CN87104829A - 把物质喷入液体的改进的设备 - Google Patents

Abstract

为把物质喷入诸如熔融金属那样的液体，一喷嘴块装在液体保持容器的壁内。在该块中延伸的喷射通道由一阻塞关闭，防止液体进入。喷射开始时，该塞由在通道内移动的输送管推去。输送管是喷射装置的一部分。在喷射前后，喷射装置的位置由包括一制动器的安全阻挡装置决定。制动器可是一装在设备固定件上的弹簧承载柱塞。柱塞与喷射装置上的支座的前后斜台配合起作用，以控制喷射装置在喷射前和喷射后的位置。

Description

本发明涉及把物质喷入液体的设备的改进。

特别涉及主要用于把气体，带粉末的气体或颗粒固体（通常由气体伴载）喷射到诸如钢铁等熔融金属那样的有潜在危险的液体中的设备。

喷射这些物质的目的很多。我们的国际专利申请公告W084/02147），概述了把物质导入熔融金属的一些理由，在这方面，该专利申请的公告引用了有更进一步细节的参考文献。

与W084/02147一样，本发明涉及用于通过一如铁水包那样的熔融物保持容器的壁喷射物质的设备。该壁可是该容器的底或更常见的是容器的侧面。该设备包括一装在该容器壁内的耐火材料块，该块中有一喷射通道。在该通道中一输送管在强制力下朝液体面端移动，以通过撞碎或去除临时装在该端部内的通道阻塞件，开始喷射。该通道阻塞件用来防止熔融物在喷射前进入该通道。通过推出，撞碎或去除该阻塞件，该输送管开启通道，使物质通过输送管输送入熔融物。

如果该阻塞件过早或由于疏忽从通道端脱落，熔融物由于其静态压力，会很快地进入该通道。在某些情况下，例如当从通道推进输送管时，熔融物会通过通道从容器中渗入。很明显，这是很危险的。另外，熔融物可进入通道并在那里凝结，封结住通道和阻碍以后的喷射物质进入熔融物。使用本发明的设备，能避免由于疏忽的装配和/或过早推进输送管引起的阻塞件的脱落，本发明的目的在于用简单而有效的方法防止上述错误的推进。

本发明的一个方面是提供上文所述的设备，用于通过液体保持容器的壁，把物质喷入液体，其特征在于，输送管是喷射装置的一部分，定位装置包括在喷射装置和设备的固定部份之间起作用的制动装置，它形成一在喷射前把喷射装置安置在预定位置的阻挡。

在最佳实施例中，该由制动装置形成的阻挡把输送管的排料端安置在离通道阻塞件一预定距离的位置，防止由于输送管的错误的移动，使输送管与阻塞件相接触，当一预定的推进力作用在喷射装置时，能克服该制动装置，该力大于任何人为所能施加的力。

制动装置最好也形成一个第二阻挡，防止喷射装置从已推进了的喷射位置后退。

制动装置可包括在其一端上的弹簧承载件，它与在另一端上的支座相配合起作用;前者可装在设备的固定件中，而后者可装在喷射装置上，反之亦然。最好有两个制动装置在喷射装置上起作用。

在本发明的另一方面，能在喷射前把喷射装置固定在预定位置的阻挡包括一安全销和一支座。当一预定的推进力作用在该装置上时，该支座折断安全销，使该喷射装置向前推进到其喷射位置，折断该安全销所需要的力大于任何人为所能施加的力。

为方便起见，安全销装在活动喷射装置上，而支座装在设备的固定件上，在提供预定的推边力前，该阻挡如制动装置那样起作用，把输送管的排料端安置在离开阻塞件的位置。

如上所述，该制动装置也可形成一第二阻挡，防止喷射装置从已推进了的喷射位置作错误的后移。在喷射开始后，由于液体压力引起的喷射装置的后移，是极其危险的，因为高温液体或熔融物可从容器中溢出。

