CN117182566B - 一种制作离心风机侧板的多功能机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作离心风机侧板的多功能机，包括固定加工底板，所述固定加工底板的顶端侧面镶嵌安装有侧架，所述固定加工底板的顶端放置有工件，所述固定加工底板的顶端面四角处均开设有固定销孔，所述固定加工底板的顶端左右两侧呈镜面分布开设有滑动侧面槽口。本发明通过设置了第一驱动结构以及第二驱动结构和滑动侧面槽口与T字形滑槽口和固定圆孔，利用其几者的相互配合，可同步操纵第一驱动结构另一端的第二驱动结构，进行同步滑动操作，从而同步对工件的两端进行夹持，进而完成对中夹持的效果，在保证工件夹持稳定的同时，还能够避免工件在单向夹持时发生偏移等不良情况。

Description

一种制作离心风机侧板的多功能机

技术领域

本发明涉及离心风机侧板制作技术领域，更具体地说，本发明为一种制作离心风机侧板的多功能机。

背景技术

离心通风机的主要部分是叶轮、机壳、进风箱、前导器、扩散器等，其中尤其涉及到离心风机的防护侧板的结构，目前的防护侧板与离心风机蜗板的连接主要分两种方式：咬口连接和焊接，这两类连接，咬口需要专门的咬口机床来加工，对人员的要求也比较高。

现有机械在防护侧板加工时，涉及到一种多功能机械，可对防护侧板自主完成剪切、冲孔等工序，加工效率和自动化程度均满足日常需要，同时一般采用单向的螺栓夹具对工件的局部表面进行固定。

目前的多功能机械在对防护侧板进行加工时，由于侧板在固定时，无法保证其处于对中稳定状态，在固定时，侧板左右两侧无法有效位于同一水平面上，而造成一定倾斜角度的问题，因此在加工过程中，物料固定的精度缺失，容易造成后续的加工效果不佳，以及制作精度下降的问题。

目前的螺纹夹具采用局部夹持固定的方式，容易影响设备加工时的不稳定，同时难以保证工件在夹持时的受力均匀情况，容易造成工件受损，进而影响后续的出厂质量等一系列问题。

为此，我们提出一种制作离心风机侧板的多功能机来解决上述问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种制作离心风机侧板的多功能机，通过通过设置了第一驱动结构以及第二驱动结构和滑动侧面槽口与T字形滑槽口和固定圆孔，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动伸缩杆打开，紧接着通过驱动伸缩杆带动其侧面的固定滑板朝着工件的侧面移动，此时固定滑板通过其底端的T字形滑板于T字形滑槽口的内部进行横向滑动，从而保证其滑动时的精确性，紧接着在固定滑板滑动的过程中，其顶端的转动轴心会带动连接板顺着其外周侧面进行向内旋转收缩，从而通过连接板的另一端带动其底端的侧面滑动板于滑动侧面槽口的内部进行内缩滑动，直至固定滑板一侧的夹紧侧面板贴合抵紧至工件的表面上，与此同时，可同步操纵第一驱动结构另一端的第二驱动结构，进行同步滑动操作，从而同步对工件的两端进行夹持，进而完成对中夹持的效果，在保证工件夹持稳定的同时，还能够避免工件在单向夹持时发生偏移等不良情况，进一步提升其装置的实用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制作离心风机侧板的多功能机，包括固定加工底板，所述固定加工底板的顶端侧面镶嵌安装有侧架，所述固定加工底板的顶端放置有工件，所述固定加工底板的顶端面四角处均开设有固定销孔，所述固定加工底板的顶端左右两侧呈镜面分布开设有滑动侧面槽口，所述固定加工底板的顶端左右两侧面分别滑动安装有第一驱动结构和第二驱动结构；

所述固定加工底板的顶端面呈左右对称状分布开设有T字形滑槽口，所述固定加工底板的顶端镶嵌安装有一对固定背板，所述第一驱动结构和第二驱动结构的上下两端分别贴合设置有第一限位侧板和第二限位侧板，所述第一限位侧板和第二限位侧板的顶端一侧均开设有固定圆孔，所述固定圆孔的内部镶嵌安装有连接销钉。

