CN87103093A - 电机的机壳 - Google Patents

Abstract

机壳具有被焊到机壳外套上的肋条，这些肋条做成如U形型材，肋条的腿用电阻凸焊固定到机壳外套上。有一条较其它肋条稍大的肋条用作底座型材以固定支承型材。电阻凸焊使机壳的制造合理，支承脚由底座型材和支承型材构成。通过使用U形肋条，热传递得以改进，而且支承脚也不堵塞冷却导管。

Description

本发明涉及一种电机的机壳，该机壳包括一个设有散热肋或散热片的机壳外套。

有许多不同的电机机壳的结构是已知的。至于铸铁机壳，特别是低功率电机中的铸铁机壳是愈来愈少用了，金属片机壳则愈来愈多人喜欢使用，因为这种机壳与铸造的机壳相比，具有重量轻，制造费用低，从而成本也低的优点。

谈到金属片机壳的制造，金属片是从一捆钢带展开的，然后将它送入压褶机冲压，以便给出肋件，这些肋件一般被加工成圆形机壳，并在其两端边缘焊接起来。然后给这种机壳配以端凸缘和底座，接下去是电机制造中的组装。

但金属片机壳也有一些不利之处。因此，它不能像铝或铸铁机壳那样，在制造机壳时制造脚座和未端板，而是需要做附加的操作。将脚座装在肋条上并焊至未端。但这要求肋条有最低限度的壁厚，以便它们能承受所出现的重力。其它不受应力作用的肋条则是超尺寸的。

本发明的课题是要使上述类型的电机机壳建造得使从钢片肋件所形成的机壳缺点得以避免，但又不增加制造成本和降低机壳的热转移。此外，用与制造肋条相同的作业来固定脚座零件也是有可能的。

根据本发明，这个问题的解决，在于将肋条至少部分地做成U字形型材或零件，由肋板连接的两腿，其自由边缘安装在机壳外套的外表面上，且至少部分地焊接在此表面上。因此，在整个机壳周边都是被焊的型材，这些型材可具有任意不同的形状和尺寸，其中有些还可以用作脚座的支座。

适当地使腿部的自由边缘至少区域性地备有凸部，而且在该些凸出点将腿部焊接到机壳外套上。通过使用凸焊焊接，在从肋件生产出的金属片机壳的情况下，用凸焊焊接的肋条可以用来固定脚座或安置末端板（terminal    block）。

下文以非限制性实施例和所附附图为准，来比较详细地叙述本发明，这些附图中，

图1是电机侧视示意图。

图2是按图1沿线Ⅱ-Ⅱ通过电机的有较大比例尺寸的部分截面示意图。

图3是按图1沿线Ⅲ-Ⅲ通过电机机壳的有较大比例尺寸的另一个实施例的部分截面示意图。

图4示意表示由肋件制成的机壳中的机壳脚座。

图5是带有凸部用以在不同点形成凸焊焊接的两个肋条零件或型材的示意图。

图6示意地表示脚座部件的三维视图。

图7是在电机机壳上可用作脚座部件的示意图。

电机，例如如图1所示的电动机具有电机的公知结构。因此，它装有一个机壳1和两个轴承托架（图中只有一个看得见）。风扇罩3盖住下伏的冷却电机用的风扇。机壳1装在一个定子上，定子围绕着一个带有转轴4的转子。电机有两个脚座5（图中只有一个看得见），有这种脚座的电机可以被固定到基板上。

图2是通过图1电机的横截面图，从图2可以了解到机壳1的结构。机壳1包括一个机壳外套6和装在其上的肋条7。肋条要安排得使其肋板8指向外面，而连到肋板8的腿部9要指向里面，且其边缘10要焊到机壳外套6。

图2也展示出机壳是支承在两只脚或底座11（只示出一个）上，此底座由一个底座型材12和一个支承型材13组成。底座型材12和其它肋条7以相同方式构成，但前者的体积稍大且具有稍厚的壁。支承型材包括两条腿14、15，它们由一或多个支承壁16加强。机壳侧腿14有容纳螺丝18的钻孔17以将底座型材12拧紧到支承型材13上。底座侧腿15有缝隙19，用以将机壳1固定到一未示出的基板上。

图3展示机壳1的另一个实施例。就如图2的实施例一样，肋条27被装在并焊接在机壳外套6上。不同的是这里肋条27的腿29彼此相互倾斜而不是平行，故得到梯形型材。这种做法使其可以减少肋板28间的距离，从而有更多的肋条可以安置在机壳外套6上。此外，因为空气在两型材之间受到较好的导引，故能得到较好的冷却。根据图3，如使用有较宽肋板27′的肋条，即将它用作端部面板的话，则如图2的实施例那样，可再次使用相同数目的肋条27。