在本发明的第二个实施例中，由于安全销在喷射装置第一次移动到喷射位置时已折断，所以在开始喷射后，安全销和支座不能用作阻止后退的第二阻挡。在该设备的固定件上的另一支座和作为喷射装置一部分的配合支座可形成较理想的第二阻挡。

在一实施例中，喷射装置能有一包括一对带孔体的喷头件，两带孔体由一枢轴螺栓固持在一起，一个带孔体能相对于另一个带孔体转动。在喷射前和喷射过程中，两带孔体所处的位置使其孔对准，形成喷射物质的通道。当喷射完成时，一带孔体在枢轴螺栓上相对于另一带孔体转动，移离与另一带孔体的孔的对准。从而，很快地停止喷射。

另一实施例的设计包括简化机械操作和要求更少另件的装置。

在另一实施例中，喷头包括两个带孔的部分;一个部分在另一个部分中滑动，使其孔移动脱离与另一部分孔的联系，以终止喷射。当该滑动件这样移动时，该装置的设计使它能从另一部分中伸出，用作与该设备上的固定件上的支座配合起作用的支座，以防止喷射装置向后移动的潜在危险。通过下面的介绍，可以了解实施这种结构的装置是非常简便的。

一个理想的喷头大体上可由有一轴向喷射通道的圆柱体组成。该圆柱体作为喷射装置的管道和喷料供应管之间的连接器。它在横向上也钻有孔，用以紧密地容纳一带孔塞，该塞能移动以突然终止喷射，当它移动时，与固定的支座配合起作用，用作防止喷射装置后移的阻挡。

一适当的动力油缸用来移动可作转动和移动的喷头部分。

本发明包括把物质喷入熔融金属的方法，该方法必须采用下文将说明和要求的设备。

以下通过最佳实施例，结合附图，对本发明作详细的说明。

图1是本发明的设备沿图2Ⅰ-Ⅰ线的概略的局部横向剖面图，

图2是图1所示的设备的局部端视图;

图3是沿图2Ⅲ-Ⅲ线的局剖视图;

图4是图2中箭头Ⅳ方向的设备的局部立面图样;

图5是与图1中的设备的输送管相连接的喷头的横剖面图;

图6是图5所示的喷头的立面图样;

图7是从右面方向所示的图6中的喷头的端视图;

图8是通过本发明的另一设备的局部横剖面图;

图9到11是与图8所示的设备中的输送管相连接的喷头的横向剖面图，也显示了安全档块和在操作过程中的作用。

图中，同样的另件在需标注的地方都采用相同的标号。

图1和图8所示的设备10具有许多条喷射通道11，可供灵活使用。采用这种设备，能把不同的物质和不同物态形状的物质同时或按序喷射入诸如熔化的金属那样的高温液体。例如，所示的设备可以有四条通道11。本发明的设备可以有多于四条或少于四条的通道，我们业已设计了具有八条和十五条通道的型式。只有一条喷射通道的喷射设备也属于本发明的范围。

设备10能安全地用来把诸如反应剂等物质导入诸如由高温引起的潜在危险的液体中。但该设备特别适用于液体是熔融金属或合金的冶金工艺，特别是铁冶炼工艺。根据金属熔融温度可高达1600℃或更高。鉴于设计设备的主要用途，为方便起见在文下说明中称熔融物。

设备10安装在诸如铁水包那样的容器13的底部，更常见的是在容器13的边壁12上。壁12包括一金属外层14和隔热内衬15。设备10的位置使喷射物质能深入容器13的熔融物中，如可深入到1米的水平或离熔融物面更低的水平。壁12有一个处于适当位置的喷射开口16，设备10与它配准。围绕开口16，一环形的接合器板18焊接到外层14上;设备10通过接合器板18固定到该容器上。