在一个优选地实施方式中，所述第一驱动结构包括驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的侧面固定安装有固定滑板，所述固定滑板的顶端镶嵌安装有限位板，所述限位板的侧面且位于驱动伸缩杆的外周侧上镶嵌安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与固定背板的表面紧密接触，所述复位弹簧以及驱动伸缩杆的外表面上均匀涂布有一层润滑油脂。

在一个优选地实施方式中，所述固定滑板的顶端左右两侧均镶嵌安装有转动轴心，所述转动轴心的顶端活动套装有连接板，所述连接板的左右两端均一体形成有固定套板，所述固定套板的表面均开设有与转动轴心相互适配的圆形转口，所述圆形转口的内壁面处均光滑，所述圆形转口的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂层。

在一个优选地实施方式中，两个所述连接板的另一端均通过固定套板转动套装有侧面滑动板，所述侧面滑动板的顶端镶嵌安装有与固定套板相适配的固定转轴，所述固定转轴与转动轴心的结构相同。

在一个优选地实施方式中，所述侧面滑动板的底端一体形成有矩形滑块，所述矩形滑块的底端延伸至滑动侧面槽口的内部，且与滑动侧面槽口两者之间相互滑动套装起来，所述矩形滑块的长度值小于滑动侧面槽口的长度值范围。

在一个优选地实施方式中，所述固定滑板的侧面镶嵌安装有夹紧侧面板，所述侧面滑动板的顶端一侧镶嵌安装有加固竖面板，所述固定滑板的底端一体形成有与T字形滑槽口相适配的T字形滑板，且所述T字形滑板的底端与T字形滑槽口滑动套装起来。

在一个优选地实施方式中，所述第一限位侧板与第二限位侧板的整体横截面为Z字形状，且第一限位侧板与第二限位侧板的内侧面分别与第一驱动结构的侧面滑动贴合，所述第一限位侧板和第二限位侧板的整体材质均为合金材料。

在一个优选地实施方式中，所述第一驱动结构和第二驱动结构位于同一水平面上，且所述第一驱动结构和第二驱动结构的整体结构均相同，所述工件的侧面与第一驱动结构的一侧贴合接触。

在一个优选地实施方式中，所述连接销钉的底端延伸至固定销孔的内部，并与固定销孔相互嵌入连接，所述连接销钉的数量为两组，两组所述连接销钉分别位于固定加工底板的顶端面左右两侧，一组所述连接销钉的数量为两颗。

在一个优选地实施方式中，所述夹紧侧面板的侧面贴合接触有橡胶软垫，所述T字形滑板的长度值范围为固定滑板的长度值三分之一至五分之一范围内，所述T字形滑板的外表面处均光滑。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置了第一驱动结构以及第二驱动结构和滑动侧面槽口与T字形滑槽口和固定圆孔，利用其几者的相互配合，首先，操作人员将驱动伸缩杆打开，紧接着通过驱动伸缩杆带动其侧面的固定滑板朝着工件的侧面移动，此时固定滑板通过其底端的T字形滑板于T字形滑槽口的内部进行横向滑动，从而保证其滑动时的精确性，紧接着在固定滑板滑动的过程中，其顶端的转动轴心会带动连接板顺着其外周侧面进行向内旋转收缩，从而通过连接板的另一端带动其底端的侧面滑动板于滑动侧面槽口的内部进行内缩滑动，直至固定滑板一侧的夹紧侧面板贴合抵紧至工件的表面上，与此同时，可同步操纵第一驱动结构另一端的第二驱动结构，进行同步滑动操作，从而同步对工件的两端进行夹持，进而完成对中夹持的效果，在保证工件夹持稳定的同时，还能够避免工件在单向夹持时发生偏移等不良情况，进一步提升其装置的实用效果；

