CN101881459B - 锅炉烟气除尘节能装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气除尘节能装置，其包括：换热单元，其设有高温烟气入口、低温烟气出口以及限定于高温烟气入口与低温烟气出口之间的换热空间，换热空间内布置有若干条换热管道，用于与烟气进行换热的流体在换热管道内流通；以及，除尘单元，其设有带尘烟气入口以及无尘烟气出口，带尘烟气入口与换热单元的低温烟气出口直接连通。换热管道分为至少两层，每层包括三根以上的换热管道，其中，按照从高温烟气入口到低温烟气出口的顺序，处于不同层的换热管道的走向相对于其邻近一层的换热管道的走向旋转30～60度角，而且处于同一层的换热管道之间相互平行。本发明的节能装置是集降低排烟温度、减少烟气中灰尘排放于一体，结构布置紧凑，有效节省了锅炉房空间。

Description

锅炉烟气除尘节能装置
技术领域
本发明涉及一种节能装置，尤其涉及一种对锅炉烟气除尘并回收烟气余热的装置。
背景技术
目前大量锅炉的排烟温度都非常高。如果这些烟气直接排入大气不仅浪费了大量能源，而且对周围的环境造成热污染，所以有必要对烟气余热进行回收利用。
如中国专利第95201022.4号所揭示的一种烟气净化节能装置，其包括烟箱、烟箱上半部装有半隔板和气气换热元件，烟箱左上部有进气管，烟箱右上部有排气管，烟箱左下部有气固分离元件，其下端还装有集灰斗；在烟箱的左侧还有水箱，水箱与烟箱之间有全隔板和水气换热元件，水箱上还装有进水管、出水管和排污管。但是，从以上内容可以看出，上述专利的各元件布局不够紧凑，换热单元和除尘单元没有一体设置，导致占用空间较大；另外，其换热单元的设计过于简单，难以充分降低排烟温度、提高锅炉效率。
因此，有必要提供一种结构紧凑并能够充分除尘和利用烟气余热的新型节能减排装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的锅炉烟气除尘节能装置。
本发明的技术方案是这样实现的：提供一种锅炉烟气除尘节能装置，其包括：换热单元，其设有高温烟气入口、低温烟气出口以及限定于高温烟气入口与低温烟气出口之间的换热空间，换热空间内布置有若干条换热管道，用于与烟气进行换热的流体在换热管道内流通；以及，除尘单元，其设有带尘烟气入口以及无尘烟气出口，带尘烟气入口与换热单元的低温烟气出口直接连通。换热管道分为至少两层，每层包括三根以上的换热管道，其中，按照从高温烟气入口到低温烟气出口的顺序，处于不同层的换热管道的走向相对于其邻近一层的换热管道的走向旋转30～60度角，而且处于同一层的所述换热管道之间相互平行。
优选地，换热管道分为五层以上，各层换热管道分别处于相互平行的平面内。
更优选地，处于不同层的换热管道的走向相对于其邻近一层的换热管道的走向旋转45度角，并且各层换热管道分别处于与水平面平行的平面内。
可选地，除尘单元沿竖直方向处于换热单元下方，烟气沿竖直方向从高温烟气入口向低温烟气出口流动。
进一步地，除尘单元可以包括倒锥部，带尘烟气入口限定在倒锥部的大口端。优选地，除尘单元进一步包括与倒锥部的小口端连通的落灰筒，落灰筒的另一端开口朝向集灰槽。
优选地，除尘单元可以进一步包括出烟筒，出烟筒在落灰筒的中段处垂直于落灰筒的轴心线径向设置，出烟筒的一端与落灰筒的内部连通而另一端限定无尘烟气出口。更优选地，带尘烟气入口处设有引风机。
此外，集灰槽可以设有在工作时封闭而在除灰时能够打开的清灰口。
本发明的有益效果是：1、本节能装置是集降低排烟温度、减少烟气中灰尘排放于一体，结构布置紧凑，有效节省了锅炉房空间。2、本节能装置的上部分的换热单元的换热管道按一定角度规律布置强化了对流换热，可以有效降低排烟温度，提高锅炉效率。3、本节能装置上部可以设有排气管座连接到软水箱，可以实现节能装置的常压运行，安全可靠。4、该节能装置的下部旋流除尘单元可以有效减少烟气中灰尘等污染物的排放，净化烟气。5、该节能装置上部可以开有检查孔，下部可以设有清灰口，检修及清灰都简便易行。
以下结合附图和实施例，来进一步说明本发明，但本发明不局限于这些实施例，任何在本发明基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求书中所要求保护的范围。
附图说明
图1为本发明锅炉烟气除尘节能装置的示意图。
具体实施方式
实施例1
请参照图1，本发明的锅炉烟气除尘节能装置主要包括换热单元20和除尘单元40两大部分。
换热单元20设有高温烟气入口22、低温烟气出口25以及限定于高温烟气入口22与低温烟气出口25之间的换热空间23。换热空间23内布置有若干条换热管道30，用于与烟气进行换热的流体(在本实施例中为水)在换热管道30内流通。
按照从高温烟气入口22到低温烟气出口25的顺序，换热管道30分为五层，各层换热管道30分别处于与水平面平行的平面内。每层包括三根或者三根以上的换热管道30，处于同一层的换热管道30之间相互平行，并且处于不同层的换热管道30的走向相对于其邻近一层的换热管道30的走向旋转约45度角。
除尘单元40沿竖直方向处于换热单元20下方，烟气沿竖直方向从高温烟气入口22向低温烟气出口25流动。
除尘单元40设有带尘烟气入口41以及无尘烟气出口46。带尘烟气入口41与换热单元20的低温烟气出口25直接连通。
除尘单元40包括倒锥部43，带尘烟气入口41限定在倒锥部43的大口端。除尘单元40进一步包括与倒锥部43的小口端连通的落灰筒45，落灰筒45的另一端开口朝向集灰槽49。
除尘单元40进一步包括出烟筒47，出烟筒47在落灰筒45的中段处垂直于落灰筒45的轴心线径向设置。出烟筒47的一端与落灰筒45的内部连通而另一端限定无尘烟气出口46。
另外，带尘烟气入口41处设有引风机50。集灰槽49设有在工作时封闭而在除灰时能够打开的清灰口496。
如上所述，该节能装置包括由上下两部分，上部分类似于一个省煤器的换热单元，可以用来加热锅炉给水、降低排烟温度。换热单元上下共有五层换热管道，每层换热管道相对上一层顺时针旋转约45°布置。本部分结构为水走管内，烟气走管外，烟气横向冲刷按一定角度规律布置的换热管道。这样可以提高对流换热系数，强化对流换热，有效降低排烟温度。
使用时，烟气从上而下经过换热单元降低烟温后进入下部分的除尘单元。由于下部分除尘单元烟气出口为切向，烟气在引风机作用下经过切向出口后会在筒体内沿筒体内壁旋向流动。这样，烟气中的灰尘颗粒就会在旋风的作用下沿落灰筒45的内壁滑落到底部由清灰口496排出，烟气则由无尘烟气出口46经烟囱排出。
实施例2
作为本发明的另一种方案，其它部分与实施例1相同，不同之处在于：
在高温烟气入口22内设置另一引风机60。
换热管道30分为八层，每层包括六根换热管道30。处于不同层的换热管道30的走向可以相对于其邻近一层的换热管道30的走向旋转60度角。

