CN2146602Y - 机械摩擦式离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械摩擦式离合器。其特 征是采用表面带有凸块的普通式摩擦外片和带有相 对应的凹槽的碟形内片。较好地解决了离合器在高 速即可接合，同时保证固定传动比的问题。它兼具牙 嵌式离合器和摩擦式离合器的优点，是一种构造简 单、成本低、使用性能好的离合器。

Description

本实用新型涉及一种机械摩擦式离合器。

目前普遍使用的机械摩擦式离合器主要是靠摩擦片间的摩擦来传递扭矩，虽然可以在高速下接合，但不能保证固定的传动比。

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单的机械摩擦式离合器，不仅高速下可以接合，同时可以保证固定的传动比。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：该离合器包括输入轴、输出轴、与输入轴键配合的内片以及与输出轴键配合的外片。外片表面有凸块。内片为碟形内片，其上面有与上述外片凸块相对应的凹槽。

上述外片的表面凸块可以为立方体形状或棱台形状。外片表面的凸块可以均布在其一个侧面上，也可以均布在两个侧面上。当凸块分布在外片的两个侧面上时，位于同一侧面的凸块处于同一圆周上，两个侧面上的凸块相互错开，与其相对应的内片凹槽的位置也相互错开。上述内片最好为用弹性较好的钢制造的弹性碟形内片。

本实用新型同现有技术相比具有如下优点：它既可以高速接合，又可保证固定的传动比。内片采用具有弹性的碟形内片，使离合器在脱开时摩擦片很容易的分开，减少了空载力矩。当离合器输出轴反向力矩较大时，外片上的凸块能从内片凹槽中滑出，起到一定的过载保护作用。不仅采用的摩擦片数量少，而且对摩擦片的磨损也小。所以具有结构简单、制造成本低等特点。

图1为两侧面凸块错开时外片结构示意图，图2为其A－A剖面图。图3为对应于图1所示外片的内片结构示意图，图4为其B－B剖面图。图5为两侧面凸块在同一条中心线上时外片结构示意图，图6为其C－C剖面图。图7为对应于图5所示外片的内片结构示意图，图8为其D－D剖面图。图9为使用上述结构的内片和外片的径向杠杆式机械摩擦离合器的结构示意图。

下面结合附图详述本实用新型。

外片的内外两侧面的每一侧图上均布有4块小凸块1，凸块1为棱柱形状，它与外片主体为一整体。图5和图6所示的外片，其两侧面凸块1在同一条中心线上，图7和图8所示内片上的凹槽2与其相对应。图1和图2所示的外片，其两侧面凸块1相错开，图3和图4所示内片上的凹槽2也与其相对应，这种排布方式可以避免应力集中。

径向杠杆式机械摩擦离合器由输入轴3、接合子4、杠杆5、压紧盘6、内片7、外片8、输出轴9构成。接合子4套在输入轴1上。杠杆5一端与接合子4接触，另一端与压紧盘6接触。内片7与外片8相间隔放置，内片7与输入轴3之间以花键配合，外片8与输出轴9之间以键配合。

上述径向杠杆式机械摩擦离合器是以下述方式实现接合的：输出轴3带动内片7高速旋转，当接合子4向左滑动时，通过杠杆5、压紧盘6，使内片7和外片8向右滑动。高速旋转的内片7带动外片8，使输出轴9开始低速旋转，出现转差。外片8上的凸块1滑入内片7上的凹槽2中，随着作用在内片7和外片8上的压力逐渐增大，外片8上的凸块1完全滑入内片7上的凹槽2中，输出轴9与输入轴3同速旋转。

Claims (5)

1、一种机械摩擦式离合器，包括输入轴、输出轴、与输入轴键配合的内片以及与输出轴键配合的外片，其特征在于所述外片表面有凸块，所述内片为碟形内片，其上面有与上述外片凸块相对应的凹槽。

2、按照权利要求1所述的机械摩擦式离合器，其特征在于外片表面凸块为立方体形状。

3、按照权利要求1所述的机械摩擦式离合器，其特征在于外片表面凸块为棱台体。

4、按照权利要求1、2或3所述的机械摩擦式离合器，其特征在于外片表面凸块分布在外片的一个侧面上。

5、按照权利要求1、2或3所述的机械摩擦式离合器，其特征在于外片表面凸块分布在外片的两个侧面上，位于同一侧面上的凸块处于同一个圆周上，两侧面的凸块错开，与其相对应的内片凹槽的位置也相互错开。

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