CN217412428U - 一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,包括导管、斗体、支撑爪,所述的导管顶部固定连接有斗体,底部固定连接有支撑爪,所述的支撑爪径向均布在导管上,支撑爪底部平面与导管的夹角为70°~85°。优点是:结构简单合理,钢包热状态下钢包引流砂能准确并集中的灌入钢包水口内部,提高了连铸钢包自开率,降低了引流砂的浪费。设置支撑爪可以将导管支撑在钢包内,并且保证斗体在钢包上口边缘处,方便罐砂。导管的长度能够保证将斗体伸出到钢包上口外。在导管上连接把手,方便作业人员搬动该引流砂装置。
Description
技术领域
本实用新型属于钢包热修领域,尤其涉及一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置。
背景技术
在钢铁冶炼行业,钢包热修时,需要给热修后的钢包进行罐砂操作。但是一般50吨容量的钢包高度为2.9米,需要从钢包上口将引流砂灌入钢包内底部的水口位置,通常的手段为在钢包上口直接加入,但是经常会造成引流砂散落,不能集中在水口位置,罐砂效果差。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,在罐砂操作时能够将引流砂灌入钢包内底部的水口位置。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,包括导管、斗体、支撑爪,所述的导管顶部固定连接有斗体,底部固定连接有支撑爪,所述的支撑爪径向均布在导管上,支撑爪底部平面与导管的夹角为70°~85°。
所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。
所述的斗体为锥形。
所述的导管的长度为3.2~3.7m。
所述的导管的底部端口高于支撑爪底部平面。
所述的导管上固定连接有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
用于钢包热修的罐砂引流砂装置结构简单合理,钢包热状态下钢包引流砂能准确并集中的灌入钢包水口内部,提高了连铸钢包自开率,降低了引流砂的浪费。设置支撑爪可以将导管支撑在钢包内,并且保证斗体在钢包上口边缘处,方便罐砂。导管的长度能够保证将斗体伸出到钢包上口外。在导管上连接把手,方便作业人员搬动该引流砂装置。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图中:1-斗体2-导管3-支撑爪4-把手。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1、图2,一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,包括导管2、斗体1、支撑爪3,所述的导管2顶部固定连接有斗体1,底部固定连接有支撑爪3,所述的支撑爪3径向均布在导管2上,支撑爪3底部平面与导管2的夹角为70°~85°。
斗体1的顶部开口直径大于底部开口直径。斗体1可以为锥形、喇叭形等。导管2的长度为3.2~3.7m,确保斗体1的上口能够在钢包上口外部,方便罐砂。导管2的底部端口高于支撑爪3底部平面,这样罐砂时避免导管2底部端口被堆积在钢包底部的引流砂堵住,影响罐砂效果。导管2上固定连接有把手4,把手4靠近斗体1,方便装置的整体搬运。把手4可采用钢筋制作,直接焊接在导管2上,方便作业人员戴手套操作。
实际制作时,导管2采用1寸钢管制作,导管2一端焊接一个由钢板制作的锥形斗体1,另一端焊接三个由钢管制作的支撑爪3,用于在钢包内支撑导管2及斗体1,支撑爪3 底面形成的平面与导管2的夹角为80°。使用时,将带有支撑爪3的一端放入钢包内,导管2的下口对准钢包水口位置。使用料斗将引流砂从斗体1顶部开口灌入,引流砂流经导管2管内,从另一端流出,流入钢包水口内部,引流砂在钢包底部形成堆状集中,无散落。罐砂完毕后,将该引流砂装置取出,放置一边,等待下次使用。
Claims (6)
1.一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,包括导管、斗体、支撑爪,所述的导管顶部固定连接有斗体,底部固定连接有支撑爪,所述的支撑爪径向均布在导管上,支撑爪底部平面与导管的夹角为70°~85°。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,所述的斗体的顶部开口直径大于底部开口直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,所述的斗体为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,所述的导管的长度为3.2~3.7m。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,所述的导管的底部端口高于支撑爪底部平面。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢包热修的罐砂引流砂装置,其特征在于,所述的导管上固定连接有把手。
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- 2022-05-12 CN CN202221128646.4U patent/CN217412428U/zh active Active
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