CN212154175U - 高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，包括顶部与一侧面开口的立方体槽、漏斗式容器和空心长管，漏斗式容器一端为圆形开口，另一端为方形开口，漏斗式容器方形开口一端与立方体槽侧面开口连接，漏斗式容器圆形开口一端与空心长管一端连接，空心长管靠近自由端位置设有半圆缝，半圆缝内镶入活动阀板。本实用新型的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置具有施工简单，放送量易控制，浇筑覆盖无盲区，效率高，不浪费，成本低，适用范围面广，安全隐患风险小的优点。

Description

高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土浇筑输送技术，特别是一种高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置。

背景技术

现有技术中，高空狭小封顶空间内现浇混凝土施工方法主要包括：(1)采用汽车泵、地泵或者车载泵泵送混凝土浇筑施工；(2)搭设支架法，人工小推车浇筑；(3)汽车吊或者塔吊吊运吊斗浇筑；上述方法存在局限性：(1)无法实现浇筑覆盖，存在盲区较大；(2)搭设支架人工浇筑效率低，质量难保证；(3)吊斗浇筑放送量难以控制，浪费严重；(4)工序多，施工成本高；(5)安全隐患风险大。

常规的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑施工存在的缺陷成为本领域技术人员急待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是解决在高空狭小封顶空间内混凝土浇筑施工浇筑盲区较大、效率低、放送量控制难、质量难保障、浪费严重、施工成本高、安全隐患风险大的技术问题。

为达到以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，包括顶部与一侧面开口的立方体槽、漏斗式容器和空心长管，漏斗式容器一端为圆形开口，另一端为方形开口，漏斗式容器方形开口一端与立方体槽开口侧面连接，漏斗式容器圆形开口一端与空心长管一端连接，空心长管靠近自由端位置设有半圆缝，半圆缝内镶入活动阀板。

与现有技术相比，本实用新型有益效果是：(1)空心长管易伸入到狭小空间完成混凝土浇筑，浇筑覆盖无盲区；(2)通过活动阀门控制混凝土放送量，避免浪费；(3)结构简单、成本低，适用范围面广。

进一步地，活动阀板一侧为半圆形，另一侧为弧形，活动阀板弧形边缘焊接加厚板，加厚板一侧焊接阀板把手。

进一步地，空心长管顶部焊接轴环，加厚板的固定端焊接转轴，转轴插入轴环内并能够在轴环内灵活转动。

进一步地，漏斗式容器方形开口一端与立方体槽侧面开口焊接连接，漏斗式容器圆形开口一端与空心长管通过法兰盘连接。

进一步地，立方体槽与侧面开口相对的一侧外壁上左右两侧分别焊接有一个吊耳，空心长管的上管壁靠近法兰盘一端焊接有一个吊耳。

进一步地，空心长管靠近自由端处焊接有一个圆钢把手。

进一步地，空心长管与水平面夹角α为3°，漏斗式容器底板与立方体槽底部水平板夹角β为10°。

进一步地，立方体槽采用四块厚度为2mm钢板拼焊而成。

进一步地，漏斗式容器采用厚度为2mm钢板弯折压制而成。

进一步地，空心长管采用厚度为1mm铁皮卷制而成。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置主视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3本实用新型实施例提供的空心长管上设置活动阀门结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的施工状态示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，主要由顶部与一侧面开口的立方体槽1、漏斗式容器2和空心长管3构成，其中，漏斗式容器2一端为圆形开口，另一端为方形开口，漏斗式容器2方形开口一端与立方体槽1开口侧面连接，漏斗式容器2圆形开口一端与空心长管3一端连接，空心长管3靠近自由端位置设有半圆缝，半圆缝内镶入活动阀板4，用于控制混凝土放送量。

其中，漏斗式容器2方形开口一端与立方体槽1侧面开口焊接连接，漏斗式容器2圆形开口一端与空心长管3通过法兰盘连接，具体地，漏斗式容器2方形开口沿着立方体槽1开口侧面边缘满焊连接，漏斗式容器2圆形开口焊接一法兰盘，空心长管3一端焊接一法兰盘，空心长管3法兰盘与漏斗式容器2圆形开口法兰盘中间放置橡胶垫片并采用螺栓拧紧，使空心长管3与漏斗式容器2连接形成整体。

