CN204658181U - 一种液压阀柱塞工作面磨削定位夹具 - Google Patents

Abstract

一种液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，属于磨削加工装置技术领域。所述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具包括夹具座、左顶尖、工件定位套、右顶尖、分度盘和分度盘定位机构；所述夹具座为“U”型结构，在其开口端左侧壁上固定安装左顶尖，在其开口端右侧壁上安装可左右移动的右顶尖，所述左顶尖和右顶尖位于同一条中心轴线上；所述工件定位套安装在柱塞工件左端，与左顶尖配装；所述分度盘套装在柱塞工件的大圆孔位置处；所述分度盘定位机构安装在“U”型结构夹具座的底座上，与分度盘配装。本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具不仅实现了柱塞工件的准确定位、保证了柱塞工件的加工质量，而且能快速完成柱塞工件磨削位置的切换、提高了工作效率。

Description

一种液压阀柱塞工作面磨削定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种定位夹具，尤其是一种适用于液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，属于磨削加工装置技术领域。

背景技术

    液压阀的工作原理是利用柱塞和阀体的配合使油路接通、断开或变换液压油的流向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。目前液压阀的类型很多，柱塞结构也多种多样，例如附图1、图2所示的一种液压阀柱塞1，在其一端设有与柱塞中心轴线方向垂直的大圆孔1-2，在其中间部位设有两组与阀体配合的圆柱体1-1，所述圆柱体1-1两端沿外圆柱面周向间隔设置一组倾斜的柱塞工作面1-1-1，柱塞1通过该柱塞工作面1-1-1与阀体配合实现对液压油流量的控制，由于柱塞工作面1-1-1的加工精度要求很高，在对柱塞工作面1-1-1进行磨削加工时，一般采用定位夹具与光学仪器配合的方法实现柱塞工件的精确定位，因此存在着工件夹紧定位及不同柱塞工作面1-1-1切换操作步骤繁琐、工作效率低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对柱塞工件的磨削加工问题，提供一种不仅能实现柱塞工件准确定位、保证柱塞工件的加工质量，而且能快速完成柱塞工件磨削位置的切换、提高工作效率的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，包括夹具座、左顶尖、工件定位套、右顶尖、分度盘和分度盘定位机构；所述夹具座为“U”型结构，在其开口端左侧壁上固定安装左顶尖，在其开口端右侧壁上安装可左右移动的右顶尖，所述左顶尖和右顶尖位于同一条中心轴线上；所述工件定位套安装在柱塞工件左端，与左顶尖配装；所述分度盘套装在柱塞工件的大圆孔位置处；所述分度盘定位机构安装在“U”型结构夹具座的底座上，与分度盘配装。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，所述分度盘包括分度盘本体和锁紧套；所述分度盘本体设有工件定位孔、锁紧孔和分度槽；所述工件定位孔为沿分度盘本体中心轴线方向的通孔，其形状与柱塞工件的大圆孔一端匹配；所述锁紧孔为与工件定位孔垂直相交的螺纹孔，在所述锁紧孔中配装锁紧套；所述分度槽为与分度盘本体中心轴线平行的一组沟槽，它们位于分度盘本体外圆柱面上，其数量及排布位置与柱塞工件上倾斜的柱塞工作面匹配。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，所述锁紧套对称布置在工件定位孔的两侧，在锁紧套内侧端设置圆锥定位面。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，所述分度盘定位机构包括定位销、固定套和定位销操作手柄；所述固定套安装在“U”型夹具座的底座上；所述定位销顶端与分度盘本体上的分度槽配合，定位销中部设有定位销环状凸台，尾部通过第一销轴与定位销操作手柄铰接装配；所述定位销操作手柄的铰接端设有与固定套端面配合的第一偏心圆弧面。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在所述分度盘定位机构中还设有定位销导向套，所述定位销导向套固定在“U”型夹具座底座上，所述定位销顶端穿入定位销导向套中，所述定位销环状凸台在定位销顶端穿入分度盘本体上的分度槽后，其上端面不与定位销导向套的下端面接触。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在所述分度盘定位机构中还设有第一压缩弹簧；所述第一压缩弹簧套装在定位销外面，位于定位销环状凸台与固定套之间。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在夹具座开口端右侧壁上设有右顶尖导向套，所述右顶尖左端穿入右顶尖导向套中，在右顶尖中部设有右顶尖环状凸台，所述右顶尖环状凸台在右顶尖顶紧柱塞工件后，其左端面不与右顶尖导向套的右端面接触。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，它还设有右顶尖驱动机构，所述右顶尖驱动机构包括支撑套、螺套和右顶尖操作手柄；所述支撑套固定在“U”型夹具座的右侧壁上，在支撑套外面配装螺套；所述右顶尖操作手柄通过第二销轴与右顶尖尾部铰接；在右顶尖操作手柄铰接端设有与螺套端面配合的第二偏心圆弧面。

