CN216714774U - 一种离心风机的轴承支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心风机的轴承支架，包括支座板、筋板、第一连接板、第二连接板和立板；所述支座板为两条侧边向下折弯成[型的钢板，在支座板下方设置筋板，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直方向的立板连接；所述第一连接板有2块，位于支座板两端的下方，且与支座板垂直。相比已有的焊接轴承支架，本实用新型提出的离心风机的轴承支架采用4mm以下热镀锌钢板，制作省时省力，外观美观；可以数控设备下料，各零部件配合度高，不需焊接，不变形，减少了手工操作提高了加工精度和加工效率。本轴承支架采用镀锌钢板折弯制作，没有噪声、喷漆和焊烟污染，保障了工人的职业健康和安全。

Description

一种离心风机的轴承支架

技术领域

本实用新型属于风机加工技术领域，具体涉及一种离心风机的轴承支架。

背景技术

离心风机的主要部件包括机壳、电机以及位于机壳内的叶轮，电机的输出轴带动风机的传动轴，风机的传动轴上套有轴承。机壳上开有供轴承穿过的轴承孔。作为动力输出部件，风机运行时轴承需要稳定的支撑，因此很多离心风机设计有轴承支架。

专利CN203627288U公开了一种带轴承支架的离心风机，包括机身、通过驱动轴安装于机身上的风轮，驱动轴上套设有轴套，机身上开设有供轴套穿设的安装孔，所述轴承支架包括有：轴套环，套设于轴套外，且用于固定轴套；固定臂，位于轴套环周壁上，且用于轴套环和机身间的固定连接；该轴套环至少由三个弧形的环片拼接而成，各环片上至少固定有一根固定臂。该轴承支架安装灵活，可以根据需要进行调整，但适用于比较小型的风机，轴承支架可安装在墙壁上。

较大型的离心风机轴承支架需用厚规钢板焊接成型，加工难度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的是提出一种将弧形成型和材料落料集成在一套模具上的叶片加工的落料成型模具。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种离心风机的轴承支架，包括支座板、筋板、第一连接板、第二连接板和立板；

所述支座板为两条侧边向下折弯成[型的钢板，在支座板下方设置筋板，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直方向的立板连接(共有两块立板)，所述第二连接板位于立板的底部；

所述第一连接板3有2块，位于支座板两端的下方，第一连接板为边缘直角弯折的钢板，其水平部分通过螺栓与所述支座板连接；

在支座板水平部的中部开有两个螺孔，用于固定风机轴承；所述筋板的水平部分上开有两个螺孔，与支座板中部的螺孔相对；

制作时，筋板先压出U型，上边扣上支座板，穿螺栓。本轴承支架与离心风机组装时，用螺栓将支座板、筋板都固定在一起，筋板起到加强支撑的作用。筋板的水平部分上的螺孔同时与支撑板和轴承座连接。

优选地，所述支座板水平部分的形状是梯形。

所述梯形相当于矩形削去两个角。因为风机轴承置于本轴承支架的梯形长边一侧，另一侧削去角不仅美观，而且节约空间。

其中，所述立板的两边向内弯折，立板的形状为削去一个角的矩形(内，是指两块相对的立板的中间)。

其中，所述第一连接板为矩形相邻的两边各连接一个直角弯折凸起的钢板，其垂直部分也设置有螺孔。第一连接板3上垂直部分的螺孔用于与离心风机机壳或框架相连。

其中，所述支座板、筋板、立板、第一连接板、第二连接板互相独立地采用厚度3～4mm的钢板制成。

更优选地，两块立板之间还设置有加强板；所述加强板位于立板的1/3～2/3高度处(高度是从立板底部计)，所述加强板为两端直角弯折的钢板，其垂直部分通过螺栓与所述立板连接。

其中，在第二连接板的水平部分上开有螺孔，所述螺孔与支座板中部的螺孔相对。

其中，所述加强板采用厚度3～4mm的钢板制成。

本实用新型提出的离心风机的轴承支架的加工，是将较薄的钢板折弯成型；零件下料是在激光切割机上进行。本轴承支架的结构，类似于水平的支座板架在凳子形状的筋板、立板组合上，各部件均以螺栓连接固定，不用焊接，而且支架的强度也能保证。