如图3所示，活动阀板4一侧为半圆形，另一侧为弧形，活动阀板4弧形边缘焊接加厚板41，加厚板41一侧焊接阀板把手42，加厚板41的作用是防止活动阀板4掉入空心长管3内，活动阀板4面积约占空心长管3横截面积的4/5。空心长管3顶部焊接轴环31，加厚板41的固定端焊接转轴43，转轴43插入轴环31内，转轴43在轴环31内灵活转动。活动阀板4约占整个管径的4/5。

如图1和图2所示，立方体槽1与侧面开口相对的一侧外壁上左右两侧分别焊接有一个吊耳5；空心长管的上管壁靠近法兰盘一端也焊接有一个吊耳5，三个吊耳5均采用φ18的圆钢制作。

空心长管3靠近自由端处焊接有一个圆钢把手6，用于人工抓握辅助调节装置的位置和角度。

空心长管3与水平面夹角α为3°，漏斗式容器2底板与立方体槽1底部水平板夹角β为10°，采用连通器原理，即开口型立方体槽与空心长管自由端口的大气压相等使得内部混凝土面等高不流散，保证整个装置底面放置平衡不倒。

本实施例中立方体槽1采用四块厚度为2mm钢板拼焊而成，立方体槽1的长度为1200mm，宽度为800，高度为1000mm，当然本领域技术人员还可以根据实际需要制定其它尺寸，此处不作限定。

本实施例中漏斗式容器2采用厚度为2mm钢板弯折压制而成，具体通过卷板机压制，制作成“天圆地方”式样。

本实施例中空心长管3采用厚度为1mm铁皮卷制而成，空心长管3长度为4～7m，直径为200mm，半圆缝设置位置距离空心长管3自由端500～700mm，空心长管3上的吊耳5焊接位置距离法兰盘300mm，圆钢把手6距离自由端距离为200mm，当然本领域技术人员还可以根据实际需要制定其它尺寸或设置其它距离，此处不作限定。

下面结合附图4对本实用新型实施例提供的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置的施工方法进行说明。

1)采用起重机挂设三根钢丝绳，三根钢丝绳一端分别用卡环连接三个吊耳5，将整个装置起吊至相应高空标高位置处，空心长管3自由端从高空狭小封顶空间7侧面伸至浇筑部位。

2)与立方体槽1上吊耳5相连的钢丝绳上加设电动葫芦8，通过电动葫芦8来调节整个装置前后端的高低平衡，人工抓住阀板把手42拉起活动阀门4，通过调节活动阀门4合入量来控制混凝土浇筑出灰量，使混凝土流入到相应部位。

进一步地，步骤2)中通过人工抓握圆钢把手6调节装置的位置和角度。

当需要移动更换浇筑位置时，将活动阀门4合入以控制混凝土流出，从而避免浪费。

进一步地，待装置内剩余较少混凝土时，将空心长管3上吊耳5与卡环解开，勾住立方体槽1上吊耳5并提升立方体槽1尾部到一定高度形成高差后将剩余混凝土倒出。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，包括顶部与一侧面开口的立方体槽、漏斗式容器和空心长管，其特征在于，漏斗式容器一端为圆形开口，另一端为方形开口，漏斗式容器方形开口一端与立方体槽侧面开口连接，漏斗式容器圆形开口一端与空心长管一端连接，空心长管靠近自由端位置设有半圆缝，半圆缝内镶入活动阀板。

2.根据权利要求1所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，活动阀板一侧为半圆形，另一侧为弧形，活动阀板弧形边缘焊接加厚板，加厚板一侧焊接阀板把手。

3.根据权利要求2所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，空心长管顶部焊接轴环，加厚板的固定端焊接转轴，转轴插入轴环内并能够在轴环内灵活转动。

4.根据权利要求1所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，漏斗式容器方形开口一端与立方体槽侧面开口焊接连接，漏斗式容器圆形开口一端与空心长管通过法兰盘连接。

5.根据权利要求4所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，立方体槽与侧面开口相对的一侧外壁上左右两侧分别焊接有一个吊耳，空心长管的上管壁靠近法兰盘一端焊接有一个吊耳。

6.根据权利要求5所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，空心长管靠近自由端处焊接有一个圆钢把手。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，空心长管与水平面夹角α为3°，漏斗式容器底板与立方体槽底部水平板夹角β为10°。

8.根据权利要求1-6任一项所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，立方体槽采用四块厚度为2mm钢板拼焊而成。

9.根据权利要求1-6任一项所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，漏斗式容器采用厚度为2mm钢板弯折压制而成。

10.根据权利要求1-6任一项所述的高空狭小封顶空间内混凝土浇筑输送装置，其特征在于，空心长管采用厚度为1mm铁皮卷制而成。

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