CN211551628U - 一种焚烧炉活塞推进器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焚烧炉活塞推进器，包括活塞推进器，所述活塞推进器设置于焚烧炉的炉膛进料口处，所述定位导向杆沿活塞筒体长度方向设置，且与活塞筒体顶部固定连接，所述定位导向杆两端分别固定于焚烧炉和机架上，所述活塞筒体的前端设有填料盒，所述填料盒位于活塞筒体与炉膛进料口的端口之间，所述活塞筒体的后端设有位置传感器和机械限位块，所述机械限位块位于位置传感器后端。与现有技术相比，本实用新型采取填料盒防污泥溢出措施，尽量避免活塞推进器卡死情况的出现，采用机械限位块进行二次保护，确保液压系统稳定运行，即使液压系统的定位模块失效，推进器也不会再出现过位情况。

Description

一种焚烧炉活塞推进器

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉活塞推进装置，尤其涉及一种焚烧炉活塞推进器。

背景技术

焚烧装置中焚烧炉在使用过程中，因活塞推进器位移过大，出现活塞头卡死在推进器燃烧室口部，在炉膛高温下会发生轻微形变，不能运行的情况，致使整个焚烧装置都停止运行。在生产过程中，多次出现液压系统无法拉动活塞，检修时，需要采用液压系统并外加5吨手动葫芦勉强拉开。若出现变形量过大，活塞完全拉不动，造成整个装置被迫停止运行，造成非常大的经济损失。针对上述情况，结合设备的结构特点，液压使用情况，必须要进行合理的技术改进才能解决问题，保证该活塞推进器的长期周期使用。

经过观察和分析我们认为造成阀门损坏的原因主要有以下几点：

1、活塞推进器与外壳体的间隙偏小，推进介质为污泥等、推进过程中容易进入污泥等介质，造成推动时摩擦力增大或者卡死；

2、活塞直径较大，活塞壁很厚，本身重量大，运行需要动力大；

3、活塞头运行中，由于高温和污泥中酸碱腐蚀原因液压定位经常失效；

4、由于摩擦原因，活塞推进过程中活塞筒体会出现自身旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焚烧炉活塞推进器，包括活塞推进器，所述活塞推进器设置于焚烧炉的炉膛进料口处，所述活塞推进器包括机架、活塞筒体、活塞头和驱动活塞头进退的液压驱动机构，还包括一根定位导向杆，所述定位导向杆沿活塞筒体长度方向设置，且与活塞筒体顶部固定连接，所述定位导向杆两端分别固定于焚烧炉和机架上，所述活塞筒体的前端设有填料盒，所述填料盒位于活塞筒体与炉膛进料口的端口之间，所述活塞筒体的后端设有位置传感器和机械限位块，所述机械限位块位于位置传感器后端。

作为优选，所述机架远离活塞的一端竖直设有一根立柱，所述立柱与机架焊接固定，立柱下端通过膨胀螺栓固定于地面上，所述定位导向杆焊接于立柱上。

作为优选，还包括连接块，所述连接块顶部开设有与定位导向杆相匹配的卡槽，所述连接块底部焊接于活塞筒体上。

作为优选，所述液压驱动机构包括液压气杆、铰接座和支撑座，所述铰接座固定设置于机架上，所述支撑座设置于活塞筒体内，所述液压气杆架设于支撑座上，所述液压气杆的一端与铰接座铰链连接，另一端与活塞头固定连接。

作为优选，在活塞头内侧面切削有中心孔槽，所述液压气杆与中心孔槽的内底面固定连接。

作为优选，所述机械限位块有三个，三个机械限位块且分别设置于活塞筒体内壁的中部和上部。

作为优选，所述活塞头上开设有与机械限位块相匹配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、重新改进的推进器筒体，采取填料盒防污泥溢出措施，尽量避免活塞推进器卡死情况的出现；

2、采用机械限位块进行二次保护，确保液压系统稳定运行；

3、由于有机械限位块的作用，即使液压系统的定位模块失效，推进器也不会再出现过位情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、焚烧炉；2、炉膛进料口；3、机架；4、活塞筒体；5、填料盒；6、液压气杆；7、铰接座；8、支撑座；9、活塞体；10、机械限位块；101、限位槽；11、位置传感器；12、定位导向杆；13、连接块；14、立柱。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1至图4，一种焚烧炉活塞推进器，包括活塞推进器，所述活塞推进器设置于焚烧炉1的炉膛进料口2处，所述活塞推进器包括机架3、活塞筒体4、活塞头和驱动活塞头进退的液压驱动机构，还包括一根定位导向杆12，所述定位导向杆12沿活塞筒体4长度方向设置，且与活塞筒体4顶部固定连接，所述定位导向杆12两端分别固定于焚烧炉1和机架3上，加入定位导向杆12，阻止活塞筒体4运行过程中的自身旋转，所述填料盒5位于活塞筒体4与炉膛进料口2的端口之间，所述活塞筒体4的前端设有填料盒5，加入填料，减少活塞筒体4与炉膛进料口2之间间隙的介质溢出，避免活塞推进器开口处被污泥等废渣大面积卡死，所述活塞筒体4的后端设有位置传感器11和机械限位块10，所述机械限位块10位于位置传感器11后端，由于处于高温和污泥中酸碱腐蚀原因，导致位置传感器11即液压定位经常失效，为确保液压系统稳定运行，采用机械限位块10进行二次保护，阻挡活塞头继续前进，避免炉膛内高温造成活塞头受热变形。

