CN205342526U - 一种对中夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对中夹紧机构，包括基体、所述基体内安装有顶杆和导向杆，所述顶杆可驱动所述导向杆相对于基座上下滑动；第一定位爪、第二定位爪呈对称地设置，所述第一定位爪通过第一销轴与所述基体铰接，所述第二定位爪通过第二销轴与所述基体铰接；第一拉杆的一端通过第三销轴与所述第一定位爪铰接，另一端通过第五销轴与所述导向杆铰接；第二拉杆的一端通过第四销轴与所述第二定位爪铰接，另一端通过第五销轴与所述导向杆铰接；所述第五销轴与所述导向杆的轴向相互垂直。本实用新型的适用范围更加灵活，可以用于定位装夹空间较小的零部件，结构简单，体积小巧。
Description
技术领域
本实用新型机械加工用夹具技术领域，具体涉及一种对中夹紧机构。
背景技术
夹具，机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
尤其对毛坯件进行定位加工时，如果采用固定的定位点进行装夹定位，会导致加工过的部位与未加工的毛坯之间存在偏差，加工后的壁厚不均匀，影响加工质量，甚至产生废品。因此，对于毛坯件的装夹定位需要采用对中装夹形式，现有技术通常采用对中夹钳进行装夹，但是由于对中夹钳结构复杂，且体积较大，使用不够灵活，当零部件装夹空间较小时，无法应用。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有的对中夹钳结构复杂，且体积较大，使用不够灵活，当零部件装夹空间较小时，无法应用的技术问题,提出一种对中夹紧机构,适用范围更加灵活，可以用于定位装夹空间较小的零部件，结构简单，体积小巧。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
一种对中夹紧机构，包括基体、所述基体内安装有顶杆和导向杆，所述顶杆可驱动所述导向杆相对于基座上下滑动；
第一定位爪、第二定位爪呈对称地设置，所述第一定位爪通过第一销轴与所述基体铰接，所述第二定位爪通过第二销轴与所述基体铰接；
第一拉杆的一端通过第三销轴与所述第一定位爪铰接，另一端通过第五销轴与所述导向杆铰接；
第二拉杆的一端通过第四销轴与所述第二定位爪铰接，另一端通过第五销轴与所述导向杆铰接；
所述第五销轴与所述导向杆的轴向相互垂直。
进一步地，所述第一定位爪、第二定位爪上均安装有顶头。
进一步地，所述顶头的端部设置成球冠状曲面。
进一步地，所述顶头的端部设置成圆锥状。
进一步地，所述第一定位爪与所述顶头、所述第二定位爪与所述顶头均通过螺纹连接。
进一步地，所述顶头上还安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母用于固定所述第一定位爪与所述顶头、所述第二定位爪与所述顶头。
进一步地，所述导向杆的端部设置有环形凹槽，所述顶杆通过螺钉与所述环形凹槽连接。
进一步地，所述基体上设置有安装孔。
本实用新型相对于现有技术具有以下优势：
本实用新型公开的对中夹紧机构，包括基体，在基体内安装有顶杆和导向杆，顶杆可驱动导向杆相对于基体上下滑动；呈对称设置的第一定位爪、第二定位爪与基体铰接，并分别通过第一拉杆、第二拉杆与导向杆铰接，如此设置，可以通过顶杆驱动导向杆上下运动，并由导向杆带动第一定位爪、第二定位爪实现对中夹紧和张开动作。由于第一定位爪和第二定位爪进行对中夹紧和张开动作时，运动半径较小，因此，本实用新型的适用范围更加灵活，可以用于定位装夹空间较小的零部件，结构简单，体积小巧。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-基体，2-顶杆，3-导向杆，4-第一定位爪，5-第二定位爪，6-第一销轴，7-第二销轴，8-第一拉杆，9-第三销轴，10-第五销轴，11-第二拉杆，12-第四销轴，13-顶头，14-锁紧螺母，15-环形凹槽，16-螺钉，17-安装孔，100-工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
结合图1所示，根据本实用新型实施例的对中夹紧机构，包括基体1，在基座1内设有同轴心的螺纹孔和通孔，将顶杆2安装在螺纹孔内，将导向杆3安装在通孔内，顶杆2设置有与螺纹孔匹配的外螺纹，顶杆2通过与基体1之间的螺纹配合，可以相对于基体1旋入或旋出；导向杆3安装在基体1的通孔内，导向杆3的一端与顶杆2连接，导向杆3可以通过顶杆2的驱动相对于基体1上下滑动；
呈对称设置的第一定位爪4和第二定位爪5，第一定位爪4通过第一销轴6与基体1铰接，第二定位爪5通过第二销轴7与基体1铰接；如此设置，可以使第一定位爪4和第二定位爪5相对于基体1发生转动，即可实现第一定位爪4与第二定位爪5的张开和对中夹紧功能；