环形定位板20栓接在接合器板18上，用以把耐火块21适当地固定在开口16内。在该开口内，耐火块21一般被粘结到衬里15上。在这个实施例中的耐火块有多条喷射通道11，形成多喷射喷嘴。例如，可有四条通道。在喷射开始前，通道11藉阻塞件（图8中未示出）使其内熔面端部关闭。在图1中的通道阻塞元件22处于通道内，横过其通道，能被粘结到耐火块21的端面，阻塞件22用适当的耐火材料制造，按上述的安装方式安装到耐火块上，使它在喷射将开始时能被拆除。如果该阻塞件用水泥粘结横过该通道的出料端，所选的水泥应是粘结性差，和能被拆除，或选择用易碎材料制成的阻塞件。

喷射装置与通道11连接。喷射装置包括输送管24和喷头25。前者在通道11中可纵向移动，后者处于耐火块21的外面。装置26（图8中未示）用以朝容器内部的方向强制推进喷射装置，使管子24撞出或撞碎通道阻塞件22，从而开始喷射，装置26可以用气动或液压的方式操作，管子24可用金属诸如不锈钢，渗化钢制造或用合成的金属/耐火材料结构。

在图1中，圆形盖板28可拆卸地固定在定位板20上，使盖板中的开口与相应的喷射通道11对准。盖板28夹住耐火块21，使它定位于开口16内。在盖板28上装有定位销29和中心螺母30。上述的定位销进入定位板32中的接受孔的适当的位置，定位板32通过螺栓33安装在该盖板上，螺栓33与螺母30相配合。就图1所示的四通道设计而言，上述定位板有一四个突出部分的形状和四个与该突出部分相应的孔34，如图2所示。定位板32的孔34与通道11和该毗连的板的开口对准，孔34的直径大于后者。与盖板相结合，定位板孔34提供套，喷头25固定地安装在里面。

本发明的设计或在喷射前喷射过程中和喷射停止时，用于适当控制喷射装置的零件结构具有先进和便利的特点。

固定件36固定在定位板32的每一突出部分的端部，固定件36有一容纳枢轴销38的孔。通过枢轴销，喷头推进装置26和喷头夹件40可拆卸和可旋转地安装在定位板32上。喷头夹件40由图4所示。它们使用很方便，但并非本发明的最主要的特征。其目的在于，在喷射前后，把喷射装置安全地夹紧在适当的位置上。当喷射操作将进行时，把夹件40从固定件36上拆下，用推进装置26取而代之。设备10可有两个喷头夹件40和两推进装置26，因此，该设备能用于同时或接二连三地通过两条通道11作喷射。如果需要，可安装三个夹紧件40和一个推进装置26。但根据情况，夹件40也可省去。然而，四个推进装置26与液压油缸相配合，能用来代替夹紧件，把喷射装置安全地夹紧在其适当的喷射前和喷射后的位置。

如图2和图4所示，每一夹件40包括一刚性操作或夹紧体41，夹紧体41有两条支承喷头和将它固定的臂42。一手动调节推进螺栓43被旋到夹件40和推向固定件。很明显，调节螺栓43，使夹体41在枢销38上转动，从而改变支承喷头25的臂42的位置，这样就能通过夹紧件40把喷射装置固定在选定的位置上。在喷射前所选择的位置由一阻挡决定。该阻挡由图3，6，7中显示。喷射后的位置可与当喷头达到套底部时的喷射器位置相一致，该套由定位板32中的孔34所形成。

推进装置26也包括一具有一对相间隔的臂46的操作体45，臂46从那里延伸，支承喷头25。一液压油缸体或动力油缸48固定在操作体45上，它有一向前运动与固定件36上的支座50相接触的活塞。当该动力油缸通电接通时，该活塞推向支座50，把动力油缸体从那里推开。从而，操作体45被推动绕枢轴销38转动，向容器壁方向推动臂46。通过适当地通电接通动力油缸48，推进装置26的臂46能把喷射装置定在喷射前的位置，能推进该喷射装置以去除通道阻塞件22，开始喷射和能把该喷射装置固定在喷射后的位置。

