CN86208787U - 多用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用剪板机，适用于各种钢板的剪板、弯板和冲压作业。与已有技术相比，不但能剪板下料，还能弯制出各种规格形状的板料件和型材，并能冲压出各式凹、凸和带孔的机件，一机多用不仅投资少，而且产品质量好，操作使用方便，大大提高了工作效率。本机既可做为新设备生产，对已有的剪板机改装也容易。本机可广泛应用于五金、电子、仪器、仪表、汽车、造船、锅炉、箱、柜、等行业的板材下料、弯板和冲压作业。

Description

本实用新型属于一种剪板机，特别是一种能剪板、弯板、冲压多用的剪板机，适用于各种钢板的剪板、弯板、和冲压加工。

已有的剪板机（如Q11－6.3×2000型剪板机）包括带导轨的机架、偏心连杆机构、大齿轮、滑块（上刀架）、带下刀的工作平台、制动器、压料器、剪板离合器，是主轴通过偏心连杆机构带动滑块沿机架导轨运动进行剪切，用脚踏板操纵通过离合器控制滑块停在上止点位置，实现喂料并进行单次或连续剪板，这种剪板机只能剪板，不能弯板，工作性能单一。

本实用新型的任务是提供一种新型的，包括带导轨的机架、偏心连机构、大齿轮、滑块、带下刀的工作台、制动器、压料器、剪板离合器的，能剪板、弯板和冲压作业的多用剪板机，该机由原剪板机并加新增设部分组成，除具备原剪板机功能外，还能弯板和冲压作业，实践证明，本实用新型不但有多项作业功能，而且使用本机剪的板料又用本机弯板配套性强，弯板质量好，一机多用提高了设备利用率，降低了成本，节约了能源，脚踏操纵剪板，手压操纵弯板、冲压，不但使用方便，还大大提高了工作效率。

本实用新型的任务是这样实现的，在原剪板机基上加设弯板装置或冲压装置，及与之配套的操纵控制机构，该弯板装置是在滑块旁边固定有带上模的架体，其下方的工作平台上固定有下模，滑块下落可进行弯板或冲压。该弯板或冲压装置最好是：由托料架、下模、上模所组成，托料架和下模固定在滑块上，上模固定在机架上、上模由弯板刀架（冲压刀架）和固定其上的弯板刀（或上冲模）所组成。所说的固定方式可用螺拴连接，铆接或焊接等，上模也可做成一体，另外在原剪板机离合器销轴位置绕主轴旋转大约180°的位置上，装有一套使滑块停车位置由剪板时停上止点变为弯板时停下止点的弯板离合器，该弯板离合器可以是脚踏式或手动式的，手动式弯板离合器由弯板闸把、轴，离合器、弹簧等所组成，弯板闸把可以是直动或杠杆式的，同时具有与剪板离合器互不影响的结构，如可将弯板闸把和原脚踏杆之间连一拉杆，当脚踏时剪板离合器工作，弯板离合器停止工作。或者两个离合器分开，在机架上装有三个活限位销，即上限位销，下限位销，底限位销，根据剪板或弯板冲压的要求，使弯板闸把或脚踏杆处于不同的状态。根据弯各种板的需要，下模上设有一定角度或曲率半径的V型槽，V型槽可以是一个也可以是多个，可在一个面上也可分设在其它面上，但当用于弯板工作时，其中心线与滑块中心线要基本对正，上模弯板刀下端是与V型槽配套并对正的V型凸模，为了弯制多种形状的零件，弯板刀可以做成曲臂式凸模。在上述各种结构中，在托料架或下模上设有定尺机构（挡料器），以控制板料的压弯位置使尺寸准确，该机构可以安装在下模与托料架对应的另一侧，根据需要也可以在下模V型槽的两端面或其它位置上，该挡料器是可调的挡料器，以适应弯制各种尺寸的板料。在弯板刀下端还开有位置、尺寸不同的槽口，以适应在一块板料上弯多条边用。用于冲压零件时上冲模固定在弯板刀架上，下冲模固定在滑块上。

与已有技术相比，本实用新型一机多用，既能剪板下料、还能弯板和冲压作业，既可做为新设备生产，也可在原已使用的剪板机上改装，既少占厂地又节省能源，使用方便，投资小，产品质量好，工作效率高，广泛适用于五金、电子、金属结构，仪器、仪表、汽车、造船、锅炉、箱、柜等行业的板材下料，弯板和冲压作业使用。

