CN220943142U - 一种压铸机自动化上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机自动化上料设备，主要包括底座；横移组件，所述横移组件与底座相连接；浇筑组件，所述浇筑组件与横移组件相连接；上料组件，所述上料组件与浇筑组件相连接，且上料组件的一端位于浇筑组件的下方，用于接收浇筑组件内的浇筑液并将浇筑液导入压铸机的给料处。本实用新型通过设置横移组件，用于收回上料组件中的导流槽，缩小设备的空间占用面积，方便运输；通过设置浇筑组件，不用人工手动翻转，降低了工人的劳动量，且可以持续稳定的工作；通过设置上料组件，能够将从浇筑组件中接收到的铝液自动输送到压铸机的上料口处，不用人工移送、倒出，进而不容易因晃动产生溅落，安全性高。

Description

一种压铸机自动化上料设备

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机自动化上料设备。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸机是工业生产活动中常见的装置之一。

压铸机是工业生产活动中常见的装置之一，现有的压铸机在使用过程中需要将熔融金属液如铝液等从金属熔炉中取出并移送至压铸机床的模具中，传统的上料方式一般是通过人工上料进行的，工人手持长柄汤勺将铝熔炉中的熔融铝液舀出，再将其转运到压铸机床的模具处倒出，这种方式至少存在以下缺陷：

1)铝液在舀取、移送、倒出的过程中容易因晃动产生溅落，安全性差；

2)这种方式非常耗费体力，且人工的效率往往较低，无法长时间持续稳定的向压铸机中进行送料。

因此，亟需一种压铸机自动化上料设备来解决上述技术问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有上料设备存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种压铸机自动化上料设备，其目的在于解决现有压铸机上料方式效率低、体力消耗大且安全性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机自动化上料设备，此上料设备主要包括底座；横移组件，所述横移组件与底座相连接；浇筑组件，所述浇筑组件与横移组件相连接；上料组件，所述上料组件与浇筑组件相连接，且上料组件的一端位于浇筑组件的下方，用于接收浇筑组件内的浇筑液并将浇筑液导入压铸机的给料处。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述横移组件包括与底座固定连接的滑轨、与所述滑轨滑动连接的滑座、与所述滑座螺纹连接的丝杆、位于所述滑轨两端的一对安装块以及与其中一个安装块固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆的一端固接，所述丝杆远离驱动电机的一端与另一个所述安装块转动连接。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述浇筑组件包括与滑座固定连接的翻转电机、与所述翻转电机输出轴固定连接的连接块、与所述连接块相连接的转杆以及与所述转杆固定连接的浇筑勺，所述浇筑勺的侧面顶端连通有浇筑嘴。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述连接块上开设有用于与转杆相连接的嵌合槽，所述嵌合槽与转杆过盈配合。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述连接块的顶部螺纹连接有第一螺栓，且所述第一螺栓的头端与转杆顶部开设的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述连接块)上固定连接有挡板，且所述挡板与所述连接块远离滑座的一侧抵接。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述上料组件包括与滑座固定连接的承载板以及与所述承载板顶部相连接的导流槽，所述导流槽倾斜设置，且导流槽的高端位于浇筑嘴的正下方。

作为本实用新型所述压铸机自动化上料设备的一种优选方案，其中：所述导流槽与承载板顶部固定连接的卡座卡合，所述导流槽底部固接的定位块与承载板上开设的定位槽卡合，所述卡座上螺纹连接有用于对导流槽进行稳固的第二螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置横移组件，用于收回上料组件中的导流槽，缩小设备的空间占用面积，方便运输；通过设置浇筑组件，用于接受金属熔炉中通过导管等构件导入的铝液并将接收的铝液翻转倒入导流槽内，不用人工手动翻转，降低了工人的劳动量，且可以持续稳定的工作；通过设置上料组件，能够将从浇筑组件中接收到的铝液自动输送到压铸机的上料口处，不用人工移送、倒出，进而不容易因晃动产生溅落，安全性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型压铸机自动化上料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型压铸机自动化上料设备的浇筑组件的局部分解放大结构示意图。