上述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在右顶尖驱动机构中还设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧套装在右顶尖外面，位于右顶尖环状凸台与螺套之间。

本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具的有益效果主要表现在以下几个方面：

    本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具通过左顶尖、工件定位套及右顶尖的配合实现了柱塞工件的轴向定位，通过分度盘与分度盘定位机构的配合实现了分度功能和柱塞工件的周向定位；本实用新型所述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具的分度盘采用了对称布置在工件定位孔两侧的锁紧套，并在锁紧套内侧端设置了圆锥定位面，通过圆锥定位面与柱塞工件大圆孔两端倒角的配合，实现了工件与分度盘本体中心轴线的自动找正功能，从而保证了柱塞工件的加工精度。

    本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在分度盘定位机构的定位销操作手柄铰接端设置了第一偏心圆弧面结构，当定位销操作手柄绕第一销轴转动时，第一偏心圆弧面上不同曲率半径点与固定套端面接触，从而推动定位销上下移动，使所对应的分度盘上分度槽处于锁止或解锁状态，在分度槽处于锁止状态时，柱塞工件被定位锁止，此时可进行柱塞工件的磨削加工，在分度槽处于解锁状态时，可通过转动分度盘实现柱塞工件不同磨削面的切换。

本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在右顶尖驱动机构的右顶尖操作手柄铰接端设置了第二偏心圆弧面结构，当右顶尖操作手柄绕第二销轴转动时，第二偏心圆弧面上不同曲率半径点与螺套端面接触，从而推动右顶尖左右移动，使柱塞工件处于顶紧或松开状态，从而实现了柱塞工件的装夹与拆卸功能。

本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具在右顶尖驱动机构中，螺套以螺纹连接装配方式套装在支撑套右端，当螺套向左侧旋进时，第二压缩弹簧压缩量加大，使柱塞工件承受的压紧力增大，当螺套向右侧旋出时，第二压缩弹簧压缩量减小，使柱塞工件承受的压紧力减弱，由此实现了对柱塞工件压紧力的调整。

综上所述，本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具不仅实现了柱塞工件的准确定位、保证了柱塞工件的加工质量，而且能快速完成柱塞工件磨削位置的切换、提高了工作效率。

附图说明

图1是柱塞工件结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具结构示意图；

图4是分度盘剖面结构示意图；

图5是图4中A-A剖面结构示意图；

图6是图5的爆炸结构示意图；

图7是分度盘定位机构示意图；

图8是右顶尖及右顶尖驱动机构示意图；

图9是柱塞工件在液压阀柱塞工作面磨削定位夹具上装夹过程示意图；

图10是图9中B-B剖面结构示意图。

图中各标号清单为：1、液压阀柱塞，1-1、圆柱体，1-1-1、柱塞工作面，1-2、大圆孔，2、夹具座 ，2-1、右顶尖导向套，3、左顶尖，4、分度盘，4-1、分度盘本体，4-1-1、工件定位孔，4-1-2、锁紧孔，4-1-3、分度槽，4-2、锁紧套，4-2-1、圆锥定位面，5、分度盘定位机构，5-1、定位销，5-1-1、定位销环状凸台，5-2、第一压缩弹簧，5-3、固定套，5-4、第一销轴，5-5、定位销操作手柄，5-5-1、第一偏心圆弧面，5-6、定位销导向套，6、右顶尖，6-1、右顶尖环状凸台，7、右顶尖驱动机构，7-1、支撑套，7-2、螺套，7-3、第二压缩弹簧，7-4、第二销轴，7-5、右顶尖操作手柄，7-5-1、第二偏心圆弧面，8、工件定位套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本实用新型的实施例中所提到的“左”、“右”等方位词，与附图3中所标识的左、右方向一致。

参看图 1、图2、图3，本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具包括夹具座2、左顶尖3、工件定位套8、右顶尖6、分度盘4和分度盘定位机构5；所述夹具座2为“U”型结构，在其开口端左侧壁上固定安装左顶尖3，在其开口端右侧壁上安装可左右移动的右顶尖6，所述左顶尖3和右顶尖6位于同一条中心轴线上；所述工件定位套8安装在柱塞工件的左端，与左顶尖3配装；所述分度盘4套装在柱塞工件的大圆孔1-2位置处；所述分度盘定位机构5安装在“U”型结构夹具座2的底座上，与分度盘4配装。

