CN213527993U - 焚烧炉烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的焚烧炉烟气处理装置包括旋风除尘器、省煤器、第一管道换热机构、烟气净化塔、布袋除尘装置、第二管道换热机构，所述旋风除尘器的烟气进口与焚烧炉的烟气出口连通，旋风除尘器的顶部的出风口与省煤器的烟气进口连通，省煤器的底部的烟气出口与第一管道换热机构的烟气进口连通，第一管道换热机构的烟气出口与烟气净化塔的底部的烟气进口连通，烟气净化塔的顶部的烟气出口与布袋除尘装置的进气口连通，布袋除尘装置的出气口与第二管道换热机构的进气口连通，第二管道换热机构的出气口与大气连通。通过设置第一管道换热机构和第二管道换热机构，对烟气中的热量进行利用，减少了管道中热量的散失，提高了烟气热量的利用率。

Description

焚烧炉烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及节能环保设备技术领域，尤其涉及一种焚烧炉烟气处理装置。

背景技术

垃圾在通过焚烧炉燃烧后会产生大量的烟气，这些烟气中含有粉尘和余热。现有技术通过旋风除尘器、布袋除尘器等除去烟气中的粉尘；通过烟气净化塔除去烟气中的污染性气体成分，如有机挥发物、酸性气体等；通过省煤器对烟气中的热量进行利用。省煤器中的水被加热后用于焚烧炉上方的汽包的水源。焚烧炉通过加热汽包使水蒸发，利用水蒸气发电或者供暖。但是省煤器并不能充分利用烟气中的热量，仍然会有含有大量热量的烟气被排放到大气中，同时烟气在经过设备之间的管道时，其中的热量也会由管道散失到外界的空气中。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够对烟气进行净化处理、同时对烟气中的热量进行充分利用的焚烧炉烟气处理装置。

一种焚烧炉烟气处理装置包括旋风除尘器、省煤器、第一管道换热机构、烟气净化塔、布袋除尘装置、第二管道换热机构，所述旋风除尘器的烟气进口与焚烧炉的烟气出口连通，旋风除尘器的顶部的出风口与省煤器的烟气进口连通，省煤器的底部的烟气出口与第一管道换热机构的烟气进口连通，第一管道换热机构的烟气出口与烟气净化塔的底部的烟气进口连通，烟气净化塔的顶部的烟气出口与布袋除尘装置的进气口连通，布袋除尘装置的出气口与第二管道换热机构的进气口连通，第二管道换热机构的出气口与大气连通。

优选的，所述第一管道换热机构包括第一烟气管道、第一换热盘管，所述第一烟气管道水平设置，第一烟气管道的一端与省煤器的底部的烟气出口连通，第一烟气管道的另一端与烟气净化塔的进气口连通，第一换热盘管位于第一烟气管道中。

优选的，所述第一换热盘管呈螺旋状，第一换热盘管的螺旋中心线与第一烟气管道的轴线在同一直线上。

优选的，所述第一管道换热机构还设有吹扫机构，以将落到第一换热盘管底部以及换热盘管上的灰尘吹除，所述吹扫机构包括空气压缩机、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、气流喷嘴，所述空气压缩机的出气口与第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的进气口连通，第一压缩空气管道位于第一换热盘管的底部的上方，第二压缩空气管道位于第一换热盘管的上方，第一压缩空气管道和第二压缩空气管道上设有出气口，气流喷嘴位于第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的出气口上。

优选的，所述布袋除尘装置包括脉冲除尘器、第一螺旋输送机构、第二螺旋输送机构、卸料阀、喷淋机构，所述脉冲除尘器的底部设有出灰口，第一螺旋输送机构水平设置在脉冲除尘器的出灰口处，以使脉冲除尘器内的尘土通过第一螺旋输送机构输送出去，第一螺旋输送机构的末端设有出灰口，第一螺旋输送机构的出灰口与第二螺旋输送机构的上端通过管道连通，第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构之间的管道上设有卸料阀，喷淋机构位于第二螺旋输送机构上，以对第二螺旋输送机构内的尘土进行加湿。

优选的，所述第二管道换热机构包括第二烟气管道、第二换热盘管，所述第二烟气管道竖直设置，第二烟气管道的上端与布袋除尘装置的出气口连通，第二烟气管道的下端与大气连通，第二换热盘管位于第二烟气管道中。

