之间，密封套43用上箍环39固定在支簧圈41上，并用上箍环紧扣27锁紧，密封套43的下部与密封钢圈26用下箍环44箍紧，密封钢圈26与花板25用螺钉连接；支承滤袋10的内衬骨架由数个连绳环架8与数根连环绳9连接而成，连环绳9的一端与滤袋10一起压紧在清灰机构2中，另一端串联着数个连绳环架8固定在上套接51上；滤袋10与分排气管14的连接为套接换袋机构23，如图5所示，它包括套孔环架50，在环架50上设有叉杆套孔49，上套接51与套孔环架50连接，下套接53通过紧固螺栓54固定在分排气管14上，滤袋10套在套孔环架50与上套接51上，并用扎绳48扎紧，密封圈52和弹片60为防止上套接51与下套接53松动、漏气之用；该类除尘器结构新颖合理，由于采用微振与低压反吹相结合的清灰机构，在智能脉冲控制仪61的控制下，能实现周期性自动清灰；同时，支承滤袋的内衬骨架，由于采用环绳骨架，以及滤袋10与分排气管14的连接采用套接换袋机构23，能在室外较方便的进行套接换袋，省时省工，净化效率高达99％以上，阻力损耗小于1.2KPa，但该类除尘器仅适用于常温与入口尘浓低于15g／M³的含尘气流净化，对于高温、高湿、高尘浓的气流净化，不仅滤袋需使用昂贵的高温滤料，而且易出现结漏等问题，并且大量的热量伴随着净化气流流入大气，造成大气的热污染，且因尘浓太高，除尘器负荷太大，而无法正常工作。

本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘器，能较好地适应高温、高湿、高尘浓的气流净化。

本实用新型的解决方案是在原袋式除尘器中箱体上连接有换热旋风除尘器，以及混气室与旋风灰斗，在换热旋风除尘器上开设有排尘槽，其内安装有换热螺旋水管，同时，还在中箱体与旋风灰斗交接处开设有溜尘孔，从而实现当高温、高湿、高尘浓的含尘气流进入换热旋风除尘器后，能将粗大的尘粒从含尘气流中分离出来，并且含尘气流中大量的热量也经换热螺旋水管中的流动水带走，从而减少了对大气的热污染，回收了热能，提高了锅炉热效率，当除尘器停止运行时，又可向换热螺旋水管内送入热水，以防滤袋结漏，同时，为加强滤袋的清灰效果，在总排气管的一端安装有反吹风机，反吹风由反吹风机抽吸经反吹风管进入上箱体内，对滤袋进行反吹清灰。

