CN87200896U - 可调式多轴钻具 - Google Patents

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本实用新型涉及一种多轴钻具，特别适用于立钻、摇臂钻配套使用的可调式多轴钻具。该装置是由支撑体、齿轮箱、万向联轴节、导杆、弹簧、模板、定位体、定位盘等组成。使用时将支撑体安装在钻床的空心轴上，空心轴带动主轴转动，主轴带动齿轮箱中的齿轮转动，连接在齿轮箱下面的万向联轴节带动钻头转动对工件加工，该装置加工精度高、互换性强、操作简单，并且分布圆在70mm～150mm之间可任意调整，节约了大量的辅助工具。

Description

本实用新型涉及一种多轴钻具，特别适用于立钻、摇臂钻配套使用的可调式多轴钻具。
目前，国内在加工各种中小型法兰盘、盖、箱体等同一分布圆的多孔加工时，多数采用群钻。钻具是由固定的模板和钻模套制成，只要工件的尺寸改变，群钻的结构就必须改动。而且加工一个工件需要几道工序才能完成，精度不能保证。在大批量生产固定产品时，就要用专机加工，只要产品改变，专机就不能继续使用。造成很大的经济损失。
本实用新型的目的是提供一种可调式多轴钻具。加工精度高、互换性强、操作简单、提高工效。
本实用新型是这样实现的：将支撑体上端装入钻床空心轴上，将锥套插入钻床主轴锥孔内，并把支撑体的上端的两个开口中的螺钉拧紧固定，钻床主轴转动，通过连接轴带动齿轮箱各齿轮转动，各齿轮轴带动连接在齿轮箱下面的万向联轴节转动，同时与万向联轴节相连的钻头转动。钻床空心轴上下移动将带动可调式多轴钻具上下运动。对工件定位（找正）是靠定位体上的锥面实现的，工件定位孔的大小，形式不同，定位体的大小形式也不同。在钻头没有进行钻削之前，是靠导杆上的弹簧使定位体给予工件压力，钻削时工件的定位与压紧是随钻具下移和导向杆上的弹簧压力同时实现。在加工孔径φ3.5～11mm，孔数在2、4、6，孔深不大于50mm（以钻头的长度为限）的孔，可一次钻成。特别是分布圆在70～150mm之间可任意调整。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的模板主视图。
图3是图2沿A－A线的剖视图。
图4是本实用新型定位体的主视图。
图5是本实用新型的固定板的主视图。
图6是图5沿B－B线的剖视图。
图7是本实用新型定位盘的主视图。
图8是图7沿C－C线的剖视图。
下面结合图1～8详细说明本实用新型的具体结构及工作情况，该装置支撑体3是由铸铁制成空心圆柱体，两端设有法兰板，并在上端有开口。将支撑体3的上端与钻床空心轴相连接，将锥套5插入钻床主轴2锥孔内，将两端紧固螺钉6拧紧。如有空隙可加垫圈4进行调整，支撑体3的下端与圆形齿轮箱7连接，在齿轮箱7中有六组齿轮并与主轴2上齿轮相咬合，齿轮箱上端装有一个油杯8，齿轮箱7中的六组齿轮分别在下面连接一个万向联轴节9和定位盘10（是由铸铁制成的一个壳体），两边分别有一个导向孔。在圆盘上钻有等分的长通孔或根据需要制成六～四等分的长通孔。定位盘10可根据工件22中心孔的位置制成圆盘与固定盘13用螺钉固定在一起。通过壳体上的螺钉11调整定位。在定位盘10的下面连接带有涨套12的轴，通过螺母14将涨套12固定，将钻头15从底部用力向上推进涨套12。在定位盘10壳体两侧的导向孔装有导杆18弹簧19，在导杆18的上端有螺纹，另一端有两个卡槽。导杆18的下端与模板16连接，模板16是圆形板并在上面带有均布的长形孔，模板16的长形孔中装有导套21和快换钻套20。在模板16的中心装有定位体17定位体是带有锥面的圆锥形（可根据工件内孔的大小制做）。
使用时将支撑体3安装在钻床的空心轴1上，将锥套5插入钻床主轴2的锥孔内，将螺钉4拧紧。钻床主轴2转动，带动齿轮箱各齿轮转动，各齿轮轴带动万向联轴节9转动，通过万向联轴节9带动钻头15旋转，完成对工件的加工。
使用该装置加工各种中小型法兰盘、盖、及箱体时，加工精度高、互换性好，而且能提高工效2～6倍。（以单件孔数多少计算），分布圆在70mm～150mm之间可任意调整不需改变钻具，节省了大量的辅助工具、安全可靠。

Claims (3)

1、一种可调式多轴钻具，它包括支撑体、齿轮箱、万向联轴节、导杆、弹簧、模板，其特征在于它有一个定位盘和定位体。
2、根据权利要求1所述的可调式多轴钻具，其特征在于定位盘上有六～四等分的长通孔。
3、根据权利要求2所述的可调式多轴钻具，其特征在于定位盘的两端分别有一导向孔。
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