参看图4、图5、图6，在本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具中，所述分度盘4包括分度盘本体4-1和锁紧套4-2；所述分度盘本体4-1设有工件定位孔4-1-1、锁紧孔4-1-2和分度槽4-1-3；所述工件定位孔4-1-1为沿分度盘本体中心轴线方向的通孔，其形状与柱塞工件的大圆孔一端匹配；所述锁紧孔4-1-2为与工件定位孔垂直相交的螺纹孔，在所述锁紧孔4-1-2中配装锁紧套4-2；所述分度槽4-1-3为与分度盘本体中心轴线平行的一组沟槽，它们位于分度盘本体4-1的外圆柱面上，其数量及排布位置与柱塞工件上倾斜的柱塞工作面1-1-1匹配；所述锁紧套4-2对称布置在工件定位孔4-1-1的两侧，在锁紧套4-2内侧端设置圆锥定位面4-2-1，通过圆锥定位面4-2-1与柱塞工件大圆孔1-2两端倒角的配合，实现了柱塞工件与分度盘本体中心轴线的自动找正功能。

参看图2、图7，在本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具中，所述分度盘定位机构5包括定位销5-1、固定套5-3、定位销操作手柄5-5、定位销导向套5-6和第一压缩弹簧5-2；所述固定套5-3安装在“U”型夹具座2的底座上；所述定位销5-1顶端与分度盘本体4-1上的分度槽4-1-3配合，定位销中部设有定位销环状凸台5-1-1，尾部通过第一销轴5-4与定位销操作手柄5-5铰接装配；所述定位销操作手柄5-5的铰接端设有与固定套5-3端面配合的第一偏心圆弧面5-5-1；所述定位销导向套5-6固定在“U”型夹具座2底座上，所述定位销5-1顶端穿入定位销导向套5-6中，所述定位销环状凸台5-1-1在定位销顶端穿入分度盘本体4-1上的分度槽4-1-3后，其上端面不与定位销导向套5-6的下端面接触；所述第一压缩弹簧5-2套装在定位销5-1外面，位于定位销环状凸台5-1-1与固定套5-3之间。

参看图2、图8，本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，在夹具座2开口端右侧壁上设有右顶尖导向套2-1，所述右顶尖6左端穿入右顶尖导向套2-1中，在右顶尖6中部设有右顶尖环状凸台6-1，所述右顶尖环状凸台6-1在右顶尖6顶紧柱塞工件后，其左端面不与右顶尖导向套2-1的右端面接触；本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具还设有右顶尖驱动机构7，所述右顶尖驱动机构7包括支撑套7-1、螺套7-2、右顶尖操作手柄7-5和第二压缩弹簧7-3；所述支撑套7-1固定在“U”型夹具座2的右侧壁上，在支撑套7-1外面配装螺套7-2；所述右顶尖操作手柄7-5通过第二销轴7-4与右顶尖6的尾部铰接；在右顶尖操作手柄铰接端设有与螺套端面配合的第二偏心圆弧面7-5-1；所述第二压缩弹簧7-3套装在右顶尖6外面，位于右顶尖环状凸台6-1与螺套7-2之间。

参看图9、图10，本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具通过左顶尖3、工件定位套8及右顶尖6的配合实现了柱塞工件的轴向定位，通过分度盘4与分度盘定位机构5的配合实现了分度功能和柱塞工件的周向定位。在进行柱塞工件磨削加工时，按下列步骤操作：

一、沿逆时针方向转动右顶尖操作手柄7-5，使右顶尖操作手柄7-5铰接端的第二偏心圆弧面7-5-1上不同曲率半径点与螺套7-2端面接触，从而推动右顶尖6向右移动；与此同时，操作人员沿逆时针方向转动定位销操作手柄5-5，使定位销操作手柄5-5铰接端第一偏心圆弧面5-5-1上不同曲率半径点与固定套5-3端面接触，从而拉动定位销5-1向下移动；

二、将柱塞工件左端与工件定位套8及分度盘4装配，再与本实用新型所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具的左顶尖3装配，松开右顶尖操作手柄7-5，在第二压缩弹簧7-3弹力作用下，右顶尖6向左移动，当右顶尖环状凸台6-1与夹具座2右侧壁接触后，右顶尖6将柱塞工件顶紧，实现柱塞工件轴向定位；

三、转动分度盘4，使柱塞工件的一个倾斜柱塞工作面1-1-1处于加工位置，松开定位销操作手柄5-5，在第一压缩弹簧5-2弹力作用下，定位销5-1向上移动，当定位销5-1顶端进入分度盘本体4-1上对应的分度槽4-1-3中后，分度盘4处于定位锁止状态；

四、启动磨削设备，对柱塞工件的一个工作面磨削加工；

五、在柱塞工件的一个工作面磨削加工完成后，逆时针方向转动定位销操作手柄5-5，使定位销5-1顶端从分度盘本体4-1上对应的分度槽4-1-3中退出，分度盘4处于解锁状态，按照步骤三的操作方法，使柱塞工件的另一个倾斜柱塞工作面1-1-1处于加工位置，并将分度盘4锁止定位，启动磨削设备，完成柱塞工件的另一个工作面磨削加工；