图3为本实用新型压铸机自动化上料设备的承载板的放大结构示意图。

图4为本实用新型压铸机自动化上料设备的导流槽的仰视结构示意图。

图5为本实用新型压铸机自动化上料设备的与熔炉对接时的结构示意图。

图中：100、底座；101、；102、；200、横移组件；201、滑轨；202、滑座；203、丝杆；204、安装块；205、驱动电机；300、浇筑组件；301、翻转电机；302、连接块；303、转杆；304、浇筑勺；305、浇筑嘴；306、嵌合槽；307、第一螺栓；308、螺纹孔；309、挡板；400、上料组件；401、承载板；402、导流槽；403、卡座；404、定位块；405、定位槽；406、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、图5，为本实用新型第一个实施例，提供了一种压铸机自动化上料设备，此上料设备主要包括底座100；横移组件200，所述横移组件200与底座100相连接；浇筑组件300，所述浇筑组件300与横移组件200相连接；上料组件400，所述上料组件400与浇筑组件300相连接，且上料组件400的一端位于浇筑组件300的下方，用于接收浇筑组件300内的浇筑液并将浇筑液导入压铸机的给料处。

在本实施例中，通过设置横移组件200，用于收回上料组件400，这样设置的好处是，能够缩小设备的空间占用面积，方便运输；通过设置浇筑组件300，用于接受金属熔炉中通过导管等构件(参考图5)导入的铝液并将接收的铝液翻转倒入上料组件400内，不用人工手动翻转，降低了工人的劳动量，且可以持续稳定的工作；通过设置上料组件400，能够将从浇筑组件300中接收到的铝液自动输送到压铸机的上料口处，不用人工移送、倒出，进而不容易因晃动产生溅落，安全性高。

实施例2

参照图1、图3、图4，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：

具体的，参照图1，所述横移组件200包括与底座100固定连接的滑轨201、与所述滑轨201滑动连接的滑座202、与所述滑座202螺纹连接的丝杆203、位于所述滑轨201两端的一对安装块204以及与其中一个安装块204固定连接的驱动电机205，所述驱动电机205的输出轴与丝杆203的一端固接，所述丝杆203远离驱动电机205的一端与另一个所述安装块204转动连接。

具体的，参照图3、图4，所述上料组件400包括与滑座202固定连接的承载板401以及与所述承载板401顶部相连接的导流槽402，所述导流槽402倾斜设置，且导流槽402的高端位于浇筑嘴305的正下方，这样设置的好处是，使得金属液(铝液)能够自动沿着导流槽402流入压铸机的入料处，不用人工移送、倒出，进而不容易因晃动产生溅落，安全性高。所述导流槽402与承载板401顶部固定连接的卡座403卡合，所述导流槽402底部固接的定位块404与承载板401上开设的定位槽405卡合，这样连接的好处是，能够快速对导流槽402进行定位，提高安装效率，所述卡座403上螺纹连接有用于对导流槽402进行稳固的第二螺栓406。

在本实施例中，当需要收回导流槽402时，启动驱动电机205，驱动电机205的输出轴带动丝杆203转动，滑座202在滑轨201的导向与限位作用下沿着丝杆203横移，从而能够将导流槽402收回到底座100上，从而能够缩小设备的空间占用面积，方便运输；同理，需要放出导流槽402时，通过驱动电机205带动丝杆203朝向与之前相反的方向转动，即可放出导流槽402与压铸机的入料处衔接。

