CN214536218U - 一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，螺旋出灰结构设置在出灰斗下端，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有螺旋芯轴，壳体上还设置有带动螺旋芯轴转动的电机，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上开设有下料口，下料口下方设置有翻板卸灰阀，螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围；本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。

Description

一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物焚烧飞灰处理领域，特别是涉及危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置。

背景技术

危险废物焚烧处置工艺一般为在850℃回转窑内高温焚烧后产生的烟气进入二燃室，在二燃室内通过“3T+1E”控制技术控制温度在1100℃以上并控制停留时间超过2s,来达到进一步去除有机物和二恶英的目的。焚烧产生的高温烟气经过余热锅炉换热至500-550℃后进入急冷塔，然后烟气在干式脱酸塔中经过活性炭和消石灰进一步脱酸和除重金属。干式脱酸塔出来的烟气进入到布袋除尘器进行除尘然后进入湿式脱酸塔进一步酸性气体。然后经过烟气再热器后由烟囱外排。焚烧系统普遍存在的问题是出渣和出灰问题，其中出灰问题主要包括余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔以及布袋除尘器的出灰。因危险废物性质复杂且含总硫氯氟较高，焚烧后产生的烟气中经常夹杂有含盐的飞灰，飞灰容易在余热锅炉冷却壁上形成块状的结焦物。而目前大多采用星形卸灰阀式出灰装置，不利于大块废渣的排除且密封不严，容易造成卸灰过程的环境污染。严重时需要停炉清理余热锅炉底部的大块灰渣，从而影响系统的稳定运行导致运行成本的增加。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，解决了现有出灰装置出灰不彻底、大块灰渣难以去除且密封不严导致污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，所述出灰斗对应所述余热锅炉本体的烟道设置，所述螺旋出灰结构设置在所述出灰斗远离所述余热锅炉的一端，所述螺旋出灰结构包括壳体，所述壳体内设置有螺旋芯轴，所述壳体上还设置有带动所述螺旋芯轴转动的电机，所述螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，所述壳体中部开设有下料口，所述下料口下方设置有翻板卸灰阀，所述螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，所述循环冷却机构设置在所述壳体外围。

优选地，所述螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片旋向相反，二者占所述螺旋芯轴的长度一致。

优选地，所述下料口设置在壳体下端的中部，设置在所述左螺旋叶片和右螺旋叶片之间。

优选地，所述翻板卸灰阀为双层翻板卸灰阀。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置余热锅炉下方，包括出灰斗和螺旋出灰结构，出灰斗对应烟道设置，每个出灰斗的下方均设置有一个螺旋出灰结构，用于将出灰斗接收到的灰尘排出，螺旋出灰结构包括壳体，壳体内设置有可以转动螺旋芯轴，螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，壳体上还开设有下料口，螺旋叶片旋转将灰渣从下料口排出，下料口下方还设置有翻板卸灰阀，翻板卸灰阀可以灰渣重力作用下自动开启，灰渣下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成灰渣的输送。旋转芯轴上还设置有进、出水口，和设置在壳体外的循环冷却机构相连通，用于壳体内输送灰渣过程的冷却，降低出灰温度。本实用新型是能保证余热锅炉正常出灰不堵塞，能延长焚烧系统稳定运行的时间，减少停炉清灰的频率。其次，出灰全过程极大的改善了出灰过程中的密封性，减少余热锅炉出灰时飞灰的泄漏，避免对环境造成污染。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的另一视角的结构示意图；

图3是螺旋出灰结构的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、余热锅炉本体；2、出灰斗；3、壳体；4、电机；5、螺旋芯轴；6、左螺旋叶片；7、右螺旋叶片；8、下料口；9、进水口；10、出水口；11、翻板卸灰阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2所示，本实用新型设置在余热锅炉本体1的下方，用于接收余热锅炉本体1烟气中的灰尘，余热锅炉本体1的下方设置有尘降室，尘降室的下方设置有出灰斗2，出灰斗2下方设置有螺旋出灰结构，出灰斗2和螺旋出灰结构配合将降到尘降室的灰尘排出余热锅炉。本实施例中余热锅炉为二回程式锅炉，有两个烟道，于是设置两个出灰斗2，出灰斗2为漏斗状。螺旋出灰结构下端开设有下料口8，下料口8上连接有翻板卸灰阀11，翻板卸灰阀11设置有双层。在飞灰重力作用下自动开启，飞灰下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止野风吹入，从而完成飞灰的下料。

参照图3，螺旋出灰结构包括壳体3，壳体3内设置有螺旋转轴5，螺旋转轴5的两侧还设置有电机4用于驱动转轴旋转，电机4设置在壳体3外围，螺旋转轴5上设置有左螺旋叶片6和右螺旋叶片7，左螺旋叶片6和右螺旋叶片7旋向相反，当螺旋转轴5旋转时，左螺旋叶片6和右螺旋叶片7运送物体的方向相反，下料口设置在壳体3底部的中心，左螺旋叶片6和右螺旋叶片7将灰渣向中间下料口8输送，避免灰渣堆积在壳体3两端，二者占螺旋芯轴5的长度一致，除旋向外其他均相同。且二者互相连通。为了降低余热锅炉出灰温度，减少飞灰降温过程吸收空气中的水汽导致结块而影响出灰效率，螺旋芯轴5的两端分别设置有进水口9和出水口10，进水口9和出水口10分别和循环冷却机构相连通，循环冷却机构设置在壳体外围（图中未示出），冷却水从进水口9进入后再进入叶片和旋转芯轴5中，在叶片旋转时降低烟尘的温度，最终从出水口10流出，再流入循环冷却机构中等待下一轮的循环冷却。

具体工作时，焚烧过程中烟气携带灰粒在余热锅炉处沉降，飞灰从下部出灰斗2落入到螺旋出灰结构中，落入螺旋出灰结构的飞灰通过左、右螺旋叶片输送到螺旋输送机构中部的下料口8中，飞灰从螺旋输送机构的飞灰下料口8通过翻板卸灰阀最终排出余热锅炉。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，设置在余热锅炉本体的下方，其特征在于，包括出灰斗和螺旋出灰结构，所述出灰斗对应所述余热锅炉本体的烟道设置，所述螺旋出灰结构设置在所述出灰斗远离所述余热锅炉的一端，所述螺旋出灰结构包括壳体，所述壳体内设置有螺旋芯轴，所述壳体上还设置有带动所述螺旋芯轴转动的电机，所述螺旋芯轴上设置有螺旋叶片，所述壳体中部开设有下料口，所述下料口下方设置有翻板卸灰阀，所述螺旋芯轴的两端分别设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别和循环冷却机构相连通，所述循环冷却机构设置在所述壳体外围。

2.根据权利要求1所述的一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，其特征在于：所述螺旋叶片包括左螺旋叶片和右螺旋叶片，所述左螺旋叶片和右螺旋叶片旋向相反，二者占所述螺旋芯轴的长度一致。

3.根据权利要求2所述的一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，其特征在于：所述下料口设置在壳体下端的中部，设置在所述左螺旋叶片和右螺旋叶片之间。

4.根据权利要求1所述的一种危险废物高温焚烧系统余热锅炉出灰装置，其特征在于：所述翻板卸灰阀为双层翻板卸灰阀。

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