CN214349592U - 一种中间包水口防渗钢安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间包水口防渗钢安装工具，包括盖板和定位杆，盖板设置在中间包上水口的碗口上方，定位杆设置在盖板的中心，定位杆通过旋转套与水平旋转杆连接在一起，水平旋转杆的右侧设置有竖直旋转杆，竖直旋转杆的下端通过旋转连接件连接有刮板。本实用新型通过刮板水平和倾斜两种方式紧密配合，可有效解决水口处座砖放置偏斜和火泥涂抹不均的问题，提高了施工稳定性；本实用新型制作简单，实用性强，相对于人工测量能有效减小偏差，火泥施工精准涂抹，一定程度上增强了施工的可靠性，能极大的降低工人劳动强度，操作简便，有效防止钢水渗至钢板，为顺利翻包和生产安全带来了更强有力的保障。

Description

一种中间包水口防渗钢安装工具

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业耐火材料技术与施工领域，尤其涉及一种中间包水口防渗钢安装工具。

背景技术

随着钢铁工业的快速发展，长寿化作为连铸中间包冶金的重要功能成为了冶金相关工作者广泛关注的焦点，其重要意义涵盖了降低耐材消耗和工人劳动强度，减少中间包注余及坯头、坯尾，提高铸坯的合格率，极大的提高了钢厂的经济效益。

目前连铸板坯中间包使用寿命普遍偏低，主要问题包括因耐材配置不合理导致的侵蚀严重、塞棒水口断裂控流失效以及座砖水口部位渗钢导致穿包风险等。近年来，为解决上述问题，相关学者对此展开了大量的研究与实践，其中水口渗钢问题存在于大多数的板坯现场，该问题亟待解决。

板坯中间包水口位置由中间包上水口、浸入式水口、座砖和永久层构成，其中中间包上水口一般为顶装式，座砖为内装式且周围用干式料填充，座砖与中间包上水口之间用接缝料填充，接缝料大多数选择稳定性较好的铝铬火泥作为密封和缓冲材料。目前，在水口施工时均有不同程度的火泥涂抹不均、座砖安放不平等问题，该问题的产生直接或间接导致火泥缝隙薄厚不均，引发渗钢甚至穿包的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中间包水口防渗钢安装工具，解决中间包上水口和座砖施工过程火泥涂抹不均匀和座砖放置偏斜匹配度较差造成渗钢的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种中间包水口防渗钢安装工具，包括盖板和定位杆，所述盖板设置在中间包上水口的碗口上方，所述定位杆设置在所述盖板的中心，所述定位杆通过旋转套与水平旋转杆连接在一起，所述水平旋转杆的右侧设置有竖直旋转杆，所述竖直旋转杆的下端通过旋转连接件连接有刮板。

进一步的，所述盖板的直径与所述中间包上水口的碗口直径相同，所述盖板与所述中间包上水口的上沿紧密贴合无缝隙，所述盖板的中心设置有中心孔。

再进一步的，所述定位杆垂直于所述盖板，所述定位杆的直径小于所述中间包上水口的内径上段，且所述定位杆的直径与所述盖板上中心孔的直径相同，所述定位杆的下端穿过所述中心孔后固定，所述定位杆的上端设置有方形把手。

再进一步的，所述旋转套套设在所述定位杆的外侧，且所述旋转套沿所述定位杆上下移动，所述旋转套的侧壁上焊接有所述水平旋转杆，所述水平旋转杆和所述旋转套围绕所述定位杆旋转360°,所述旋转套上设置有用于定位的锁紧螺钉。

再进一步的，所述竖直旋转杆的上方套设在所述水平旋转杆上，所述竖直旋转杆垂直于所述水平旋转杆，所述竖直旋转杆沿所述水平旋转杆左右滑动并通过螺钉锁紧定位，所述竖直旋转杆的底部设置有U形槽，所述刮板安装在所述U形槽内并通过所述旋转连接件连接在一起。

