CN218666266U - 一种新型的灯具用镀铝工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种新型的灯具用镀铝工装，包括设于镀膜机底座上的旋转轴，旋转轴上套设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑杆，第一支撑板和第二支撑板上均设有供支撑杆插入的支撑孔，支撑杆之间设有夹具，支撑孔设有多组，每组支撑孔设有多个，每组支撑孔按不同的规律排布以适应不同的夹具。本实用新型的灯具用镀铝工装，通过设置多组不同的支撑孔，利用支撑杆插入不同的支撑孔，进而改变支撑杆的位置，便于安装不同规格的夹具，进而便于加工不同的零件，降低了库存空间的占用和生产成本，并实现了工装的标准化。

Description

一种新型的灯具用镀铝工装

技术领域

本实用新型涉及加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种新型的灯具用镀铝工装。

背景技术

在车灯行业内，镀铝工装的作用主要是装载待镀铝零件，并将零件以较好的镀铝角度固定，防止零件在镀膜机内晃动，此外，由于工装要用NaOH溶液定期除铝，工装材料不能选择铝合金。因此工装要保证一定的强度，且选用非铝、耐蚀性材料，一般选择不锈钢或低合金钢；加工方式上，选择切割、氩弧焊、折弯等方式，这种材料和加工方式的选择，可以有效的控制成本。

公告号为CN208617966U的中国专利公开了一种真空镀铝用转架装置，包括旋转框架，旋转框架包括至少两个框架柱，相邻的两个框架柱之间设置有夹具，夹具的一侧通过合页与框架柱连接，夹具另一侧的框架柱上设置有锁止夹具的锁止开关。

上述方案通过设置夹具通过合页与框架柱连接，可实现夹具相对于框架柱转动，当需要更换夹具的时候，可以将夹具旋转出来，并将夹具向上抽出，即可更换新的夹具；当夹具上的待镀铝零部件需要反面挂载在夹具上时，可向外旋转夹具，然后取出待镀铝零部件，使带镀铝零部件的反面挂在夹具上，操作方便，使得转架装置中夹具容易更换，便于夹具上的待镀铝零部件从反面挂载在夹具。

但是由于加工不同的零件往往需要不同规格的旋转框架，导致库存空间占用较大，维护和管理较为麻烦，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中旋转框架的规格较多，库存占用较大，维护和管理均较为麻烦的技术问题，本实用新型提供一种新型的灯具用镀铝工装，可以通过一套产品替代多规格的产品，降低生产成本和库存空间的占用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的灯具用镀铝工装，包括设于镀膜机底座上的旋转轴，所述旋转轴上套设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设有支撑杆，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有供支撑杆插入的支撑孔，所述支撑杆之间设有夹具，所述支撑孔设有多组，每组所述支撑孔设有多个，每组所述支撑孔按不同的规律排布以适应不同的夹具。本实用新型的灯具用镀铝工装，设置多组不同的支撑孔，通过支撑杆插入不同的支撑孔，进而改变支撑杆的位置，便于安装不同规格的夹具，进而便于加工不同的零件，降低库存空间的占用和生产成本。

进一步，具体地，所述支撑杆与第一支撑板或第二支撑板之间通过角铁实现可拆卸连接。通过角铁实现支撑板与支撑板的连接，连接较为可靠且装拆较为方便。

进一步，为了便于实现旋转轴与第一支撑板及第二支撑板的连接，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，所述旋转轴与第一支撑板之间通过第一连接件实现可拆卸连接，所述旋转轴与第二支撑板之间通过第二连接件实现可拆卸连接。

进一步，所述第一连接件包括依次连接的第一连接部、第一支撑部和第一限位部，所述第一连接部、第一支撑部和第一限位部内设有同一个第一限位孔，所述第一限位孔套于旋转轴上，所述第一连接部与旋转轴连接，所述第一支撑部的顶面与第一支撑板的底面抵接，所述第一限位部与镀膜机底座连接；

所述第二连接件包括依次连接的第二限位部、第二支撑部和第二连接部，所述第二连接部、第二支撑部和第二限位部内设有同一个第二限位孔，所述第二限位孔套于旋转轴上，所述第二限位部位于第二支撑板内，所述第二连接部与旋转轴连接，所述第二支撑部的顶面与第二支撑板的底面抵接。

进一步，为了减轻第一支撑板和第二支撑板的重量，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有减重槽。

进一步，为了提升支撑板的强度，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有加强筋。

进一步，所述第一支撑板和第二支撑上均设有供旋转轴插入的中心孔，所述加强筋包括圆弧筋和直线筋，所述圆弧筋与中心孔同轴且将中心孔包围，所述直线筋沿中心孔的径向设置，且沿圆弧筋的周向设有多根。