第一拉杆8的一端通过第三销轴9与第一定位爪4铰接，第一拉杆8的另一端通过第五销轴10与导向杆3铰接，第五销轴10与导向杆3的轴向相互垂直地设置；第二拉杆11的一端通过第四销轴12与第二定位爪5铰接，第二拉杆11的另一端通过第五销轴10与导向杆3铰接；通过导向杆3的上下运动，驱动第一定位爪4、第二定位爪5实现对中夹紧及张开动作；
进一步地，在第一定位爪4、第二定位爪5上均安装有顶头13，顶头13的设置可以提高第一定位爪4和第二定位爪5的对中装夹精度；
作为优选地，顶头13的端部设置成球冠状曲面，这样可以保证顶头13与工件100的毛坯面为点接触，可以进一步提高装夹精度；当然，作为另一种优选地，顶头13的端部也可设置成圆锥状，其目的也是保证顶头13与工件100的毛坯面为点接触。
进一步地，第一定位爪4与顶头13通过螺纹连接，第二定位爪5与顶头13也通过螺纹连接，即顶头13可通过螺纹调整夹紧机构的对中夹紧行程；如此设置，可以使本实施例公开的夹紧机构具有广泛的适用范围；
作为优选地，在顶头13上还安装有锁紧螺母14，用于固定第一定位爪4与顶头13、第二定位爪5与顶头13，即当顶头13的夹紧行程调节完毕后，可以将锁紧螺母14拧紧，将第一定位爪4与顶头13固定、将第二定位爪5与顶头13固定，防止对中夹紧过程中，顶头13发生移动，影响定位精度。
进一步地，在导向杆3的端部设置有环形凹槽15，顶杆2通过螺钉16与环形凹槽15连接，可以通过螺钉16限制导向杆3与顶杆2之间的轴向运动，而使导向杆3与顶杆2之间可以相对转动。
更进一步地，在基体1上设置有安装孔17，可以方便地将基体1安装在机床上。
本实施例的工作原理如下：
对中夹紧时，转动顶杆2，顶杆2驱动导向杆3向上运动，通过第一拉杆8和第二拉杆11驱动第一定位爪4、第二定位爪5实现对中夹紧动作，最终顶头13与工件100接触，完成对工件100的定位装夹。
加工完成后，反向转动顶杆2，顶杆2驱动导向杆3向下运动，通过第一拉杆8和第二拉杆11驱动第一定位爪4、第二定位爪5实现张开动作，从而使顶头13与工件100分离。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种对中夹紧机构，其特征在于：包括基体（1）、所述基体（1）内安装有顶杆（2）和导向杆（3），所述顶杆（2）可驱动所述导向杆（3）相对于基座（1）上下滑动；
第一定位爪（4）、第二定位爪（5）呈对称地设置，所述第一定位爪（4）通过第一销轴（6）与所述基体（1）铰接，所述第二定位爪（5）通过第二销轴（7）与所述基体（1）铰接；
第一拉杆（8）的一端通过第三销轴（9）与所述第一定位爪（4）铰接，另一端通过第五销轴（10）与所述导向杆（3）铰接；
第二拉杆（11）的一端通过第四销轴（12）与所述第二定位爪（5）铰接，另一端通过第五销轴（10）与所述导向杆（3）铰接；
所述第五销轴（10）与所述导向杆（3）的轴向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述第一定位爪（4）、第二定位爪（5）上均安装有顶头（13）。
3.根据权利要求2所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述顶头（13）的端部设置成球冠状曲面。
4.根据权利要求2所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述顶头（13）的端部设置成圆锥状。
5.根据权利要求3或4所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述第一定位爪（4）与所述顶头（13）、所述第二定位爪（5）与所述顶头（13）均通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述顶头（13）上还安装有锁紧螺母（14），所述锁紧螺母（14）用于固定所述第一定位爪（4）与所述顶头（13）、所述第二定位爪（5）与所述顶头（13）。
7.根据权利要求6所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述导向杆（3）的端部设置有环形凹槽（15），所述顶杆（2）通过螺钉（16）与所述环形凹槽（15）连接。
8.根据权利要求7所述的一种对中夹紧机构，其特征在于：所述基体（1）上设置有安装孔（17）。
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