再进一步的，所述旋转连接件包括配合使用的螺栓和螺母，所述竖直旋转杆和所述刮板相互搭接部分设置有安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔后通过所述螺母固定，所述刮板围绕所述旋转连接件旋转90°。

再进一步的，所述中间包上水口的外侧设置有座砖，所述座砖设置为半圆形，所述座砖距离包底钢板有一定的高度，所述座砖与所述包底钢板之间铺垫干式料。

再进一步的，所述水平旋转杆的长度不小于所述座砖的单侧厚度，所述刮板的宽度设置为所述座砖单侧宽度的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种中间包水口防渗钢安装工具，包括盖板和定位杆，盖板设置在中间包上水口的碗口上方，定位杆设置在盖板的中心，定位杆通过旋转套与水平旋转杆连接在一起，水平旋转杆的右侧设置有竖直旋转杆，竖直旋转杆的下端通过旋转连接件连接有刮板；当刮板水平时，可以将干式料均匀摊开，并确定干式料厚度与座砖高度，当刮板倾斜时，可刮平涂抹于水口外壁上的火泥，两者紧密配合，可有效解决水口处座砖放置偏斜和火泥涂抹不均的问题，提高了施工稳定性；本实用新型制作简单，实用性强，相对于人工测量能有效减小偏差，火泥施工精准涂抹，一定程度上增强了施工的可靠性，能极大的降低工人劳动强度，操作简便，有效防止钢水渗至钢板，为顺利翻包和生产安全带来了更强有力的保障。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型中间包水口防渗钢安装工具主视图；

图2为本实用新型中间包水口防渗钢安装工具俯视图；

图3为本实用新型中间包水口防渗钢安装工具侧视图；

图4为本实用新型中间包水口防渗钢安装工具结构示意图；

附图标记说明：1、盖板；2、定位杆；3、旋转套；4、旋转连接件；5、水平旋转杆；6、竖直旋转杆；7、刮板；8、座砖；9、中间包上水口。

具体实施方式

如图1-4所示，一种中间包水口防渗钢安装工具，包括盖板1和定位杆2，所述盖板1设置在中间包上水口9的碗口上方，所述定位杆2设置在所述盖板1的中心，所述定位杆2通过旋转套3与水平旋转杆5连接在一起，所述水平旋转杆5的右侧设置有竖直旋转杆6，所述竖直旋转杆6的下端通过旋转连接件4连接有刮板7。

具体来说，所述盖板1的直径与所述中间包上水口9的碗口直径相同，所述盖板1与所述中间包上水口9的上沿紧密贴合无缝隙，所述盖板1的中心设置有中心孔，所述盖板1采用扁圆形钢板制成。

所述定位杆2垂直于所述盖板1，所述定位杆2的直径小于所述中间包上水口9的内径上段，且所述定位杆2的直径与所述盖板1上中心孔的直径相同，所述定位杆2的下端穿过所述中心孔后固定，所述定位杆2的上端设置有方形把手，便于提取，方便工人操作；具体的，定位杆2选用螺纹钢，定位杆2插入中间包上水口9内部保证旋转无偏移，施工时，轻轻旋转水平旋转杆5，使刮板7沿着中间包上水口9水平旋转，将干式料均匀摊开，使干式料平整无异物，放入座砖8能轻轻旋转；定位杆2上设置有不同刻度，根据座砖不同高度以及干式料厚度可调节旋转轴3在定位杆2上的高度，该刻度设计能适应绝大多数的座砖尺寸。