图3中支承11的结构与图2中的相似，其底座型材12的形状与其余肋条27的相同，但具有较厚的壁。支承型材13也由两腿14、15和支承壁16构成，但机壳侧腿14并不伸到底座侧腿15。

图4展示的是，在机壳1有肋条外套30的情况下，可以采用图2和3的支承结构。为此，将造得像U形型材的底座型材12的腿插在并焊接在肋条外套30的肋条31之间。和图2中的做法相同，支承型材13也可以被固定在底座型材12上。

图5展示U形肋条7、27或12中的两个，它们在腿9的自由边缘上备有凸部32，以便与机壳外套6焊接接合。使用凸焊焊接在本例中是特别有利的，因为由于肋条7、27形状对称的结果，有可能施加一均匀压力，从而得到完全令人满足的焊接。从图5可以了解到，腿9的自由边缘只有在某些区域备有凸部32，即在引进力的地方，例如，在座底型材12的情况下是在两个端部处，和只在其余肋条7、27的中央才备有凸部，以便得到良好的热传递。

热传递之所以得以改良，是由于型材腿上的凸部32具有相同的间距，但却是互易地移位的。在相邻的型材上可以使用相同的配置。凸部32可以有不同的形状，例如高度约为8-16毫米的三角形的凸部是适宜的。

图6展示另一个在两腿14、15间有一中间腿的支承型材13。通过使用支承型材13、33，有可能获得支承13的不同位置，这是因为固定的钻孔以移位的方式而不是以对称方式配置的，故移置两个支承型材13时，可得两种不同的电机支承位置。

图7指出支承型材13也可以有不同的即近似S的构形，但其它形状的型材也是可能的。

除了图2和3中所示的底座型材12外，也可能在机壳外套6的周边上提供其它的底座型材12。这使得可能这样来安置支承型材13，即按需要，可将带定子和转子端的型材27因而也和末端板一起放在左、右或顶端。

作为机壳1肋条7、27的所述结构的结果，可得合理的制造。热传递通过闭合的型材得到改进。此外，底座型材12并不堵塞任何的冷却导管。电阻凸焊在这时是适宜的，而且它在窄的冷却导管的情况下也是可以推行的。对称形状的型材保证得到均匀焊接，它也导致均匀的接触压力和电流。也已指出过有底座型材12和支承型材13的支承11，即使在没有高度作业精度时，也可能达到容易定位的目的。有底座和支承型材12、13的支承甚至还可以从金属片给支承型材加压，以便在不须认可不利的不精密的情况下，不须进行机械加工。

只伸展在型材部分长度的焊接使型材边上的缝隙不受约束，因此，将机壳1浸入染料或油漆槽时，染料或油漆可随处渗透，于是可得附加的防腐作用。

Claims (10)

1、有冷却肋条结构的机壳外套的电机机壳，其特征在于，肋条至少部分地做成U形型材，其用一肋板连接的腿的自由边缘被装在并至少部分地被焊到机壳外套的圆柱表面上。

2、根据权利要求1的一个机壳，其特征在于，腿的自由边缘至少在部分区域上备有凸部，而且，在所说凸出点上，腿部用电阻凸焊法焊到机壳外套。

3、根据权利要求1或2的一个机壳，其特征在于，其中的肋条只是用电阻凸焊焊接其部分长度，即在电机轴承托架附近的力传递点处焊接。

4、根据权利要求1-3的一个机壳，其特征在于，至少那些为电机支承用的形成底座型材的肋条是做成U形型材结构，其肋板用作支承型材的支承。

5、根据权利要求1至4中之一的一个机壳，其特征在于，底座型材的壁厚和尺寸比大多数其它相应的肋条的要大。

6、根据权利要求4或5的一个机壳，其特征在于，该支承型材做得至少大约像一个斜角型材，其中一个腿构成底座支承，而底座型材则支承在另一个腿上。

7、根据权利要求1至6中之一的一个机壳，其特征在于，做成U形型材结构的肋条备有非平行的最好是互为倾斜的腿，腿在自由端的间距比邻近的肋板小。

8、根据权利要求1至7中之一的一个机壳，其特征在于，至少有一个U字形的肋条，其肋板较其余肋条的宽，以便安置定子和/或转子端头或一末端板。

9、根据权利要求4至8中之一的一个机壳，其特征在于，几个尺寸较大的型材被安置在机壳外套的周边上，其目的是使得支承型材相对于定子和/或转子和末端板的肋条的位置可以任意安置。

10、根据权利要求1至9中之一的一个机壳，其特征在于，U形型材腿部上的凸出部分具有相同的间距，两腿和/或邻近型材凸部的位置以该间距之半互易移动。

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