Claims (9)

1.一种锅炉烟气除尘节能装置，包括：
换热单元，其设有高温烟气入口、低温烟气出口以及限定于所述高温烟气入口与所述低温烟气出口之间的换热空间，所述换热空间内布置有若干条换热管道，用于与烟气进行换热的流体在所述换热管道内流通；以及
除尘单元，其设有带尘烟气入口以及无尘烟气出口，所述带尘烟气入口与所述换热单元的所述低温烟气出口直接连通；
其特征在于，所述换热管道分为至少两层，每层包括三根以上的换热管道，其中，按照从所述高温烟气入口到所述低温烟气出口的顺序，处于不同层的所述换热管道的走向相对于其邻近一层的所述换热管道的走向旋转30～60度角，而且处于同一层的所述换热管道之间相互平行。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述换热管道分为五层以上，各层所述换热管道分别处于相互平行的平面内。
3.如权利要求1所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，处于不同层的所述换热管道的走向相对于其邻近一层的所述换热管道的走向旋转45度角，并且各层所述换热管道分别处于与水平面平行的平面内。
4.如权利要求1～3之一所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述除尘单元沿竖直方向处于所述换热单元下方，烟气沿竖直方向从所述高温烟气入口向所述低温烟气出口流动。
5.如权利要求1～3之一所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述除尘单元包括倒锥部，所述带尘烟气入口限定在所述倒锥部的大口端。
6.如权利要求5所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述除尘单元进一步包括与所述倒锥部的小口端连通的落灰筒，所述落灰筒的另一端开口朝向集灰槽。
7.如权利要求6所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述除尘单元进一步包括出烟筒，所述出烟筒在所述落灰筒的中段处垂直于所述落灰筒的轴心线径向设置，所述出烟筒的一端与所述落灰筒的内部连通而另一端限定所述无尘烟气出口。
8.如权利要求7所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述带尘烟气入口处设有引风机。
9.如权利要求6所述的锅炉烟气除尘节能装置，其特征在于，所述集灰槽设有在工作时封闭而在除灰时能够打开的清灰口。
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