所述旋转套3套设在所述定位杆2的外侧，且所述旋转套3沿所述定位杆2上下移动，所述旋转套3的侧壁上焊接有所述水平旋转杆5，所述水平旋转杆5和所述旋转套3围绕所述定位杆2旋转360°,所述旋转套3上设置有用于定位的锁紧螺钉；当旋转套3的高度调节到适当位置时，旋紧锁紧螺钉，使旋转套3的位置固定，当需要调节旋转套3的位置时，旋松锁紧螺钉，使旋转套3沿着定位杆2上下移动；具体的，旋转套3选用内径与定位杆2直径一致的轴承，可以减轻旋转力度；在轴承外壁垂直焊接水平旋转杆5，使之能沿定位杆2做圆周运动；定位杆2重心应保持在盖板1以下，旋转时定位杆2固定在中间包上水口9的中心位置。

所述竖直旋转杆6的上方套设在所述水平旋转杆5上，所述竖直旋转杆6垂直于所述水平旋转杆5，所述竖直旋转杆6沿所述水平旋转杆5左右滑动并通过螺钉锁紧定位，所述竖直旋转杆6的底部设置有U形槽，所述刮板7安装在所述U形槽内并通过所述旋转连接件4连接在一起；具体的，水平旋转杆5和竖直旋转杆6均选用螺纹钢，竖直旋转杆6的上方设置有垂直与竖直旋转杆6的安装套，安装套套设在水平旋转杆5上，竖直旋转杆6可以沿水平旋转杆5左右移动，当移动到合适位置时，通过通过螺钉或卡扣固定，施工时便于从刮平干式料向刮匀火泥的操作转变。

所述旋转连接件4包括配合使用的螺栓和螺母，所述竖直旋转杆6和所述刮板7相互搭接部分设置有安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔后通过所述螺母固定，所述刮板7围绕所述旋转连接件4旋转90°；具体的，所述旋转连接件4包括两片螺母和一支螺丝，螺丝贯穿所述旋转连接件4和所述刮板7后在螺丝两端安装螺母，从而将所述旋转连接件4和所述刮板7连接在一起；所述旋转连接件4包括螺栓，在所述竖直旋转杆6的U形槽上设置有与螺栓匹配的螺纹，螺栓贯穿所述旋转连接件4和所述刮板7后与螺纹配合，从而将所述旋转连接件4和所述刮板7连接在一起；需要调节所述刮板7的角度时，旋松螺母或螺栓即可。

所述中间包上水口9的外侧设置有座砖8，所述座砖8设置为半圆形，所述座砖8距离包底钢板有一定的高度，所述座砖8与所述包底钢板之间铺垫干式料，可有效解决钢水沿着座砖与水口之间缝隙渗钢至包底钢板的问题；所述水平旋转杆5的长度不小于所述座砖8的单侧厚度，所述刮板7的宽度设置为所述座砖8单侧宽度的1.5倍；具体的，刮板7选用角钢，刮板7与竖直旋转杆6之间用螺母卡扣连接，可根据不同用途调节角度；刮板7仅可左右调节角度，调节范围为0～90°；施工时，火泥涂抹于中间包上水口9的外壁上，调整刮板7角度与中间包上水口9的夹角为15°～25°，然后刮板7绕中间包上水口9旋转360°，火泥可均匀涂抹于中间包上水口9的外壁上，放入座砖8使两者紧密贴合，可有效解决火泥涂抹不均和座砖放置偏斜的问题。

一种中间包水口防渗钢安装方法，该安装方法采用本实用新型所述的中间包水口防渗钢安装工具实现中间包水口安装，具体安装方法如下：

步骤一：将所述中间包上水口9安装于所述包底钢板的预留孔正中心，所述中间包上水口9与所述包底钢板之间的缝隙用纤维棉塞紧，在所述中间包上水口9周围垫入干式料；

步骤二：将所述盖板1放置在所述中间包上水口9的碗口上方，所述盖板1与所述中间包上水口9的上沿紧密贴合无缝隙；

步骤三：根据所述座砖8底部距离所述中间包上水口9上沿的高度，调节所述旋转套3的位置，使所述旋转套3沿所述定位杆2上下移动，直至满足高度要求，并用锁紧螺钉定位，所述座砖8距离所述包底钢板的高度范围为30～50mm；