本发明通过设置了第一驱动结构和第二驱动结构以及第一限位侧板和第二限位侧板，利用其几者的相互配合，使其第一限位侧板和第二限位侧板的侧面分别与第一驱动结构的一侧贴合接触，使得固定滑板在滑动时，能够避免其发生侧面的偏移错位问题，进一步保证其滑动时的精度效果，从而有效提升其装置的使用工作效果与质量；

本发明通过设置了T字形滑槽口以及固定滑板和T字形滑板以及连接板与侧面滑动板，利用其几者的相互配合，在固定滑板滑动的过程中，其顶端的转动轴心会带动连接板顺着其外周侧面进行向内旋转收缩，从而通过连接板的另一端带动其底端的侧面滑动板于滑动侧面槽口的内部进行内缩滑动，从而保证固定滑板在移动的过程中，其两侧面的侧面滑动板能够同步收缩移动，进而将联动力通过连接板传递给固定滑板，进而保证其在移动过程中，不易发生反偏的问题，避免固定滑板与固定加工底板顶面的T字形滑槽口之间发生滑动夹角的存在，进一步的提升其装置连动精度，提升结构间的适配效果，以及最终固定滑板对工件夹持时的精准程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的立体装配结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的第一驱动结构立体装配结构示意图；

图5为本发明的第一驱动结构底端面结构示意图；

图6为本发明的第一驱动结构放松时结构示意图；

图7为本发明的整体侧面半剖面结构示意图。

附图标记为：1、固定加工底板；2、侧架；3、工件；4、固定销孔；5、滑动侧面槽口；6、第一驱动结构；7、T字形滑槽口；8、固定背板；9、第一限位侧板；10、固定圆孔；11、连接销钉；12、第二驱动结构；13、第二限位侧板；61、驱动伸缩杆；62、固定滑板；63、限位板；64、复位弹簧；65、转动轴心；66、连接板；67、固定套板；68、圆形转口；69、侧面滑动板；610、矩形滑块；611、夹紧侧面板；612、加固竖面板；613、T字形滑板；614、固定转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示的一种制作离心风机侧板的多功能机，包括固定加工底板1，所述固定加工底板1的顶端侧面镶嵌安装有侧架2，所述固定加工底板1的顶端放置有工件3，所述固定加工底板1的顶端面四角处均开设有固定销孔4，所述固定加工底板1的顶端左右两侧呈镜面分布开设有滑动侧面槽口5，所述固定加工底板1的顶端左右两侧面分别滑动安装有第一驱动结构6和第二驱动结构12；

所述固定加工底板1的顶端面呈左右对称状分布开设有T字形滑槽口7，所述固定加工底板1的顶端镶嵌安装有一对固定背板8，所述第一驱动结构6和第二驱动结构12的上下两端分别贴合设置有第一限位侧板9和第二限位侧板13，所述第一限位侧板9和第二限位侧板13的顶端一侧均开设有固定圆孔10，所述固定圆孔10的内部镶嵌安装有连接销钉11。

所述第一驱动结构6包括驱动伸缩杆61，所述驱动伸缩杆61的侧面固定安装有固定滑板62，所述固定滑板62的顶端镶嵌安装有限位板63，所述限位板63的侧面且位于驱动伸缩杆61的外周侧上镶嵌安装有复位弹簧64，所述复位弹簧64的另一端与固定背板8的表面紧密接触，所述复位弹簧64以及驱动伸缩杆61的外表面上均匀涂布有一层润滑油脂，所述固定滑板62的顶端左右两侧均镶嵌安装有转动轴心65，所述转动轴心65的顶端活动套装有连接板66，所述连接板66的左右两端均一体形成有固定套板67，所述固定套板67的表面均开设有与转动轴心65相互适配的圆形转口68，所述圆形转口68的内壁面处均光滑，所述圆形转口68的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂层，两个所述连接板66的另一端均通过固定套板67转动套装有侧面滑动板69，所述侧面滑动板69的顶端镶嵌安装有与固定套板67相适配的固定转轴614，所述固定转轴614与转动轴心65的结构相同，所述侧面滑动板69的底端一体形成有矩形滑块610，所述矩形滑块610的底端延伸至滑动侧面槽口5的内部，且与滑动侧面槽口5两者之间相互滑动套装起来，所述矩形滑块610的长度值小于滑动侧面槽口5的长度值范围，所述固定滑板62的侧面镶嵌安装有夹紧侧面板611，所述侧面滑动板69的顶端一侧镶嵌安装有加固竖面板612，所述固定滑板62的底端一体形成有与T字形滑槽口7相适配的T字形滑板613，且所述T字形滑板613的底端与T字形滑槽口7滑动套装起来。