图1和5到7中的各个喷头25沿在我们的GB-A-2，171，186和PCT/GB87100117中已公开的线，构成两个部份。上述两个部分中的外面部份可相对于另一部分移动，以迅速终至喷射。为了产生这种移动，推进装置26的操作体45装有第二液压动力油缸52，这样，它的活塞能对与喷头的外面部分连接的支座53使加压力。

通过把操作体45和两个动力油缸48，52组成一个组合的或整体的结构，和通过把单一的配件（销38）安装到定位板32，能获得很多好处。喷射后，输送管和喷嘴板21定期需要替换。该整体结构的预制的安装和拆卸使拆卸减至最小程度，便利了这些定期的维修工作。再者，把该整体的结构从该装置的一个喷射位置移出，很快地安置在另一个喷射位置和用一个简单喷射装置夹件取代上述结构，都很方便。采用这种装置，避免了每个位置上拥有自己常设操作结构的需要，节约了费用和简化了整个设备。

图5更详细地显示了喷头25;其内和外部部件54，56在平接触面处接合，由互相配合的拉紧螺栓和弹簧58紧固在一起。在每一个部分内有通道54′和56′，在喷射前和喷射过程中该两通道彼此对准。该已对准的通道把诸如气体，气载粉末或金属丝等喷射物质从供料管59输送到输送管24。当需要终止喷射时，固定在外部件56上的支架53可脱离地与动力油泵52的活塞接合。与动力油缸52一接触，支架53移位，随之，外部件56也移位。外部件56相对于内部件54在作为枢轴的接合螺栓上转动。内部件54由于座落在上述的由定位板32中的孔34的套内，不能转动。外部件56的相对旋转，使通道56′移动，脱离与通道54′的配准，从而关闭把喷射物质输送到输送管24的通道。在喷射装置被用于输送线股形式的喷射物质的地方，部件54，56包括在平接触面处操作的切断套筒，当动力油缸52起动时，切断该线股。

本发明的一个具体的发明特点是有上述的阻挡。该阻挡在图3，6和7中作了显示。该挡阻基本上是喷射装置和设备10的一些固定件之间的制动操作件。就每一个喷射装置来说，最简单形式的制动件包括一弹簧承载柱塞和一支座。一个安装在喷射装置上，另一个安装在设备的固定件上。如图所示，弹簧承载柱塞60处在壳体61内，壳体61由定位板32和固定件36（设备的固定件）一起形成。壳体61的位置邻近相应的定位板32中的孔34，有一孔从该壳体延伸到孔34。柱塞60的后部62延伸通过该孔。壳体61中的弹簧柱塞60的扩大部起作用，推动柱塞的后部62进入孔34。柱塞后部62的顶在喷头处于孔34中时，与一支座互相起作用，该支座固定在喷头25上，更具体的是固定在内头部分54。支座64有与柱塞60相接触的前斜面和后斜面或斜台66，65。柱塞60和前斜台66形成一在喷射前决定喷射装置位置的阻挡。在这个位置，输送管24从通道阻塞件22退回。正确的设计和弹簧的选择使得该喷射装置不能由手动向前通过该阻挡。例如，推进该装置通过该阻挡可需要1/2吨（508公斤）力，也就是使斜台66通过制动柱塞需要1/2吨（508公斤）的力。从而，防止了由于操作大意而无意去除阻塞件22。

推进装置26能提高移动喷射装置所需要的力，使它越过该阻挡。在作上述移动时，斜台66相对于壳体61向内移动柱塞60，克服弹簧压力，使柱塞顶到达支座64的停顿面68上，在藉推进装置26，喷射装置继续移动的过程中，通道阻塞件被去除，从而能开始作喷射。当柱塞60与支座的后斜面65共同起作用，形成一第二阻挡时，喷射装置达到全程推进了的位置，防止使喷射装置人为地从喷射装置退缩。该第二阻挡也阻止了由熔融压力引起的喷射装置的后退。