进一步，所述加强筋冲压成型。

进一步，所述第一支撑板和第二支撑板的边缘处均设有翻边，所述第一支撑板上的翻边与第二支撑板上的翻边相对设置，所述翻边冲压成型。

进一步，为了减少工装工作时对操作人员造成伤害的可能，所述第一支撑板和第二支撑板沿旋转轴长度方向的投影均为圆形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种新型的灯具用镀铝工装，设置多组不同的支撑孔，通过支撑杆插入不同的支撑孔，进而改变支撑杆的位置，便于安装不同规格的夹具，进而便于加工不同的零件，降低了库存空间的占用和生产成本，并实现了工装的标准化；通过第一连接件和第二连接件实现旋转轴与第一支撑板及第二支撑板的可拆卸连接，提升了工装装配的整体精度和一致性，同时相比于焊接更加环保，对工装加工的技术要求也更低；此外，通过加强筋和翻边的设置，在不增加厚度且保持一体化的情况下，增加了第一支撑板和第二支撑板的强度；通过冲压成型与锁付结构进一步提升了工装整体的装配精度，降低生产工人的技术水平要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型体现灯具用镀铝工装整体的结构示意图。

图2是本实用新型用于体现第一支撑板的结构示意图。

图3是本实用新型用于体现第一连接件的结构示意图。

图4是本实用新型用于体现第一连接件、旋转轴、第一支撑板之间位置关系的结构示意图

图5是本实用新型用于体现第二连接件的结构示意图

图6是本实用新型用于体现中心孔、减重槽和第一支撑板边缘处翻边的剖切结构示意图

图中:7、旋转轴；8、第一支撑板；81、中心孔；82、支撑杆；821、锁止开关；83、支撑孔；84、角铁；85、第一连接件；851、第一连接部；852、第一支撑部；853、第一限位部；86、第二连接件；861、第二连接部；862、第二支撑部；863、第二限位部；87、减重槽；88、翻边；89、圆弧筋；891、直线筋；9、第二支撑板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，是本实用新型实施例，一种新型的灯具用镀铝工装，包括设于镀膜机底座上的旋转轴7，旋转轴7上套设有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑上均设有供旋转轴7插入的中心孔81。第一支撑板8和第二支撑板9之间设有支撑杆82，第一支撑板8和第二支撑板9上均设有供支撑杆82插入的支撑孔83，相邻支撑杆82之间设有夹具(图中未示出)，夹具通过锁止开关821固定于支撑杆82上。支撑孔83设有多组，每组支撑孔83设有多个，每组支撑孔83按不同的规律排布以适应不同的夹具。设置多组不同的支撑孔83，通过支撑杆82插入不同的支撑孔83，进而改变支撑杆82的位置，便于安装不同规格的夹具，进而便于加工不同的零件，降低库存空间的占用和生产成本。

支撑孔83采用方孔，本实施例中支撑孔83设有四组，图中以“2”、“4”、“5”、“6”进行标号。标号为“2”的支撑孔83设置有四个，共需要插入四个支撑杆82，四个支撑杆82之间安装两个尺寸夹具。标号为“4”的支撑孔83设置有四个，共需要插入四个支撑杆82，四个支撑杆82之间安装四个夹具。标号为“6”的支撑孔83设置有4个，共需要插入五个支撑杆82，五个支撑杆82之间安装五个夹具。标号为“6”的支撑孔83设置有6个，共需要插入六个支撑杆82，六个支撑杆82之间安装六个夹具。为提升第一支撑板8与第二支撑板9上的空间利用率，其中一个标号为“5”的支撑孔83与标号为“6”的支撑孔83共用，图中标记为“5/6”。标号为“2”和“4”的支撑孔83的尺寸大于标号为“5”和“6”的支撑孔83的尺寸。

参照图1，支撑杆82与第一支撑板8或第二支撑板9之间通过角铁84实现可拆卸连接，角铁84与支撑杆82、第一支撑板8和第二支撑板9之间通过螺栓连接。通过角铁84实现支撑板与支撑板的连接，连接较为可靠且装拆较为方便。

为了便于实现旋转轴7与第一支撑板8及第二支撑板9的连接，第一支撑板8位于第二支撑板9的下方，旋转轴7与第一支撑板8之间通过第一连接件85实现可拆卸连接，旋转轴7与第二支撑板9之间通过第二连接件86实现可拆卸连接。

参照图3和图4，第一连接件85包括依次连接的第一连接部851、第一支撑部852和第一限位部853，第一连接部851、第一支撑部852和第一限位部853一体成型。第一连接部851、第一支撑部852和第一限位部853内设有同一个第一限位孔，第一限位孔套于旋转轴7上。第一连接部851与旋转轴7通过螺栓连接，第一支撑部852的顶面与第一支撑板8的底面抵接，便于对第一支撑板8进行支撑，且第一支撑部852与第一支撑板8通过螺栓实现连接，第一限位部853与镀膜机底座通过插销连接。