本实用新型的有益效果在于：

本申请人单位经过多次试验，设计开发了一种离心风机轴承支架。此支架的加工完全克服了传统加工方法的缺点，还可以实现自动化加工，提高了生产效率。

相比已有的焊接轴承支架，本实用新型提出的离心风机的轴承支架采用4mm以下热镀锌钢板制作，①制作省时省力，外观美观；②可以数控设备下料，各零部件配合度高，不需焊接，不变形，减少了手工操作，提高了加工精度和加工效率。③本离心风机轴承支架采用镀锌钢板折弯制作，没有噪声、喷漆和焊烟污染，保障了工人的职业健康和安全。④薄板代替现有技术用的7～8mm厚钢板，重量减轻，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型离心风机的轴承支架的剖视图。

图2为实施例1中的支座板俯视图。

图3为筋板展开的正面视图。图中虚线为折弯线。

图4为第一连接板展开的正面视图。图中虚线为折弯线。

图5为立板的展开的正面视图。图中虚线为折弯线。

图6为第二连接板展开的正面视图。

图7为实施例2离心风机的轴承支架的剖视图。

图中，

1为支座板，2为筋板，3为第一连接板，4为立板，5为第二连接板，6为加强板。101为支座板中部的螺孔，102为支座板两端部位的螺孔，201为筋板的水平部分的螺孔。501为第二连接板的水平部分的螺孔。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如无特殊说明，实施例中采用的手段均为本领域已有的技术手段。

实施例1

参见图1，一种离心风机的轴承支架，包括支座板1、筋板2、第一连接板3和立板4；

参见图2，所述支座板1为两条侧边向下折弯成[型的钢板(支座板中间部分是水平的)，在支座板下方设置筋板2，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直的立板连接；

所述第一连接板3有2块，位于支座板两端的下方，第一连接板为边缘直角弯折的钢板，其水平部分通过螺栓与所述支座板连接；

所述支座板水平部的中部开有两个螺孔，用于固定风机轴承；所述筋板的水平部分上开有两个螺孔，与支座板中部的螺孔相对。

优选地，所述支座板水平部分的形状是梯形。支座板两端部位的螺孔102用于与第一连接板螺栓连接；所述立板4的两边向内弯折，立板的形状为削去一个角的矩形(图5)。

参见图4，所述第一连接板3为矩形相邻的两边各连接一个直角弯折凸起的钢板，其垂直部分也设置有螺孔。

所述支座板、筋板、立板、第一连接板均采用厚度3mm的钢板制成。

本实施例中，两块立板之间有第二连接板5；所述第二连接板位于立板的底部，所述第二连接板为两端直角弯折的钢板，其垂直部分通过螺栓与所述立板连接。所述第二连接板5采用厚度3mm的钢板制成。

在第二连接板的水平部分上开有螺孔，所述螺孔与支座板中部的螺孔相对。支座板中部的螺孔101、筋板的水平部分的螺孔201 和第二连接板的水平部分的螺孔501位置在同一条直线上。

本实施例轴承支架的一组设计参数为：支座板以镀锌钢板制成，长宽1256×140；立板以镀锌钢板制成，长宽516×134，立板削去的角的长度为100mm(516-100)；筋板以镀锌钢板制成，厚度3mm，长宽615×134。第一连接板尺寸为50×50-164(参见图4，展开的宽度为100，不含弯折成水平部分的长度为164)。两块立板之间的间距为522mm，立板高522mm。在第一连接板3垂直部分上用于固定离心风机机壳的螺孔为Φ11。支座板中部的螺孔101为Φ22。

实施例2

一种离心风机的轴承支架，包括支座板1、筋板2、第一连接板 3和立板4；

参见图2，所述支座板1为两条侧边向下折弯成[型的钢板，在支座板下方设置筋板2，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直方向的立板连接；

所述第一连接板3有2块，位于支座板两端的下方，第一连接板为边缘直角弯折的钢板，其水平部分通过螺栓与所述支座板连接；

所述支座板水平部的中部开有两个螺孔，用于固定风机轴承；所述筋板的水平部分上开有两个螺孔，与支座板中部的螺孔相对。即，支座板中部的螺孔101、筋板的水平部分的螺孔201在同一条直线上。