步骤四：轻轻推动所述水平旋转杆5，所述水平旋转杆5围绕所述定位杆2旋转360°，把所述干式料均匀摊开；

步骤五：将所述干式料捣实，在所述干式料上方放入座砖空套，并确认所述座砖空套的高度满足要求；

步骤六：在所述中间包上水口9的外壁上涂抹火泥；

步骤七：调节所述刮板7与所述中间包上水口9的角度为15°～25°，并通过所述旋转连接件4固定所述刮板7的位置，推动所述水平旋转杆5使其旋转360°，保证火泥均匀涂抹在所述中间包上水口9的外壁上并呈上薄下厚状；

步骤八：将所述座砖8安装在所述中间包上水口9的外侧，安装过程中轻轻旋转所述座砖8，保证火泥均匀涂抹于缝隙中。

本实用新型所述一种中间包水口防渗钢安装方法应指派专人进行操作，工具使用过程应轻拿轻放，不得随意放置以免变形影响精度；人工操作过程中，底部干式料应捣实后放入座砖；火泥涂抹时，保证火泥有一定的粘稠度，火泥混合时，无颗粒无干料；放入座砖后保证火泥从缝隙中均匀挤出。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：包括盖板(1)和定位杆(2)，所述盖板(1)设置在中间包上水口(9)的碗口上方，所述定位杆(2)设置在所述盖板(1)的中心，所述定位杆(2)通过旋转套(3)与水平旋转杆(5)连接在一起，所述水平旋转杆(5)的右侧设置有竖直旋转杆(6)，所述竖直旋转杆(6)的下端通过旋转连接件(4)连接有刮板(7)。

2.根据权利要求1所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述盖板(1)的直径与所述中间包上水口(9)的碗口直径相同，所述盖板(1)与所述中间包上水口(9)的上沿紧密贴合无缝隙，所述盖板(1)的中心设置有中心孔。

3.根据权利要求2所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述定位杆(2)垂直于所述盖板(1)，所述定位杆(2)的直径小于所述中间包上水口(9)的内径上段，且所述定位杆(2)的直径与所述盖板(1)上中心孔的直径相同，所述定位杆(2)的下端穿过所述中心孔后固定，所述定位杆(2)的上端设置有方形把手。

4.根据权利要求1所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述旋转套(3)套设在所述定位杆(2)的外侧，且所述旋转套(3)沿所述定位杆(2)上下移动，所述旋转套(3)的侧壁上焊接有所述水平旋转杆(5)，所述水平旋转杆(5)和所述旋转套(3)围绕所述定位杆(2)旋转360°,所述旋转套(3)上设置有用于定位的锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述竖直旋转杆(6)的上方套设在所述水平旋转杆(5)上，所述竖直旋转杆(6)垂直于所述水平旋转杆(5)，所述竖直旋转杆(6)沿所述水平旋转杆(5)左右滑动并通过螺钉锁紧定位，所述竖直旋转杆(6)的底部设置有U形槽，所述刮板(7)安装在所述U形槽内并通过所述旋转连接件(4)连接在一起。

6.根据权利要求5所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述旋转连接件(4)包括配合使用的螺栓和螺母，所述竖直旋转杆(6)和所述刮板(7)相互搭接部分设置有安装孔，所述螺栓贯穿所述安装孔后通过所述螺母固定，所述刮板(7)围绕所述旋转连接件(4)旋转90°。

7.根据权利要求1所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述中间包上水口(9)的外侧设置有座砖(8)，所述座砖(8)设置为半圆形，所述座砖(8)距离包底钢板有一定的高度，所述座砖(8)与所述包底钢板之间铺垫干式料。

8.根据权利要求7所述的中间包水口防渗钢安装工具，其特征在于：所述水平旋转杆(5)的长度不小于所述座砖(8)的单侧厚度，所述刮板(7)的宽度设置为所述座砖(8)单侧宽度的1.5倍。

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