优选的，所述第二换热盘管呈螺旋状，第二换热盘管的螺旋中心线与第二烟气管道的轴线在同一直线上。

有益效果：本实用新型的焚烧炉烟气处理装置包括旋风除尘器、省煤器、第一管道换热机构、烟气净化塔、布袋除尘装置、第二管道换热机构，所述旋风除尘器的烟气进口与焚烧炉的烟气出口连通，旋风除尘器的顶部的出风口与省煤器的烟气进口连通，省煤器的底部的烟气出口与第一管道换热机构的烟气进口连通，第一管道换热机构的烟气出口与烟气净化塔的底部的烟气进口连通，烟气净化塔的顶部的烟气出口与布袋除尘装置的进气口连通，布袋除尘装置的出气口与第二管道换热机构的进气口连通，第二管道换热机构的出气口与大气连通。通过设置第一管道换热机构和第二管道换热机构，对烟气中的热量进行利用，减少了管道中热量的散失，提高了烟气热量的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的焚烧炉烟气处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型的焚烧炉烟气处理装置的另一结构示意图。

图3为本实用新型的焚烧炉烟气处理装置的第一管道换热机构的结构示意图。

图中：焚烧炉烟气处理装置10、旋风除尘器20、省煤器30、第一管道换热机构40、第一烟气管道401、第一换热盘管402、吹扫机构403、烟气净化塔50、布袋除尘装置60、脉冲除尘器601、第一螺旋输送机构602、第二螺旋输送机构603、卸料阀604、喷淋机构605、第二管道换热机构70、第二烟气管道701、第二换热盘管702。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种焚烧炉烟气处理装置10包括旋风除尘器20、省煤器30、第一管道换热机构40、烟气净化塔50、布袋除尘装置60、第二管道换热机构70，所述旋风除尘器20的烟气进口与焚烧炉的烟气出口连通，旋风除尘器20的顶部的出风口与省煤器30的烟气进口连通，省煤器30的底部的烟气出口与第一管道换热机构40的烟气进口连通，第一管道换热机构40的烟气出口与烟气净化塔50的底部的烟气进口连通，烟气净化塔50的顶部的烟气出口与布袋除尘装置60的进气口连通，布袋除尘装置60的出气口与第二管道换热机构70的进气口连通，第二管道换热机构70的出气口与大气连通。

进一步的，所述第一管道换热机构40包括第一烟气管道401、第一换热盘管402，所述第一烟气管道401水平设置，第一烟气管道401的一端与省煤器30的底部的烟气出口连通，第一烟气管道401的另一端与烟气净化塔50的进气口连通，第一换热盘管402位于第一烟气管道401中。

进一步的，所述第一换热盘管402呈螺旋状，第一换热盘管402的螺旋中心线与第一烟气管道401的轴线在同一直线上。

进一步的，所述第一管道换热机构40还设有吹扫机构403，以将落到第一换热盘管402底部以及换热盘管上的灰尘吹除，所述吹扫机构403包括空气压缩机、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、气流喷嘴，所述空气压缩机的出气口与第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的进气口连通，第一压缩空气管道位于第一换热盘管402的底部的上方，第二压缩空气管道位于第一换热盘管402的上方，第一压缩空气管道和第二压缩空气管道上设有出气口，气流喷嘴位于第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的出气口上。

进一步的，所述布袋除尘装置60包括脉冲除尘器601、第一螺旋输送机构602、第二螺旋输送机构603、卸料阀604、喷淋机构605，所述脉冲除尘器601的底部设有出灰口，第一螺旋输送机构602水平设置在脉冲除尘器601的出灰口处，以使脉冲除尘器601内的尘土通过第一螺旋输送机构602输送出去，第一螺旋输送机构602的末端设有出灰口，第一螺旋输送机构602的出灰口与第二螺旋输送机构603的上端通过管道连通，第一螺旋输送机构602和第二螺旋输送机构603之间的管道上设有卸料阀604，喷淋机构605位于第二螺旋输送机构603上，以对第二螺旋输送机构603内的尘土进行加湿。

第一螺旋输送机构602和第二螺旋输送机构603的结构相同，以第一螺旋输送机构602为例，第一螺旋输送机构602包括第一输送壳体、第一输送电机、第一螺旋输送叶片，所述第一输送壳体呈圆筒状，第一输送壳体的上端敞开，第一输送壳体的上端与密封壳体的底部固定连接，以收容尘土，第一输送壳体的一侧与第一输送电机固定连接，第一输送电机的转轴与第一螺旋输送叶片的转轴固定连接，以带动第一螺旋输送叶片转动，第一螺旋输送叶片位于第一输送壳体中，以推动第一输送壳体中的尘土移动，第一输送壳体的底部的末端设有出灰口，第一输送壳体的出灰口与第二螺旋输送机构603通过管道连通。