实施例3

参照图2、图5，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：

具体的，参照图2，所述浇筑组件300包括与滑座202固定连接的翻转电机301、与所述翻转电机301输出轴固定连接的连接块302、与所述连接块302相连接的转杆303以及与所述转杆303固定连接的浇筑勺304，所述浇筑勺304的侧面顶端连通有浇筑嘴305，可以使浇筑勺304内的浇筑液沿着浇筑嘴305流出，不易将浇筑液滴落到其它地方，不易造成浪费，所述连接块302上开设有用于与转杆303相连接的嵌合槽306，所述嵌合槽306与转杆303过盈配合，所述连接块302的顶部螺纹连接有第一螺栓307，且所述第一螺栓307的头端与转杆303顶部开设的螺纹孔308螺纹连接，这样设置的好处时，方便对浇筑勺304进行拆装，从而方便后期对其进行更换或清理，所述连接块302上固定连接有挡板309，且所述挡板309与所述连接块302远离滑座202的一侧抵接，这样设置的好处时，能够快速对浇筑勺304、转杆303等进行定位，提高第一螺栓307与螺纹孔308的连接效率，从而能够间接提高浇筑勺304的安装效率。

在本实施例中，使用时，浇筑勺304顶端平放在从金属熔炉上引出的导管下方(如图5)，导管上安装控制阀，通过启闭控制阀，可以自动将金属熔炉内的金属液导入浇筑勺304内，不用人工舀取，方便、快捷。当浇筑勺304内盛装一定量的金属液后，启动翻转电机301，翻转电机301的输出轴通过连接块302带动转杆303转动，转杆303带动浇筑勺304翻转，浇筑勺304内的金属液通过浇筑嘴305流出至上料组件400中的导流槽402内，不用人工手动翻转，降低了工人的劳动量，且可以持续稳定的工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种压铸机自动化上料设备，其特征在于，包括：

底座(100)；

横移组件(200)，所述横移组件(200)与底座(100)相连接；

浇筑组件(300)，所述浇筑组件(300)与横移组件(200)相连接；

上料组件(400)，所述上料组件(400)与浇筑组件(300)相连接，且上料组件(400)的一端位于浇筑组件(300)的下方，用于接收浇筑组件(300)内的浇筑液并将浇筑液导入压铸机的给料处。

2.如权利要求1所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述横移组件(200)包括与底座(100)固定连接的滑轨(201)、与所述滑轨(201)滑动连接的滑座(202)、与所述滑座(202)螺纹连接的丝杆(203)、位于所述滑轨(201)两端的一对安装块(204)以及与其中一个安装块(204)固定连接的驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出轴与丝杆(203)的一端固接，所述丝杆(203)远离驱动电机(205)的一端与另一个所述安装块(204)转动连接。

3.如权利要求1所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述浇筑组件(300)包括与滑座(202)固定连接的翻转电机(301)、与所述翻转电机(301)输出轴固定连接的连接块(302)、与所述连接块(302)相连接的转杆(303)以及与所述转杆(303)固定连接的浇筑勺(304)，所述浇筑勺(304)的侧面顶端连通有浇筑嘴(305)。

4.如权利要求3所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述连接块(302)上开设有用于与转杆(303)相连接的嵌合槽(306)，所述嵌合槽(306)与转杆(303)过盈配合。

5.如权利要求4所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述连接块(302)的顶部螺纹连接有第一螺栓(307)，且所述第一螺栓(307)的头端与转杆(303)顶部开设的螺纹孔(308)螺纹连接。

6.如权利要求4所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述连接块)(302)上固定连接有挡板(309)，且所述挡板(309)与所述连接块(302)远离滑座(202)的一侧抵接。

7.如权利要求1所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述上料组件(400)包括与滑座(202)固定连接的承载板(401)以及与所述承载板(401)顶部相连接的导流槽(402)，所述导流槽(402)倾斜设置，且导流槽(402)的高端位于浇筑嘴(305)的正下方。

8.如权利要求7所述的压铸机自动化上料设备，其特征在于：所述导流槽(402)与承载板(401)顶部固定连接的卡座(403)卡合，所述导流槽(402)底部固接的定位块(404)与承载板(401)上开设的定位槽(405)卡合，所述卡座(403)上螺纹连接有用于对导流槽(402)进行稳固的第二螺栓(406)。