CN86206413U

CN86206413U - 斜楔滚柱式超越离合器

Info

Publication number: CN86206413U
Application number: CN 86206413
Authority: CN
Inventors: 万立新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-08-30
Filing date: 1986-08-30
Publication date: 1987-04-29

Abstract

斜楔滚柱式超越离合器包括外壳[9]、滚柱[3]。其特征在于有推动滚柱[3]运动与外壳[9]接触实现离合作用的斜楔[4]和推动斜楔[4]运动的滑动锥套[5]以及输出结[2]。该离合器除可同样具备超越离合功能外，还能人为控制离合状态；它能在高转速下平稳结合，无噪声；所需轴向结合力小，传动可靠不打滑，功率损耗小；而且尺寸较小，较同等要求的普通摩擦离合器小20％以上。

Description

本实用新型属于一种带斜楔机构的滚柱式超越离合器。

目前常用的离合器有啮合式和摩擦式两大类。啮合式离合器靠啮合传动，结合时冲击、噪声、磨损都较大，只能在相对速度很低或几乎停止转动的情况下才能结合。摩擦离合器结构比较复杂，需要较大的轴向结合力，结构尺寸大，且摩擦面之间有相对滑动，功率损耗大。而通常用的超越离合器，当主动轴一转动便带动从动轴转动，只有当从动轴的转速超过主动轴时，离合器才脱开，否则，不能人为控制离合。

本实用新型的目的是设计一种新的离合器，它既能在高转速下平稳结合，无噪声，又结构比较简单，尺寸较小，轴向结合力小，功率损耗小，还能人为控制离合，同时，当从动轴转速超过主动轴时，离合器还能自行脱开。

本实用新型包括外壳〔9〕和滚柱〔3〕，加入了推动滚柱〔3〕运动与外壳〔9〕接触实现离合作用的斜楔〔4〕和推动斜楔〔4〕运动的滑动锥套〔5〕以及输出结〔2〕。

滚柱〔3〕和斜楔〔4〕嵌在输出结〔2〕的槽孔〔13〕中，可上下自由滑动。图2中斜楔〔4〕，滚柱〔3〕数目的多少，可根据所需传递功率和离合器尺寸大小而定。槽孔〔13〕有偏置和正置两种设置方法（分别如图2和图3所示），可根据所需传递动力的转向而定，偏置槽孔用于传输单向动力，能实现超越动作（图2）；正置槽孔用于传输双向动力（图3），但不能实现超越动作，槽孔〔13〕内安有弹簧〔12〕，弹簧〔12〕的设置方法随槽孔〔13〕的不同而异。输出结〔2〕的内孔加工成锥形，其直径和长度与滑动锥套〔5〕之外锥相配合，并保证输出结〔2〕之锥孔位置的壁厚小于滚柱〔3〕的直径与斜楔〔4〕相应位置的厚度之和，以确保滚柱〔3〕与外壳〔9〕接触，斜楔〔4〕与滚柱〔3〕的接触面加工成平面，与滑动锥套〔5〕之外锥的接触面加工成弧形锥面，弧形锥面尺寸与滑动锥套〔5〕之外锥面相配合，并保证斜楔〔4〕与滚柱〔3〕接触的平面，其纵向与外壳〔9〕的轴线平行，其横向与外壳〔9〕的中心线垂直。

所需传递的动力由传动轴〔1〕输入，带动离合器外壳〔9〕旋转。若控制压力介质经闭合输压孔〔10〕进入闭合压力腔〔8〕中，介质的压力推动滑动锥套〔5〕向左运动，由滑动锥套〔5〕之外锥面推动斜楔〔4〕和滚柱〔3〕向外运动，当滚柱〔3〕运动至与外壳〔9〕接触时，由于摩擦作用，将滚柱〔3〕带动随外壳〔9〕滚动，将弹簧〔12〕压缩，滚柱〔3〕偏离外壳〔9〕的中心位置后，外壳〔9〕之内壁与斜楔〔4〕在槽孔〔13〕中构成的空间高度逐渐变矮，当空间高度小于滚柱〔3〕的直径时，便将滚柱〔3〕卡住，使输出结〔2〕与外壳〔9〕之间不能相对运动，因而使输出结〔2〕随外壳〔9〕一起转动，达到了离合器闭合，使传动轴〔1〕所传输的动力由输出结〔2〕输出的目的。

若控制压力介质经分离输压孔〔11〕进入由滑动锥套〔5〕内腔与内套〔6〕端面构成的分离压力腔〔7〕中，介质的压力推动滑动锥套〔5〕向右运动，使斜楔〔4〕退回，滚柱〔3〕松动，弹簧〔12〕将滚柱〔3〕推向空档最高位置，使输出结〔2〕与外壳〔9〕脱离，传动轴〔1〕与外壳〔9〕空转。

如图2所示，若别的动力使输出结〔2〕的转速超过传动轴的转速，则由于输出结〔2〕与外壳〔9〕的相对运动使滚柱〔3〕滚向空档位置，输出结〔2〕与外壳〔9〕脱节，离合器处于超越状态。

本实用新型除可同样具备超越离合器功能外，由于加入了斜楔和滑动锥套机构，使离合器的离合状态能人为控制，由于滚柱与外壳摩擦面窄位相卡实现离合，无须动力源停车而能在高转速下平稳结合，无噪声，磨损小。与其他摩擦离合器相比，本实用新型需轴向结合力小，不易打滑，功率损耗很小；传输同等功率，本实用新型的直径和长度比普通摩擦离合器小20％以上。

附图说明：

图1：主视图

1－传动轴 2－输出结 3－滚柱 4－斜楔 5－滑动锥套 6－内套 7－分离压力腔 8－闭合压力腔 9－外壳 10－闭合输压孔 11－分离输压孔

图2：槽孔偏置的离合器A－A剖视图

12－弹簧 13－槽孔

图3：槽孔正置的离合器A－A剖视图

Claims

1、斜楔滚柱式超越离合器，它包括外壳[9]和滚柱[3]。本实用新型的特征在于有推动滚柱[3]运动与外壳[9]接触实现离合作用的斜楔[4]和推动斜楔[4]运动的滑动锥套[5]以及输出结[2]。

2、据权利要求1所述的离合器，其特征在于输出结〔2〕上开有供斜楔〔4〕和滚柱〔3〕滑动的槽孔〔13〕，槽孔〔13〕与弹簧〔12〕的设置方位可根据所需传递动力的转向而定。

3、据权利要求1所述的离合器，其特征在于斜楔〔4〕、滚柱〔3〕数目的多少，可根据所需传递功率和离合器尺寸大小而定。

4、据权利要求1或2所述的离合器，其特征在于输出结〔2〕内孔加工成锥形，其直径和长度与滑动锥套〔5〕之外锥相配合，输出结〔2〕之锥孔位置的壁厚小于滚柱〔3〕直径与斜楔〔4〕相应位置的厚度之和。

5、据权利要求1所述的离合器，其特征在于斜楔〔4〕与滚柱〔3〕的接触面加工成平面，与滑动锥套〔5〕之外锥的接触面加工成弧形锥面，弧形锥面尺寸与滑动锥套〔5〕之外锥面相配合；斜楔〔4〕与滚柱〔3〕接触的平面其纵向与外壳〔9〕的轴线平行，其横向与外壳〔9〕的中心线垂直。

6、据权利要求1所述的离合器，其特征在于输出结〔2〕之槽孔〔13〕中安有弹簧〔12〕。