当所有的喷射都完成时，输送管24在其前方位置，由金属牢固地焊接在相应的通道11内，该种金属已凝结在输送管和通道之间的空隙处。

当后斜面65已达到柱塞60的前部时，喷头25处于其前方的位置。那就能够在松脱螺栓33后，无阻碍地拆卸定位板32，喷头25也能从输送管24拆卸。使用加接到输送管24的工具，能抽出输送管和耐火喷射块21，以作调换。

上述的制动装置的优点在于能有助于干净地从喷射通道11的端部拆卸阻塞件22。当喷射装置向前移动，开始拆除阻塞件22时，后斜面65处于接近柱塞60的位置。当柱塞接触后斜面65时，加偏压于柱塞60上的弹簧引起支座64和喷射装置突然向前推进。由弹罐上承载的柱塞在后斜面65上的凸轮作用所产生的向前推进运动导之输送管对阻塞件22作推顶。

如上所述，在喷射装置和该装置的固定件之间仅有一个制动器起作用。但最好有两个一致的制动器起作用。这样，在每一个喷射装置上，装有两个完全相反的支座64和在定位板32上装有两弹簧承载的柱塞60。

可以理解，支座可制成固定的定位板的一部分，弹簧承载柱塞可装在喷射装置中，但为了设计的目的，还是按上面介绍的方式为好。

在图8所示的设备10中，部分与上述图1中相同的部分已作了叙述。现在通过描述设计用于该设备的喷射头装置，来说明图8中装置的具体的主要不同之处。

在图8的设备10中，圆形固定板28可拆卸地通过装置（图中未示）与定位板20接合，使固定板中的开口与喷射通道11对准。固定板28再把喷嘴块21夹住在开口16中的位置。一中心螺母或带内螺纹的夹持器130安装在固定板28上，定位板32藉它的套管部分133安装在固定板28上，该套管部分133套在夹持器130上。定位板有一个带突起部分的另件，其突起部分的数目与通道11和喷射装置数相同。该突起部分适当地与通道11和固定板28中的开口对准。在定位板32的周边内的凹口134有套，在该套中装有喷头25，喷头在其内能作滑动。

盖135由圆形板136和套筒137组成，藉螺母138固定在设备10上，螺母138与中心螺纹轴140啮合，螺纹轴140被拧入夹持器130。螺纹轴140有一扩大部分与定位板32接合，当该螺纹轴拧入夹持器130时，把定位板夹持到固定板上。

本发明的优点和便利方面在于，本发明的设备，设计或零件的结构能在喷射前，喷射过程中和停止喷射时，对喷射装置的位置作适当的控制。

如第一个实施例的情况一样，有装置用来在喷射前，把图8到11中实施例的喷射装置固定在设备中，和有装置在开始喷射后固定这些喷射装置。

为了在喷射前固定喷射装置，每个喷射装置都有与设备10的不可活动件上的固定支座配合起作用的支座件。该喷射装置支座件是装在喷射装置喷头上和从中伸出的安全销142。安全销容纳在定位板32的槽143中。该安全销径向向内朝着中心固定装置130，138和140延伸。槽143径向朝外开口，以容纳该销。槽143终止于支座面144。安全销142和固定的定位板32上的支座面144阻挡喷射装置向容器13内和通道阻塞件作过早的移动（图中未示）。它们确定从通道阻塞件退回预定距离的喷射输送管的出料端的位置。为了推进喷射装置，去除相应的通道阻塞件，必须用足够大的力推进该装置，以折断安全销142。上述的力很大，要大过人为能施于该喷射装置的力。该力通过气压或液压操作器产生（在图中未示），作用在推进/联合件145上，该推进/联合件连接在喷头25和喷料输送导管之间。上述操作器可与第一实施例中介绍的推进装置36，48相同或相似。