进一步的，所述第二管道换热机构70包括第二烟气管道701、第二换热盘管702，所述第二烟气管道701竖直设置，第二烟气管道701的上端与布袋除尘装置60的出气口连通，第二烟气管道701的下端与大气连通，第二换热盘管702位于第二烟气管道701中。

进一步的，所述第二换热盘管702呈螺旋状，第二换热盘管702的螺旋中心线与第二烟气管道701的轴线在同一直线上。

本实用新型的焚烧炉烟气处理装置10通过旋风除尘器20和布袋除尘装置60去除烟气中的粉尘；通过烟气净化塔50去除烟气中的有害气体；通过省煤器30、第一管道换热机构40和第二管道换热机构70吸收烟气中的热量。经过旋风除尘器20去除粉尘的烟气的温度较高，可对省煤器30中的水进行有效加热，作为汽包用水；经过省煤器30吸收热量的烟气温度已经下降很多，再通过第一管道换热机构40换热后温度进一步降低。第一换热管道中的介质可以为水，也可以为气体，如果是水，可以作为洗澡用水或者供暖用水；如果是气体，可作为烘干原生垃圾的气体。第二管道换热机构70进一步对烟气的热量进行吸收。由于烟气已经被省煤器30、第一管道换热机构40以及经过其它机构时的散热，烟气热量已经有效被吸收，第二换热管道中的介质可为空气，加热后的空气可作为焚烧炉的气源，也可作为烘干气体使用。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：包括旋风除尘器、省煤器、第一管道换热机构、烟气净化塔、布袋除尘装置、第二管道换热机构，所述旋风除尘器的烟气进口与焚烧炉的烟气出口连通，旋风除尘器的顶部的出风口与省煤器的烟气进口连通，省煤器的底部的烟气出口与第一管道换热机构的烟气进口连通，第一管道换热机构的烟气出口与烟气净化塔的底部的烟气进口连通，烟气净化塔的顶部的烟气出口与布袋除尘装置的进气口连通，布袋除尘装置的出气口与第二管道换热机构的进气口连通，第二管道换热机构的出气口与大气连通。

2.如权利要求1所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述第一管道换热机构包括第一烟气管道、第一换热盘管，所述第一烟气管道水平设置，第一烟气管道的一端与省煤器的底部的烟气出口连通，第一烟气管道的另一端与烟气净化塔的进气口连通，第一换热盘管位于第一烟气管道中。

3.如权利要求2所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述第一换热盘管呈螺旋状，第一换热盘管的螺旋中心线与第一烟气管道的轴线在同一直线上。

4.如权利要求2所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述第一管道换热机构还设有吹扫机构，以将落到第一换热盘管底部以及换热盘管上的灰尘吹除，所述吹扫机构包括空气压缩机、第一压缩空气管道、第二压缩空气管道、气流喷嘴，所述空气压缩机的出气口与第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的进气口连通，第一压缩空气管道位于第一换热盘管的底部的上方，第二压缩空气管道位于第一换热盘管的上方，第一压缩空气管道和第二压缩空气管道上设有出气口，气流喷嘴位于第一压缩空气管道和第二压缩空气管道的出气口上。

5.如权利要求1所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述布袋除尘装置包括脉冲除尘器、第一螺旋输送机构、第二螺旋输送机构、卸料阀、喷淋机构，所述脉冲除尘器的底部设有出灰口，第一螺旋输送机构水平设置在脉冲除尘器的出灰口处，以使脉冲除尘器内的尘土通过第一螺旋输送机构输送出去，第一螺旋输送机构的末端设有出灰口，第一螺旋输送机构的出灰口与第二螺旋输送机构的上端通过管道连通，第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构之间的管道上设有卸料阀，喷淋机构位于第二螺旋输送机构上，以对第二螺旋输送机构内的尘土进行加湿。

6.如权利要求1所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述第二管道换热机构包括第二烟气管道、第二换热盘管，所述第二烟气管道竖直设置，第二烟气管道的上端与布袋除尘装置的出气口连通，第二烟气管道的下端与大气连通，第二换热盘管位于第二烟气管道中。

7.如权利要求6所述的焚烧炉烟气处理装置，其特征在于：所述第二换热盘管呈螺旋状，第二换热盘管的螺旋中心线与第二烟气管道的轴线在同一直线上。

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