本实用新型包括上箱体，花板，中箱体，下箱体，灰斗，排尘机，排尘口，支脚，垫铁，上箱体、花板、中箱体、下箱体相互用法兰连接，上箱体内装有清灰机构，中箱体上开设有进气孔，在中箱体内壁上正对着进气孔的位置设置有气流分布板，同时，中箱体内设置有多排滤袋，每排滤袋有6个、7个或更多个，滤袋由内衬骨架支承，滤袋与上箱体内的清灰机构和下箱体内的分排气管连接，每排分排气管都与下箱体外壁上的总排气管连接，另一端都与检漏管连接，清灰机构为微振反吹清灰机构，它包括电磁铁，隔板，与电磁铁相连的拉绳，转轮，转轮轴，轮槽，支承轮槽用的支铁，弹簧套，与拉绳相连的拉杆，冲力弹簧，与拉杆连接的反吹风盖板，密封圈，压袋圈，胶垫，连环绳，滤袋，支簧圈，上箍环，通过数个均布的锁紧螺钉将连环绳、滤袋、胶垫压紧在压袋圈与支簧圈之间，微振弹簧置于支簧圈与花板之间，密封胶套用上箍环固定在支簧圈上，并用上箍环紧扣锁紧，密封胶套的下部与密封钢圈用下箍环箍紧，密封钢圈与花板用螺钉连接；支承滤袋的内衬骨架由数个连绳环架与数根连环绳连结而成，连环绳的一端与滤袋一起压紧在清灰机构中，另一端串联着数个连绳环架固定在上套接上；滤袋与分排气管的连接为套接换袋机构，它包括套孔环架，在环架上设有叉杆套孔，上套接与套孔环架连接，下套接通过紧固螺栓固定在分排气管上，滤袋套在套孔环架与上套接上，并用扎绳扎紧，密封圈和弹片为防止上套接与下套接松动漏气之用，本实用新型的特征在于在中箱体上还连接有换热旋风除尘器，以及混气室与旋风灰斗，在换热旋风除尘器上开设有排尘槽，其内安装有换热螺旋水管，同时，还在中箱体上与旋风灰斗交接处开设有溜尘孔，另外，在总排气管的一端装有反吹风机，通过反吹风管把上箱体与反吹风机连接起来。其特征还在于换热旋风除尘器包括有1个、2个或者多个。其特征还在于安装在换热旋风除尘器内的换热螺旋水管包括有1根、2根或者多根。当除尘器工作时，含尘气流在系统风机的作用下流经含尘气流入口进入换热旋风除尘器内，形成旋转气流，产生离心力把粗大的尘粒分离出来，经排尘槽排入旋风灰斗内，再经溜尘孔溜入除尘器总灰斗内，与滤袋收集的尘粒一起，由排尘机经排尘口排出机外。在高温的含尘气流旋转分离的过程中，由于气流的旋转，产生涡流，使气流沿换热螺旋水管横、纵向进行冲刷，产生强烈的换热作用，将热量传给由冷水进口流入换热螺旋水管的冷水，吸收热量后的热水，由热水出口送入锅炉或作其它用途。由换热旋风除尘器除尘后并换热的含尘气流，经旋风气流出口管进入混气室内，经除尘器中箱体壁板上所开的进气孔进入中箱体组成的滤袋室内，在气流分布板的阻留与调节下，从进气孔流出的含尘气流从气流分布板的四周均匀散开，分配给中箱体内的每一个滤袋进行第二级净化处理，经滤袋净化后的干净气流，流入分排气管内，并汇集进入总排气管，由系统引风机经净气出口抽出除尘器外。阻留在滤袋外表面的尘粒达到一定厚度后，必须进行清理，以维持滤袋所具有的透气率，才能保证除尘器的正常工作。本除尘器采用微振与低压反吹相结合，在智能脉冲控制仪的控制下，分排轮流的清灰方式，当除尘器投入运行的同时，反吹清灰机构也开始投入运行，当电磁铁收到由智能脉冲控制仪给出的信号时，电磁铁吸合、带动拉绳与中箱体内的拉绳，向上提升开启反吹风门盖板和关闭堵截风门，由反吹风机从总排气管抽吸的反吹风经反吹风管进入上箱体内，再流入滤袋内，由内向外流经滤袋有力地进行逆气流反吹，在这反吹清灰的同时，由于反吹风盖板的打开松动与反吹风气流进入滤袋的冲击作用，使微振弹簧受力变形，产生上、下振动，同时也带动滤袋上、下抖动，增强了清灰效果，当电磁铁收到由智能脉冲控制仪给出的另一信号时，电源断开，电磁铁释放拉绳，反吹风盖板在自重和冲力弹簧以及除尘器内负压的作用下，反吹风盖板有力地紧盖在密封胶圈上，再次引起微振弹簧带动滤袋上、下抖动一下，使清灰效果更加理想。在此同时，堵截风门由于偏心与分排气管内气流的作用，自行打开，恢复滤袋工作时的原样，滤袋又开始投入收尘工作，紧接着又是下一排滤袋在智能脉冲控制仪的控制下，实现周期性的自动清灰。

本实用新型由于采用二级净化，经换热旋风除尘器除尘后，在仅损耗10KPa左右的阻力情况下，能预先除去80％的粗大尘粒，而且大量的热能也由换热螺旋水管中流动的水带走，减少了对大气的热污染，回收了热能，提高了锅炉热效率，当除尘器停止运行时，可向换热螺旋水管内送入热水，以防滤袋结漏，而且，不需使用昂贵的高温滤料，还具有结构简单，便于维护管理，换袋方便等优点，该类除尘器效率达99％以上，阻力损耗在1.2KPa以下，不仅适用于常温和入口尘浓低于15g／M³的含尘气流净化，而且还适用于高温、高湿、高尘浓（高达70g／M³）的含尘气流净化。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的C－C剖视图。