本实用新型的具体结构可由以下实施例及附图给出。

图1是多用剪板机主视示意图。

图2是多用剪板机左视示意图。

（图1、图2中双点画线为原剪板机结构轮廓线）

图3是原剪板机离合器停车示意图。

图4是原剪板机制动示意图。

参照图1、图2，图3，图4，下模〔3〕用螺栓固定在滑块〔5〕上，下模〔3〕上有一定角度或曲率半径的V型槽，其中线要与滑块〔5〕中线基本对正，有一定角度或曲率半径的V型槽可在一个平面上也可在其它面上调换使用，以适应弯不同要求的板。在下模〔3〕的一侧连结有托料架〔4〕，用于托住已剪好的板料进行弯板。在下模〔3〕上与托料架〔4〕对应的一侧设有定尺机构（挡料器）。挡料器的托标架〔21〕紧固在下模〔3〕的一侧，托标架〔21〕上有长孔或多孔将挡料标板〔22〕紧固在托标架〔21〕上，通过松紧蝶形螺母〔23〕可调整挡料标板〔22〕的位置，以适应弯各种尺寸的板料。弯板刀架〔1〕固定在带导轨的机架〔20〕上，弯板刀〔2〕用螺栓固定在弯板刀架〔1〕上。弯板刀〔2〕下端是开有位置，尺寸不同的槽口的曲臂式V型凸模，开有位置尺寸不同的槽口是为适应在一块板料上弯多条边用，V型凸模是与下模〔3〕上的有一定角度或曲率半径的V型槽配套并对正的V型凸模，以保证弯板质量，弯板刀为曲臂式的用于弯多种形状板件。弯板刀〔2〕穿螺栓的孔为长孔，以备用于加减垫等方式调整弯板刀〔2〕与下模〔3〕的高度距离和与V型槽对正情况。也可配合在下模〔3〕与滑块〔5〕之间加减垫进行调整。顶起螺栓〔26〕备加减垫时顶起下模〔3〕用。通过拆装剪板机大齿轮〔13〕，在原剪板机离合器轴〔16〕位置绕主轴〔14〕旋转大约180°的位置上，用销轴〔11〕将弯板离合器〔12〕安装在机架〔20〕上，弯板离合器〔12〕是与原剪板离合器〔15〕形状尺寸完全相同的离合器，只是安装位置绕主轴〔14〕旋转了180°，是用于弯板时，弯板离合器〔12〕工作后使滑块〔5〕由剪板时停车上止点变成弯板时停车下止点。弯板离合器〔12〕是通过连杆〔10〕与弯板闸把〔6〕相连接，弯板闸把〔6〕是通过小轴〔7〕配装在机架〔20〕上，并与拉簧〔19〕连结，弯板闸把〔6〕处的机架〔20〕上，还设有随便拆装的上限位销〔8〕，下限位销〔9〕，在脚踏杆〔18〕处的机架〔20〕上设有随便拆装的底限位销〔17〕，脚踏杆〔18〕与连板〔33〕连接并被小轴〔35〕装配在机架〔20〕上，并通过连杆〔34〕与离合器〔15〕连接。

多用剪板机的操作使用过程如下：用于剪板时，将上限位销〔8〕拆装一次，使弯板闸把〔6〕处于上限位销上面。只要不在下模〔3〕上喂入板料，弯板部件都处不工作状态。拨下底限位销〔17〕，脚踏杆〔18〕在拉簧〔32〕的作用下复位，剪板离合器〔15〕顶推转动键〔30〕，并克服弹簧〔29〕的弹力，使转动键〔30〕脱离抵抗键〔31〕缩回套〔27〕的缺口内，套〔27〕是被键〔28〕与主轴〔14〕连在一起的，于是通过剪板离合器〔15〕顶住转动键〔30〕使主轴〔14〕停转，从而再通过偏心连杆机构使滑块〔5〕停车上止点。制动器对滑块停车上止点起辅助作用，滑块到上止点时，制动轮〔42〕在本身偏心和弹簧〔39〕的作用下与制动带〔41〕的磨擦力最大，从而起到了克服滑块〔5〕等件的重力和惯性作用实现了辅助停车，这当然也是钩头键〔43〕将制动轮〔42〕和主轴〔14〕连结在一起，支架〔36〕和机架〔20〕连结在一起，拉杆〔37〕、螺母〔38〕、拉板〔40〕共同起作用完成的。由于剪板离合器〔15〕在拉簧〔32〕作用下复位致使主轴〔14〕停车，大齿轮〔13〕空转，滑块〔5〕停上止点，便可在带下刀的工作平台〔24〕上喂入板料，而后踩下脚踏杆〔18〕剪板离合器〔15〕脱离转动键〔30〕，转动键〔30〕在弹簧〔29〕作用下又与抵抗键〔31〕结合，从而又使主轴〔14〕旋转，并通过偏心连杆机构使带上切刀的滑块〔5〕沿机架〔20〕上的导轨下行剪切板料，（在上切刀未剪到板料之前，压料器〔25〕已被带动下行将板料压住）周而复始再停车上止点，如需连续剪切只需踏下脚踏杆〔18〕不放即可。