安全销142也与盖板136的内面配合起作用，防止喷射装置装入设备10后，和喷射开始前，该喷射装置的后退。

图8上部所示的喷射装置处于喷射前的位置，安全销处于槽143中，与喷射装置定位支座面144相接触。

定位板32进一步形成第二槽146，第二槽146的位置比槽143更接近固定板28。槽146也径向朝外开口，在其远离固定板28的端部，该槽终至于第二支座面148。支座面148与喷射装置25上的支座配合起作用，防止在喷射后，喷射装置后退。

喷头25的结构很简单。它分成两个部分。第一部分150包括一圆柱形金属棒材，棒内有轴向通道151，该通道用来把供料导管的喷射物输送到输送管24。该通道在头部150的两相对端部被扩大。扩大孔152，153攻有螺纹，用以把供料导管和输送管分别装到头部150。安全销142可以用小铜杆制作，固定在该头部150中的一径向孔内。

头部150也钻有一个与通道151相交的横向孔154。喷头25的第二圆柱形件155紧密但可动地安装在横向孔154中。通道156贯穿第二头部155。在喷射前和喷射过程中，这样安置的头部150，155使通道151和156相对齐，喷料能从中通过流到输送管。在此位置，头部155的一端158从头部150径向伸出;头部的另一端159则没有伸出。

喷射开始后，伸出端158与盖板136配合起作用，固定设备10的喷射装置。万一对推动件145起作用的液压和气动操作器发生故障，熔融物的压力在藉头部155接触板136阻止该喷射装置的运动以前，仅能把喷射装置向外推动一小段距离。

通过移动第一头部150的孔154中的头部155，使通道156完全摆脱与通道151相通，停止喷射。起动一安装在盖板135上的液压或气动油缸160，移动头部155。动力油缸160有一推杆161，当喷射装置处于前方或喷射位置时，该推杆161的位置同头部155的端部成一直线。推杆161通过盖板的套筒137中的槽162通到端部158。动力油缸160移动头部155，使端部159从头部150径向伸出。头部155的运动由定位板32的套133上的制动面164阻止。

喷射物流由动力油缸切断后，熔融物进入和凝结在输出管24中，并阻塞该管。熔融物的压力可向外推进喷射装置。由于头部155的伸出端159移动进入固定的定位板32上的带有支座面148的支座，向外运动安全地受到限制。

在图1中的中线以上所示的喷射装置处于喷射前或准备喷射的位置，图2中显示了放大的喷头。通过图9能很容易地辨别安全销142和支座面144对适当定位喷头从而是喷射装置的作用。

为了开始喷射，朝容器内部的方向，被强制向左方推进，折断靠在支座144上的安全销，开启通道11。图10显示了喷射装置已推进到喷射位置后，喷头相对于支座144，148的喷头的位置。

图11显示了在头部155已移位终止喷射后，喷头仍处作了推进的位置。喷射装置向右或向外方向的后退，现将由于支座148对伸出端159的阻碍受到阻止。

如采用本发明实施例的多通道喷射装置，先将盖板135从设备10上拆卸，几个喷射装置被安装在有突出部分的定位板32上。由于有阻挡装置142，144，喷射装置被限止在喷射前的位置。然后装上盖板135。

盖板135可作这样的安置使仅一个喷射装置能被推进，用作一次喷射。为此，板136有一个接近所选定的喷射装置的单孔170。推进/联接件145通过该孔170，接触喷头25。一操作器与件145接合，在需要时推进喷射装置。操作器160在一固定的位置，安装在盖板135上，与选定的喷射装置相应。在通过该装置作喷射后，件145从那里脱出，旋松螺母138，使盖板135能转动。当需要自由转动盖板135时，可使操作器脱离所使用的装置或拆去操作器。旋转盖板135直到它的孔170对准另一个选定而尚未使用的喷射装置，然后通过螺母138锁定该盖板。再安装件145和把喷射装置操作器（图中未示）适当地接合到那里。