所述连接销钉11的底端延伸至固定销孔4的内部，并与固定销孔4相互嵌入连接，所述连接销钉11的数量为两组，两组所述连接销钉11分别位于固定加工底板1的顶端面左右两侧，一组所述连接销钉11的数量为两颗；所述夹紧侧面板611的侧面贴合接触有橡胶软垫，所述T字形滑板613的长度值范围为固定滑板62的长度值三分之一至五分之一范围内，所述T字形滑板613的外表面处均光滑。

具体参考说明书附图3-6，所述第一限位侧板9与第二限位侧板13的整体横截面为Z字形状，且第一限位侧板9与第二限位侧板13的内侧面分别与第一驱动结构6的侧面滑动贴合，所述第一限位侧板9和第二限位侧板13的整体材质均为合金材料。

实施方式具体为：利用所述第一限位侧板9和第二限位侧板13的整体材质均为合金材料，使其具备硬度大、耐热性好、抗腐蚀等特点，保证了所述第一限位侧板9和第二限位侧板13在使用时的工作使用寿命，同时利用合金由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，使其常见的合金可分为锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝等材料，其中可根据实际情况做出具体选择，例如：1、钢铁合金：钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以应用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，生铁硬而脆，但耐压耐磨。灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁；2、铝合金：铝合金的突出特点是密度小、强度高，铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，用于制造油箱、容器、管道、铆钉等，硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降，这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系；3、锌合金：锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化，熔融法制备，压铸或压力加工成材，按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金；铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

具体参考说明书附图3-4，所述第一驱动结构6和第二驱动结构12位于同一水平面上，且所述第一驱动结构6和第二驱动结构12的整体结构均相同，所述工件3的侧面与第一驱动结构6的一侧贴合接触。

实施方式具体为：利用所述第一驱动结构6和第二驱动结构12的整体结构均相同，且第一限位侧板9和第二限位侧板13的侧面分别与第一驱动结构6的一侧贴合接触，使得固定滑板62在滑动时，能够避免其发生侧面的偏移错位问题，进一步保证其滑动时的精度效果，从而有效提升其装置的使用工作效果与质量。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先，操作人员将驱动伸缩杆61打开，紧接着通过驱动伸缩杆61带动其侧面的固定滑板62朝着工件3的侧面移动，此时固定滑板62通过其底端的T字形滑板613于T字形滑槽口7的内部进行横向滑动，从而保证其滑动时的精确性，紧接着在固定滑板62滑动的过程中，其顶端的转动轴心65会带动连接板66顺着其外周侧面进行向内旋转收缩，从而通过连接板66的另一端带动其底端的侧面滑动板69于滑动侧面槽口5的内部进行内缩滑动，直至固定滑板62一侧的夹紧侧面板611贴合抵紧至工件3的表面上，与此同时，可同步操纵第一驱动结构6另一端的第二驱动结构12，进行同步滑动操作，从而同步对工件3的两端进行夹持，完成对中夹持的效果，进一步在保证工件夹持稳定的同时，还能够避免工件3在单向夹持时发生偏移等不良情况，最终该装置完成了对工件3的固定夹持及后续的深加工的加工流程，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制作离心风机侧板的多功能机，包括固定加工底板（1），所述固定加工底板（1）的顶端侧面镶嵌安装有侧架（2），所述固定加工底板（1）的顶端放置有工件（3），其特征在于：所述固定加工底板（1）的顶端面四角处均开设有固定销孔（4），所述固定加工底板（1）的顶端左右两侧呈镜面分布开设有滑动侧面槽口（5），所述固定加工底板（1）的顶端左右两侧面分别滑动安装有第一驱动结构（6）和第二驱动结构（12）；