优选地，所述支座板水平部分的形状是梯形。支座板两端部位的螺孔102用于与第一连接板螺栓连接；所述立板4的两边向内弯折，立板的形状为削去一个角的矩形(图5)。参见图7，本实施例中，两块立板之间还设置有加强板6；所述加强板位于立板的1/2高度处，所述加强板为两端直角弯折的钢板，其垂直部分通过螺栓与所述立板连接。

参见图4，所述第一连接板3为矩形相邻的两边各连接一个直角弯折凸起的钢板，其垂直部分也设置有螺孔。

所述支座板、筋板、立板、第一连接板、第二连接板、加强板均采用厚度3mm的钢板制成。

本实施例轴承支架的一组设计参数为：支座板以镀锌钢板制成，长宽1056×140；立板以镀锌钢板制成，长宽458×134；两块立板之间的间距为382mm，立板高458mm。加强板距立板底部的距离为 258mm。螺孔规格尺寸同实施例1。

实施例3

一种离心风机的轴承支架，包括支座板1、筋板2、第一连接板 3和立板4；

参见图2，所述支座板1为两条侧边向下折弯成[型的钢板，在支座板下方设置筋板2，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直方向的立板连接；

所述第一连接板3有2块，位于支座板两端的下方，第一连接板为边缘直角弯折的钢板，其水平部分通过螺栓与所述支座板连接；

所述支座板水平部的中部开有两个螺孔，用于固定风机轴承；所述筋板的水平部分上开有两个螺孔，与支座板中部的螺孔相对。即，支座板中部的螺孔101、筋板的水平部分的螺孔201在同一条直线上。

优选地，所述支座板水平部分的形状是梯形。支座板两端部位的螺孔102用于与第一连接板螺栓连接。

参见图4，所述第一连接板3为矩形相邻的两边各连接一个直角弯折凸起的钢板，其垂直部分也设置有螺孔。

所述支座板、筋板、立板、第一连接板均采用厚度4mm的钢板制成。

本实施例中，两块立板之间有第二连接板5；所述第二连接板位于立板底部，所述第二连接板为两端直角弯折的钢板，其垂直部分通过螺栓与所述立板连接。所述第二连接板5采用厚度4mm的钢板制成。在第二连接板的水平部分上开有螺孔，所述螺孔与支座板中部的螺孔相对。支座板中部的螺孔101、筋板的水平部分的螺孔201 和第二连接板的水平部分的螺孔501位置在同一条直线上。

虽然，以上通过实施例对本实用新型进行了说明，但本领域技术人员应了解，在不偏离本实用新型精神和实质的前提下，对本实用新型所做的改进和变型，均应属于本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种离心风机的轴承支架，其特征在于，包括支座板、筋板、第一连接板、第二连接板和立板；

所述支座板为两条侧边向下折弯成[型的钢板，在支座板下方设置筋板，所述筋板为两端向下折弯的水平位置的钢板，筋板弯折部分上有螺孔，用于与垂直方向的立板连接，所述第二连接板位于立板的底部；

所述第一连接板有2块，位于支座板两端的下方，第一连接板为边缘直角弯折的钢板，其水平部分通过螺栓与所述支座板连接；

所述支座板水平部的中部开有两个螺孔，用于固定风机轴承；所述筋板的水平部分上开有两个螺孔，与支座板中部的螺孔相对。

2.根据权利要求1所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，所述支座板水平部分的形状是梯形。

3.根据权利要求1所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，所述立板的两边向内弯折，立板的形状为削去一个角的矩形。

4.根据权利要求1所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，所述第一连接板为矩形相邻的两边各连接一个直角弯折凸起的钢板，其垂直部分也设置有螺孔。

5.根据权利要求1～4任一项所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，所述支座板、筋板、立板、第一连接板、第二连接板互相独立地采用厚度3～4mm的钢板制成。

6.根据权利要求1～4任一项所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，在第二连接板的水平部分上开有螺孔，所述螺孔与支座板中部的螺孔相对。

7.根据权利要求1～4任一项所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，两块立板之间还设置有加强板；加强板位于立板的1/3～2/3高度处，所述加强板为两端直角弯折的钢板，其垂直部分通过螺栓与所述立板连接。

8.根据权利要求7所述的离心风机的轴承支架，其特征在于，所述加强板采用厚度3～4mm的钢板制成。

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