六、当柱塞工件上同一圆柱体1-1一端所有倾斜的柱塞工作面1-1-1磨削加工完成后，通过旋转磨削操作台，切换液压阀柱塞工作面磨削定位夹具及柱塞工件空间角度，按照步骤三至五的操作方法，完成柱塞工件所有工作面的磨削加工。

Claims (9)

1.一种液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具包括夹具座（2）、左顶尖（3）、工件定位套（8）、右顶尖（6）、分度盘（4）和分度盘定位机构（5）；所述夹具座（2）为“U”型结构，在其开口端左侧壁上固定安装左顶尖（3），在其开口端右侧壁上安装可左右移动的右顶尖（6），所述左顶尖（3）和右顶尖（6）位于同一条中心轴线上；所述工件定位套（8）安装在柱塞工件的左端，与左顶尖（3）配装；所述分度盘（4）套装在柱塞工件的大圆孔（1-2）位置处；所述分度盘定位机构（5）安装在“U”型结构夹具座（2）的底座上，与分度盘（4）配装。

2.根据权利要求1所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述分度盘（4）包括分度盘本体（4-1）和锁紧套（4-2）；所述分度盘本体（4-1）设有工件定位孔（4-1-1）、锁紧孔（4-1-2）和分度槽（4-1-3）；所述工件定位孔（4-1-1）为沿分度盘本体中心轴线方向的通孔，其形状与柱塞工件的大圆孔一端匹配；所述锁紧孔（4-1-2）为与工件定位孔垂直相交的螺纹孔，在所述锁紧孔（4-1-2）中配装锁紧套（4-2）；所述分度槽（4-1-3）为与分度盘本体中心轴线平行的一组沟槽，它们位于分度盘本体（4-1）的外圆柱面上，其数量及排布位置与柱塞工件上倾斜的工作面（1-1-1）匹配。

3.根据权利要求2所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述锁紧套（4-2）对称布置在工件定位孔（4-1-1）的两侧，在锁紧套（4-2）内侧端设置圆锥定位面（4-2-1）。

4.根据权利要求3所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述分度盘定位机构（5）包括定位销（5-1）、固定套（5-3）和定位销操作手柄（5-5）；所述固定套（5-3）安装在“U”型夹具座（2）的底座上；所述定位销（5-1）顶端与分度盘本体（4-1）上的分度槽（4-1-3）配合，定位销中部设有定位销环状凸台（5-1-1），尾部通过第一销轴（5-4）与定位销操作手柄（5-5）铰接装配；所述定位销操作手柄（5-5）的铰接端设有与固定套（5-3）端面配合的第一偏心圆弧面（5-5-1）。

5.根据权利要求4所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，在所述分度盘定位机构（5）中还设有定位销导向套（5-6），所述定位销导向套（5-6）固定在“U”型夹具座（2）底座上，所述定位销（5-1）顶端穿入定位销导向套（5-6）中，所述定位销环状凸台（5-1-1）在定位销顶端穿入分度盘本体（4-1）上的分度槽（4-1-3）后，其上端面不与定位销导向套（5-6）的下端面接触。

6.根据权利要求5所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，在所述分度盘定位机构（5）中还设有第一压缩弹簧（5-2）；所述第一压缩弹簧（5-2）套装在定位销（5-1）外面，位于定位销环状凸台（5-1-1）与固定套（5-3）之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，在夹具座（2）开口端右侧壁上设有右顶尖导向套（2-1），所述右顶尖（6）左端穿入右顶尖导向套（2-1）中，在右顶尖（6）中部设有右顶尖环状凸台（6-1），所述右顶尖环状凸台（6-1）在右顶尖（6）顶紧柱塞工件后，其左端面不与右顶尖导向套（2-1）的右端面接触。

8.根据权利要求7所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述液压阀柱塞工作面磨削定位夹具还设有右顶尖驱动机构（7），所述右顶尖驱动机构（7）包括支撑套（7-1）、螺套（7-2）和右顶尖操作手柄（7-5）；所述支撑套（7-1）固定在“U”型夹具座（2）的右侧壁上，在支撑套（7-1）外面配装螺套（7-2）；所述右顶尖操作手柄（7-5）通过第二销轴（7-4）与右顶尖（6）的尾部铰接；在右顶尖操作手柄铰接端设有与螺套（7-2）端面配合的第二偏心圆弧面（7-5-1）。

9.根据权利要求8所述的液压阀柱塞工作面磨削定位夹具，其特征是，所述右顶尖驱动机构（7）还设有第二压缩弹簧（7-3），所述第二压缩弹簧（7-3）套装在右顶尖（6）外面，位于右顶尖环状凸台（6-1）与螺套（7-2）之间。