用于弯板时，将脚踏杆〔18〕踩下，再将底限位销〔17〕插在机架〔20〕上使脚踏杆〔18〕不能复位。再将上限位销〔8〕拆装一次，使弯板闸把〔6〕处于上限位销〔8〕，下限位销〔9〕之间，在拉簧〔19〕的作用下弯板闸把〔6〕使弯板离合器〔12〕顶推转动键〔30〕，作用和过程与剪板离合器〔15〕一样，只是位置绕主轴〔14〕转了180°，使滑块〔5〕停车位置由停上止点变成了停下止点，由于停车下止点利用了滑块〔5〕等件的重力，制动器可以不变动位置也能达到滑块〔5〕停车下止点的目的，这样使用起来方便。离合器体内的弹簧也起一定的缓冲作用。在滑块〔5〕停车下止点后便可将剪好的板料放在托料架〔4〕上，喂入下模〔3〕上至已调好的挡料标板〔22〕处，再按动弯板闸把〔6〕使弯板离合器〔12〕脱离转动键〔30〕，作用和过程与踩下脚踏杆〔18〕后，剪板离合器〔15〕脱离转动键〔30〕一样，在弹簧〔29〕的作用下，使转动键〔30〕与抵抗键〔31〕结合，从而又使主轴〔14〕旋转，不同的是通过偏心连杆机构带动滑块〔5〕沿机架〔20〕上的导轨上行，滑块〔5〕并下模〔3〕，托料架〔4〕托标架〔21〕，挡料标板〔22〕等件与被弯的板料一起上行，行至固定在弯板刀架〔1〕上的弯板刀〔2〕处将板料弯成需要的零件，周而复始再停车下止点，如继续按着弯板闸把〔6〕可进行连续弯制和重复弯制。用于冲压时，将下模〔3〕换上下冲模，将弯板刀〔2〕换上上冲模，操纵过程同弯板时一样，便能冲压出各种凹、凸或带孔的机件。从而实现一机多用，既能剪板，又能弯板和冲压作业。

Claims (10)

1、一种包括带导轨的机架、偏心连杆机构、大齿轮、滑块、带下刀的工作台、制动器、压料器、剪板离合器的剪板机，其特征在于设有弯板装置或冲压装置及与之配套的操纵控制机构。

2、按权利要求1规定的剪板机，其特征是所述的弯板装置或冲压装置由托料架〔4〕、下模〔3〕、上模、所组成，托料架和下模固定在滑块〔5〕上，上模固定在机架上，在原剪板机离合器销轴位置绕主轴旋转大约180°的位置上，装有一套使滑块〔5〕停车位置由剪板时停上止点变为弯板时停下止点的弯板离合器，并具有与剪板离合器互不影响的结构。

3、按权利要求2规定的剪板机，其特征是所述的弯板离合器由弯板闸把〔6〕、轴〔11〕、离合器〔12〕、连杆〔10〕拉簧〔19〕等所构成。

4、按权利要求2规定的剪板机，其特征是所述的使两套离合器互不影响结构是：在机架上装有三个活限位销，弯板时，底限位销〔17〕插在机架〔20〕上，把脚踏杆〔18〕压在下面，使弯板闸把〔6〕处于上限位销〔8〕和下限位销〔9〕中间，剪板时，底限位销〔17〕拔下，上限位销〔8〕拆装一次，使弯板闸把〔6〕处于上限位销〔8〕上面。

5、按权利要求2规定的剪板机，其特征是所述的上模由弯板刀架和固定于其上的弯板刀所组成。

6、按权利要求2规定的剪板机，其特征是所述的下模上有一定角度或曲率半径的V型槽，其中心线与滑块〔5〕中心线基本对正，上模下端是V型凸模式弯板刀。

7、按权利要求6规定的剪板机，其特征是所述的弯板刀是开有位置，尺寸不同的槽口的曲臂式V型凸模。

8、按权利要求1、2、3、4、5、6、或7规定的剪板机，其特征是所述的托料架或下模上设有定尺机构。

9、按权利要求8规定的剪板机，其特征是所述的定尺机构是一个挡料标板〔22〕用带蝶形螺母〔23〕的紧固螺栓，通过与下模连结的托标架〔21〕上的长孔或多孔相紧固。

10、按权利要求1规定的剪板机，其特征是所述的冲压装置由上冲模和下冲模组成，上冲模固定在弯板刀架〔1〕上，下冲模固定在滑块〔5〕上。

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