当使用了所有的喷射装置以后，拆除盖板135，和把雄螺纹轴140从雌螺纹夹持器130上拧下。然后，能拆下定位板32，和使用过的喷射装置的头能被拧下，作再次利用。

例如为作替换在卸下固定板28后，喷嘴块可从开口16拆下。如经常发生的情况那样，喷射管被焊接或凝结在块21中时，能通过拉拔喷射装置拆除块21。假如喷射管从块21上拔去，而块21仍留在开口16中，该块21能用一适当的拆卸器拆除，该拆卸器安装在该块中的螺纹锚定器72上。

作为实际情况和从便利使用者出发，可以预料，在所有的喷射装置都使用后，在大多数情况下，几乎所有喷嘴块都将报废和每次都替换新的喷嘴块，所以该种块和喷管都不回用。

应当理解，上述的介绍仅为说明目的，在下列权利要求的范围内可有各种变化。

本发明适用于把物质导入诸如熔融金属那样的高温熔融物和侵蚀性的液体。例如，本发明能用于钢铁冶金学，为各种目的把气体，固体或颗粒物质导入熔融钢和铁中。使用本发明，能够导入合金元素，特别是诸如铝那样的易挥发元素和铅那样的潜在有毒的和易挥发的元素。用于细晶化和控制碳化物成形的物质也能导入。此外，本发明能用来引入诸如给金属去硫，去硅或去磷的物质。

Claims (16)

1、一种装在液体保持容器壁内用于把物质喷入液体的设备，它包括一有喷射通道(11)的耐火块(21)，在通道内有一喷射输送管(24)和在通道(11)的输送端临时装有一通道阻塞件22，以防止在喷射开始前，液体进入该通道，输送管24在强制力下在通道中移动到阻塞件(22)处，撞碎或去掉该阻塞件，开启通道(11)以作喷射，其特征在于输送管(24)是喷射装置的一部分，定位装置(60，64，142，144)在该装置和设备的固定件(32)之间起作用，形成一用于把喷射装置安置在喷射前预定的位置上的阻挡。

2、一种装在液体保持容器壁内用于把物质喷射入液体的设备，它包括一有喷射通道（11）的耐火块（21），在通道内有一喷射输送管（24）和在通道（11）的输送端临时装有一通道阻塞件22，以防止在喷射开始时，液体进入该通道，输送管24在强制力下在通道中移动到阻塞件（22）处，撞碎或去掉该阻塞件，开启通道（11）以作喷射，其特征在于输送管（24）是喷射装置的一部分，定位装置包括一在该装置和设备的固定件（32）之间起作用的制动装置（60），形成把喷射装置安置在喷射前预定位置的阻挡。

3、根据权利要求1或2所述的设备其特征在于定位装置用于把输送管（24）的输料端安置在离开通道阻塞件（22）的位置，防止输送管的错误移动使输送管与阻塞件相接触。

4、根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于制动装置（60，64）形成防止喷射装置从已推进了的喷射位置作错误的后退的第二阻挡。

5、根据权利要求2或4所述的设备，其特征在于，制动装置在其一端有一与在另一端上的支座（64）配合起作用的弹簧承载件（60），该弹簧承载件可装在设备的固定件（32）上，支座（64）可装在喷射装置上。

6、根据权利要求5所述的设备，其特征在于支座（64）有两斜面或斜台（65，66）弹簧承载件（60）与它配合起作用，形成两阻挡，第一阻挡使喷射装置固定在预定的位置上，第二个阻挡防止喷射装置从已推进了的喷射位置后退。

7、根据权利要求2到6中任何一项所述的设备，其特征在于上述固定件是带有一个孔（34）的定位板（32），孔（34）形成一个套，在该套中喷射装置的喷头（25）在喷射前或准备位置和已作推进的喷射位置之间滑动，弹簧承载件（60）形成制动装置的一部分，被安装在接近孔（34）的定位板（32）上，与支座（64）配合起作用，支座（64）也形成制动装置的一部分，被安装在喷头（25）上。