参照图5，第二连接件86包括依次连接的第二限位部863、第二支撑部862和第二连接部861，第二限位部863、第二支撑部862和第二连接部861一体成型，第二连接部861、第二支撑部862和第二限位部863内设有同一个第二限位孔，第二限位孔套于旋转轴7上。第二限位部863位于第二支撑板9内，便于给第二支撑板9限位，第二连接部861与旋转轴7通过螺栓连接，第二支撑部862的顶面与第二支撑板9的底面抵接，且第二支撑部862与第二支撑板9通过螺栓连接。第一连接部851和第二连接部861的截面均设置为腰型，便于给穿过第一支撑部852或第二支撑部862的螺栓预留位置。

参照图2，为了减轻第一支撑板8和第二支撑板9的重量，第一支撑板8和第二支撑板9上均设有减重槽87。为了提升第一支撑板8和第二支撑板98的强度，第一支撑板8和第二支撑板9上均设有加强筋，第一支撑板8上的加强筋于第二支撑板9上的加强筋的冲压方向相背，加强筋冲压成型。加强筋包括圆弧筋89和直线筋891，圆弧筋89与中心孔81同轴且将中心孔81包围，直线筋891沿中心孔81的径向设置，且沿圆弧筋89的周向设有多根，可以是6个，可以是8个。圆弧筋89与直线筋891连通，加工时，可以先冲压出圆弧筋89，再冲压出直线筋891；也可以将圆弧筋89余直线筋891同时冲压出。

参照图6，减重槽87、中心孔81、第一支撑板8和第二支撑板9的边缘处均设有翻边88，翻边88可进一步增加第一支撑板8和第二支撑板9的强度及抗弯性能。第一支撑板8上的翻边88与第二支撑板9上的翻边88相对设置，可提升工装整体的美观度，也可减少翻边88对操作人员造成伤害的可能。翻边88也采用冲压成型，实现第一支撑板8与第二支撑板9的一体化成型，进一步保证第一支撑板8与第二支撑板9的强度。

为了减少工装工作时对操作人员造成伤害的可能，第一支撑板8和第二支撑板9沿旋转轴7长度方向的投影均为圆形。

工作原理：设置多组不同的支撑孔83，通过支撑杆82插入不同的支撑孔83，进而改变支撑杆82的位置，便于安装不同规格的夹具，进而便于加工不同的零件，降低库存空间的占用和生产成本。通过冲压成型与锁付结构进一步提升了工装整体的装配精度，降低生产工人的技术水平要求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：包括设于镀膜机底座上的旋转轴(7)，所述旋转轴(7)上套设有第一支撑板(8)和第二支撑板(9)，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)之间设有支撑杆(82)，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)上均设有供支撑杆(82)插入的支撑孔(83)，所述支撑杆(82)之间设有夹具，所述支撑孔(83)设有多组，每组所述支撑孔(83)设有多个，每组所述支撑孔(83)按不同的规律排布以适应不同的夹具。

2.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述支撑杆(82)与第一支撑板(8)或第二支撑板(9)之间通过角铁(84)实现可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)位于第二支撑板(9)的下方，所述旋转轴(7)与第一支撑板(8)之间通过第一连接件(85)实现可拆卸连接，所述旋转轴(7)与第二支撑板(9)之间通过第二连接件(86)实现可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一连接件(85)包括依次连接的第一连接部(851)、第一支撑部(852)和第一限位部(853)，所述第一连接部(851)、第一支撑部(852)和第一限位部(853)内设有同一个第一限位孔，所述第一限位孔套于旋转轴(7)上，所述第一连接部(851)与旋转轴(7)连接，所述第一支撑部(852)的顶面与第一支撑板(8)的底面抵接，所述第一限位部(853)与镀膜机底座连接；

所述第二连接件(86)包括依次连接的第二限位部(863)、第二支撑部(862)和第二连接部(861)，所述第二连接部(861)、第二支撑部(862)和第二限位部(863)内设有同一个第二限位孔，所述第二限位孔套于旋转轴(7)上，所述第二限位部(863)位于第二支撑板(9)内，所述第二连接部(861)与旋转轴(7)连接，所述第二支撑部(862)的顶面与第二支撑板(9)的底面抵接。

5.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)上均设有减重槽(87)。

6.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)上均设有加强筋。

7.如权利要求6所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑上均设有供旋转轴(7)插入的中心孔(81)，所述加强筋包括圆弧筋(89)和直线筋(891)，所述圆弧筋(89)与中心孔(81)同轴且将中心孔(81)包围，所述直线筋(891)沿中心孔(81)的径向设置，且沿圆弧筋(89)的周向设有多根。

8.如权利要求6所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述加强筋冲压成型。

9.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)的边缘处均设有翻边(88)，所述第一支撑板(8)上的翻边(88)与第二支撑板(9)上的翻边(88)相对设置，所述翻边(88)冲压成型。

10.如权利要求1所述的一种新型的灯具用镀铝工装，其特征在于：所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)沿旋转轴(7)长度方向的投影均为圆形。

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