图4是本实用新型的A点放大图。

图5是本实用新型的B点放大图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

本实用新型如附图所示，它包括上箱体4，花板25，中箱体21，下箱体20，灰斗15，排尘机19，排尘口18，支脚16，垫铁17，上箱体4、花板25、中箱体21、下箱体20相互用法兰连接，下箱体20的下部装有灰斗15，在灰斗15的下部用螺钉固定好排尘机19，并将支脚16用螺钉固定或焊接在下箱体20上，上箱体内装有清灰机构2（如图4所示），中箱体21上开设有进气孔6，在中箱体21内壁上正对着进气孔6的位置焊接有气流分布板5，同时，中箱体21内设置有多排滤袋10，每排滤袋10有6个、7个或更多个，如图2、图3所示，是设置有20排滤袋10，每排滤袋10有6个的情形，滤袋10由内衬骨架支承，滤袋10与上箱体4内的清灰机构2和下箱体20内的分排气管14连接，每排分排气管14都与下箱体20外壁上的总排气管55连接，另一端都与检漏管24连接，清灰机构2为微振反吹清灰机构，如图4所示的A点放大图，它包括电磁铁1，隔板29，与电磁铁1相连的拉绳32，转轮33，转轮轴34，轮槽30，支承轮槽30用的支铁31，弹簧套46，与拉绳32相连的拉杆45，冲力弹簧47，与拉杆45连接的反吹风盖板35，密封圈36，压袋圈37，胶垫38，连环绳9，滤袋10，支簧圈41，上箍环39，通过数个均布的锁紧螺钉40将连环绳9、滤袋10、胶垫38压紧在压袋圈37与支簧圈41之间，微振弹簧42置于支簧圈41与花板25之间，密封套43用上箍环39固定在支簧圈41上，并用上箍环紧扣27锁紧，密封套43的下部与密封钢圈26用下箍环44箍紧，密封钢圈26与花板25用螺钉连接，支承滤袋10的内衬骨架由数个连绳环架8与数根连环绳9连接而成，连环绳9的一端与滤袋10一起压紧在清灰机构2中，另一端串联着数个连绳环架8固定在上套接51上；滤袋10与分排气管14的连接为套接换袋机构23，如图5所示的B点放大图，它包括套孔环架50，在环架50上设有叉杆套孔49，上套接51与套孔环架50连接，下套接53通过紧固螺栓54固定在分排气管14上，滤袋10套在套孔环架50与上套接51上，并用扎绳48扎紧，密封圈52和弹片60为防止上套接51与下套接53松动漏气之用，本实用新型的特征在于在中箱体21上还连接有换热旋风除尘器63，以及混气室62与旋风灰斗68，在换热旋风除尘器63上开设有排尘槽67，其内安装有换热螺旋水管64，同时，还在中箱体21上与旋风灰斗68交接处开设有溜尘孔69，另外，在总排气管55的一端安装有反吹风机56，通过反吹风管22把上箱体4与反吹风机56连接起来。其特征还在于换热旋风除尘器63包括有1个、2个或者多个。其特征还在于安装在换热旋风除尘器63内的换热螺旋水管64包括有1根、2根或者多根。如图1、图2所示，是安装有2个对数螺旋线换热旋风除尘器63的情形，且在对数螺旋线换热旋风除尘器63内安装有3根换热螺旋水管。当除尘器工作时，含尘气流在系统风机的作用下流经含尘气流入口7进入换热旋风除尘器63内，形成旋转气流，产生离心力把粗大的尘粒分离出来，经排尘槽67排入旋风灰斗68内，再经溜尘孔69溜入除尘器总灰斗15内，与滤袋10收集的尘粒一起，由排尘机19经排尘口18排出机外。在高温的含尘气流旋转分离的过程中，由于气流的旋转，产生涡流，使气流沿换热螺旋水管64横、纵向进行冲刷，产生强烈的换热作用，将热量传给由冷水进口65流入换热螺旋水管64的冷水，吸收热量后的水，由热水出口66送入锅炉或作其它用途。由换热旋风除尘器63除尘后并换热的含尘气流，经旋风气流出口管70进入混气室62内，经除尘器中箱体21壁板上所开的进气孔6进入中箱体21组成的滤袋室内，在气流分布板5的阻留与调节下，从进气孔6流出的含尘气流从气流分布板5的四周均匀散开，分配给中箱体21内的每一个滤袋10进行第二级净化处理，经滤袋10净化后的干净气流，流入分排气管14内，并汇集进入总排气管55，由系统引风机经净气出口13抽出除尘器外。阻留在滤袋10外表面的尘粒达到一定厚度后，必须进行清理，以维持滤袋10所具有的透气率，才能保证除尘器的正常工作。本除尘器采用微振与低压反吹相结合，在智能脉冲控制仪6的控制下，分排轮流的清灰方式，当除尘器投入运行的同时，反吹清灰机构2也开始投入运行，当电磁铁1收到由智能脉冲控制仪61给出的信号时，电磁铁1吸合，带动拉绳32和中箱体21内的拉绳11，向上提升开启反吹风门盖板35和关闭堵截风门12，由反吹风机56从总排气管55抽吸的反吹风经反吹风管22进入上箱体4内，再流入滤袋10内，由内向外流经滤袋10有力地进行逆气流反吹，在这反吹清灰的同时，由于反吹风盖板35的打开松动与反吹风气流进入滤袋10的冲击作用，使微振弹簧42受力变形，产生上、下振动，同时，也带动滤袋10上、下抖动，增强了清灰效果，当电磁铁1收到由智能脉冲控制仪61给出的另一信号时，电源断开，电磁铁1释放拉绳32和中箱体21内的拉绳11，反吹风盖板35在自重和冲力弹簧47以及除尘器内负压的作用下，反吹风盖板35有力地紧盖在密封胶圈36上，再一次引起微振弹簧42带动滤袋10上、下抖动一下，使清灰效果更加理想。在此同时，堵截风门12由于偏心与分排气管14内气流的作用，自行打开，恢复滤袋10工作时的原样，滤袋10又开始投入收尘工作，紧接着又是下一排滤袋10在智能脉冲控制仪61的控制下，实现周期期性的自动清灰。