8、根据权利要求7所述的设备，其特征在于装置（26）把喷射装置从喷射前的位置推进到已作推进的喷射位置，它可拆卸地与定位板（32）相连接和包括一用于把喷射装置推进经过阻挡达到预定位置的，与喷头（25）相组合的液压动力油缸（48）。

9、根据权利要求8所述的设备，其特征在于推进装置（26）是个整体结构，它包括一支承在喷头（25）上和可分开地对定位块（32）作枢轴转动的操作体（45），操作体（45）装有动力油缸48，通过动力油缸对定位板上的支座（50）作推顶，使操作体（45）作框轴转动，把喷射装置推到喷射位置。

10、根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于喷头（25）包括相连的有对准孔（54′，56′）的内部件和外部件（54，56），对准孔（54′，56′）形成用于把喷射物质输入输送管（24）的通道，外部件（56）对内部件作枢轴转动，和相对内部件移动，错开对准孔以在喷射将结束时，停止把该物质供入管道，液压动力油缸（52）用于使外部件（56）相对于内部件（54）作移动，液压动力油缸安装在推进装置（26）上。

11、根据权利要求1或3所述的设备，当根据权利要求1时，其特征在于定位装置包括配合起作用的，在固定件（32）和喷射装置上的支座（142，144），支座（142）是一最好固定在喷射装置上的安全销，该安全销可折断，使喷射装置能推进到喷射位置，折断安全销所需的力最好大于人为能施加在喷射装置上的力。

12、根据权利要求1或11所述的设备，进一步包括防止在喷射后喷射装置后移的装置，该预防装置是由固定件（32）上的第二支座（148）和在喷射装置上的与它相配合起作用的第二支座（155）形成的阻挡。

13、根据权利要求12所述的设备，其特征在于喷射装置的第二支座包括一喷头件（155），该喷头件在形成该装置一个部分的喷头（150）中移动，关闭喷射通道（151），当该件（155）移动关闭通道时，它从喷头中伸出达到一能使它与第二支座（148）配合起作用的位置。

14、通过液体保持容器的壁把物质喷入液体的设备包括有一喷射通道（11）的耐火块（21），在该通道中有喷料输送管（24），在通道11的输送端临时装有通道阻塞件（22），以防止液体在喷射开始前进入该通道，输送管（24）在强制力下，在该通道中移动到阻塞件（22），以撞碎或去掉该阻塞件，开启通道（11）以作喷射，其特征在于输送管（24）是喷射装置的一部分，有阻挡装置用来防止喷射完成后喷射装置的后退，阻挡装置包括分别在喷射装置和设备的固定件（32）上的支座（155，148）。

15、根据权利要求14所述的设备，其特征在于喷射装置包括一带有喷料通道（151）的喷头（25），喷料通道（151）藉喷头的活动件（155）闭合，当活动件移动闭合通道（151）时，它从喷射头伸出到该固定件（32）上的支座（148）能与它配合起作用的位置。

16、根据权利要求或引用权利要求1的任何权利要求所述的设备中使用的喷射装置，其特征在于它包括在其一端接有喷头（25）的输送管（24），使输送管与喷料源接通，该喷头包括（ⅰ）一有把喷料输到输送管（24）的通道（151）的第一部件（150）和有一通孔（154）与此通道相贯通，（ⅱ）安置在该通孔（154）中的第二件（155），该第二件（155）由一从第一个位置沿孔（154）移动的带孔塞组成，在那里，孔（156）与通道（151）对准，使喷射物流过喷头（25），在第二个位置时，孔（156）脱离与通道（151）的对准，该塞阻塞喷料的流动，在其阻塞流动位置中，第二部件（155）从第一件（150）横向伸出。

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