所述固定加工底板（1）的顶端面呈左右对称状分布开设有T字形滑槽口（7），所述固定加工底板（1）的顶端镶嵌安装有一对固定背板（8），所述第一驱动结构（6）和第二驱动结构（12）的上下两端分别贴合设置有第一限位侧板（9）和第二限位侧板（13），所述第一限位侧板（9）和第二限位侧板（13）的顶端一侧均开设有固定圆孔（10），所述固定圆孔（10）的内部镶嵌安装有连接销钉（11）；

所述第一驱动结构（6）包括驱动伸缩杆（61），所述驱动伸缩杆（61）的侧面固定安装有固定滑板（62），所述固定滑板（62）的顶端镶嵌安装有限位板（63），所述限位板（63）的侧面且位于驱动伸缩杆（61）的外周侧上镶嵌安装有复位弹簧（64），所述复位弹簧（64）的另一端与固定背板（8）的表面紧密接触，所述复位弹簧（64）以及驱动伸缩杆（61）的外表面上均匀涂布有一层润滑油脂；

所述固定滑板（62）的顶端左右两侧均镶嵌安装有转动轴心（65），所述转动轴心（65）的顶端活动套装有连接板（66），所述连接板（66）的左右两端均一体形成有固定套板（67），所述固定套板（67）的表面均开设有与转动轴心（65）相互适配的圆形转口（68），所述圆形转口（68）的内壁面处均光滑，所述圆形转口（68）的内壁面均匀涂布有一层润滑油脂层；

两个所述连接板（66）的另一端均通过固定套板（67）转动套装有侧面滑动板（69），所述侧面滑动板（69）的顶端镶嵌安装有与固定套板（67）相适配的固定转轴（614），所述固定转轴（614）与转动轴心（65）的结构相同；

所述侧面滑动板（69）的底端一体形成有矩形滑块（610），所述矩形滑块（610）的底端延伸至滑动侧面槽口（5）的内部，且与滑动侧面槽口（5）两者之间相互滑动套装起来，所述矩形滑块（610）的长度值小于滑动侧面槽口（5）的长度值范围；

所述固定滑板（62）的侧面镶嵌安装有夹紧侧面板（611），所述侧面滑动板（69）的顶端一侧镶嵌安装有加固竖面板（612），所述固定滑板（62）的底端一体形成有与T字形滑槽口（7）相适配的T字形滑板（613），且所述T字形滑板（613）的底端与T字形滑槽口（7）滑动套装起来。

2.根据权利要求1所述的一种制作离心风机侧板的多功能机，其特征在于：所述第一限位侧板（9）与第二限位侧板（13）的整体横截面为Z字形状，且第一限位侧板（9）与第二限位侧板（13）的内侧面分别与第一驱动结构（6）的侧面滑动贴合，所述第一限位侧板（9）和第二限位侧板（13）的整体材质均为合金材料。

3.根据权利要求1所述的一种制作离心风机侧板的多功能机，其特征在于：所述第一驱动结构（6）和第二驱动结构（12）位于同一水平面上，且所述第一驱动结构（6）和第二驱动结构（12）的整体结构均相同，所述工件（3）的侧面与第一驱动结构（6）的一侧贴合接触。

4.根据权利要求1所述的一种制作离心风机侧板的多功能机，其特征在于：所述连接销钉（11）的底端延伸至固定销孔（4）的内部，并与固定销孔（4）相互嵌入连接，所述连接销钉（11）的数量为两组，两组所述连接销钉（11）分别位于固定加工底板（1）的顶端面左右两侧，一组所述连接销钉（11）的数量为两颗。

5.根据权利要求1所述的一种制作离心风机侧板的多功能机，其特征在于：所述夹紧侧面板（611）的侧面贴合接触有橡胶软垫，所述T字形滑板（613）的长度值范围为固定滑板（62）的长度值三分之一至五分之一范围内，所述T字形滑板（613）的外表面处均光滑。