附图标记说明

电磁铁－－1 反吹清灰机构－－2

上箱体盖板－－3 上箱体－－4

气流分布板－－5 进气孔－－6

含尘气流入口－－7 连绳环架－－8

连环绳－－9 滤袋－－10

中箱体内拉绳－－11 堵截风门－－12

净气出口－－13 分排气管－－14

灰斗－－15 支脚－－16

垫铁－－17 排尘口－－18

排尘机－－19 下箱体－－20

中箱体－－21 反吹风管－－22

套接换袋机构－－23 检漏管－－24

花板－－25 密封钢圈－－26

上箍环紧扣－－27 接电磁铁－－28

隔板－－29 轮槽－－30

支铁－－31 拉绳－－32

转轮－－33 轮槽轴－－34

反吹风盖板－－35 密封胶圈－－36

压袋圈－－37 胶垫－－38

上箍环－－39 紧锁螺钉－－40

支簧圈－－41 微振弹簧－－42

密封胶套－－43 下箍环－－44

拉杆－－45 弹簧套－－46

冲力弹簧－－47 扎绳－－48

叉杆套孔－－49 套孔环架－－50

上套接－－51 密封圈－－52

下套接－－53 紧固螺栓－－54

总排气管－－55 反吹风机－－56

法兰－－57 拉手－－58

铰链－－59 弹片－－60

智能脉冲控制仪－－61 混气室－－62

换热旋风除尘器－－63 换热螺旋水管－－64

冷水进口－－65 热水出口－－66

排尘槽－－67 旋风灰斗－－68

溜尘孔－－69 旋风气流出口管－－70

Claims

1、一种袋式除尘器，它包括上箱体4，花板25，中箱体21，下箱体20，灰斗15，排尘机19，排尘口18，支脚16，垫铁17，上箱体4、花板25、中箱体21、下箱体20相互用法兰连接，上箱体4内装有清灰机构2，中箱体21上开设有进气孔6，在中箱体21内壁上正对着进气孔6的位置设置有气流分布板5，同时，中箱体21内设置有多排滤袋10，每排滤袋10有6个、7个或更多个，滤袋10由内衬骨架支承，滤袋10与上箱体4内的清灰机构2和下箱体20内的分排气管14连接，每排分排气管14都与下箱体20外壁上的总排气管55连接，另一端都与检漏管24连接；清灰机构2为微振反吹清灰机构，它包括电磁铁1，隔板29，与电磁铁1相连的拉绳32，转轮33，转轮轴34，轮槽30，支承轮槽用的支铁31，弹簧套46，与拉绳32相连的拉杆45，冲力弹簧47，与拉杆45连接的反吹风盖板35，密封圈36，压袋圈37，胶垫38，连环绳9，滤袋10，支簧圈41，上箍环39，通过数个均布的锁紧螺钉40将连环绳9、滤袋10、胶垫38压紧在压袋圈37与支簧圈41之间，微振弹簧42置于支簧圈41与花板25之间，密封胶套43用上箍环39固定在支簧圈41上，并用上箍环紧扣27锁紧，密封胶套43的下部与密封钢圈26用下箍环44箍紧，密封钢圈26与花板25用螺钉连接；支承滤袋10的内衬骨架由数个连绳环架8与数根连环绳9连结而成，连环绳9的一端与滤袋10一起压紧在清灰机构2中，另一端串联着数个连绳环架8固定在上套接51上；滤袋10与分排气管14的连接为套接换袋机构23，它包括套孔环架50，在环架50上设有叉杆套孔49，上套接51与套孔环架50连接，下套接53通过紧固螺栓54固定在分排气管14上，滤袋10套在套孔环架50与上套接51上，并用扎绳48扎紧，密封圈52和弹片60为防止上套接51与下套接53松动漏气之用，本实用新型的特征在于在中箱体21上还连接有换热旋风除尘器63，以及混气室62与旋风灰斗68，在换热旋风除尘器63上开设有排尘槽67，其内安装有换热螺旋水管64，同时，还在中箱体21上与旋风灰斗68交接处开设有溜尘孔69，另外，在总排气管55的一端装有反吹风机56，通过反吹风管22把上箱体4与反吹风机56连接起来。

2、根据权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于换热旋风除尘器63包括有1个、2个或者多个。

3、根据权利要求1、2所述的袋式除尘器，其特征在于安装在换热旋风除尘器63内的换热螺旋水管64包括有1根、2根或者多根。