所述机架3远离活塞的一端竖直设有一根立柱14，所述立柱14与机架3焊接固定，立柱14下端通过膨胀螺栓固定于地面上，所述定位导向杆12焊接于立柱14上，立柱14作为定位导向杆12的固定部件，与地面和机架3固定能提高设备整体的结构稳定性，确保活塞头的平稳驱动。还包括连接块13，所述连接块13顶部开设有与定位导向杆12相匹配的卡槽，所述连接块13底部焊接于活塞筒体4上，连接块13作为定位连接部件，通过卡槽进行定位导向杆12的固定，便于后期活塞推进器的拆卸检修作业。

所述液压驱动机构包括液压气杆6、铰接座7和支撑座8，所述铰接座7固定设置于机架3上，铰接座7作为液压驱动机构的基座连接部件，所述支撑座8设置于活塞筒体4内，起支撑架设液压气杆6的作用，所述液压气杆6架设于支撑座8上，所述液压气杆6的一端与铰接座7铰链连接，另一端与活塞头固定连接，铰接座7的铰接点、支撑座8的支撑点、液压气杆6、活塞头、活塞筒体4需保持在同一中轴线上，便于活塞头的平稳行进。

在活塞头内侧面切削有中心孔槽，所述液压气杆6与中心孔槽的内底面固定连接。对活塞头技术改造，进行切屑镂空，减轻活塞头的重量，便于活塞头的推行。

增设机械限位块10，所述机械限位块10有三个，三个机械限位块10且分别设置于活塞筒体4内壁的中部和上部。下部未设置，为是为了避免污泥泥沙在限位块出沉积结块。所述活塞头上开设有与机械限位块10相匹配的限位槽101，限位槽101可与限位块配合进行活塞头的推行限位。

针对阀门损坏的原因，我们主要采取以下措施来解决问题：

1、在活塞筒体4前端与炉膛进料口2的端口之间为污泥等介质易溢出口部位，加装填料盒5子，加入填料，减少介质溢出；

2、重新加工活塞头，增加镂空部分，保证强度的基础上减轻重量；

3、外加一组机械限位定位块，即使液压失效，机械定位能阻止活塞头继续前进；

4、在活塞筒体4上方，加入定位导向杆12，阻止活塞筒体4运行过程中的自身旋转。

该活塞的技术改进实施后，于2019年8月投入生产装置使用，到现在已经近5个月的时间了，没有再出现筒体与活塞卡死的，液压系统推不动的情况，也没有出现活塞头推行过位卡死的情况，从而保证了该设备的正常运行，间接保证了整个焚烧装置的运行，为公司挽回了巨大的经济损失。

以上对本实用新型所提供的一种焚烧炉活塞推进器进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种焚烧炉活塞推进器，包括活塞推进器，所述活塞推进器设置于焚烧炉的炉膛进料口处，其特征在于：所述活塞推进器包括机架、活塞筒体、活塞头和驱动活塞头进退的液压驱动机构，还包括一根定位导向杆，所述定位导向杆沿活塞筒体长度方向设置，且与活塞筒体顶部固定连接，所述定位导向杆两端分别固定于焚烧炉和机架上，所述活塞筒体的前端设有填料盒，所述填料盒位于活塞筒体与炉膛进料口的端口之间，所述活塞筒体的后端设有位置传感器和机械限位块，所述机械限位块位于位置传感器后端。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：所述机架远离活塞的一端竖直设有一根立柱，所述立柱与机架焊接固定，立柱下端通过膨胀螺栓固定于地面上，所述定位导向杆焊接于立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：还包括连接块，所述连接块顶部开设有与定位导向杆相匹配的卡槽，所述连接块底部焊接于活塞筒体上。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：所述液压驱动机构包括液压气杆、铰接座和支撑座，所述铰接座固定设置于机架上，所述支撑座设置于活塞筒体内，所述液压气杆架设于支撑座上，所述液压气杆的一端与铰接座铰链连接，另一端与活塞头固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：在活塞头内侧面切削有中心孔槽，所述液压气杆与中心孔槽的内底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：所述机械限位块有三个，三个机械限位块且分别设置于活塞筒体内壁的中部和上部。

7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉活塞推进器，其特征在于：所述活塞头上开设有与机械限位块相匹配的限位槽。

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