CN86106712A - 用压铸法或反压铸法制作塑料件的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明通过在中间沿关闭方向的纵向分开的压模夹紧板的部分之间配置一块或多块单独的熔体导板，在喷射方向自身可动的封闭喷嘴系统固定地配置在熔体导体的端面旁，并使一在熔体导板内的熔体补偿系统归属于封闭喷嘴系统。在生产周期内用一个或多个蜗杆机构使压铸机构在一个固定的压铸位置中保持不变，接着通过自身可动作的封闭喷嘴系统的返回，由配置的蜗杆机构拆开中间分开且可动的压模夹紧板，从塑模中取出成型件，只需很小的力。
Description
本发明涉及一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和（或）弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，一块沿关闭方向纵向可移动的中间分开的压模夹紧板，其两部分由快速夹紧板装置结合，在其两部分之间设置一个熔体流道系统，所说的系统设有一块或者多块单独的熔体导板，每块熔体导板在其端面旁沿熔体流动方向夹紧在分开构成的压模夹紧板之间并在熔体导板的一个法兰上设置一个中间中心凸缘和一个扩口且呈圆形侧壁的熔体入口，以便固定各自的喷嘴系统。
对于塑模的每种结构来说，通过在中间沿关闭方向的纵向分开的压模夹紧板的部分之间配置一块或者多块单独的熔体导板，可保证两个塑模的快速且同时压铸。带有熔体导板的中间压模夹紧板的构成只需要考虑，如何构成和设置封闭喷嘴系统才是合适的。
本发明的任务在于，对于所述类型的一种压铸机来说，封闭喷嘴系统这样来形成并配置在中间分开的压模夹紧板的熔体流道旁，以致由以费用最少设置的蜗杆机构可以达到拆开中间分开的可动的压模夹紧板从塑模中取出成形件。
本发明的任务是这样完成的，即使在喷射方向自身可动的封闭喷嘴系统固定地配置在熔体导板的端面旁，并使一在熔体导板内的熔体补偿系统归属于封闭喷嘴系统。
本发明的合适构成可由以下的从属权利要求中得出。
通过本发明的构成能够做到，在生产周期内用一个或者多个蜗杆机构使压铸机构在一个固定的压铸位置中保持不变，接着通过自身可动作的封闭喷嘴系统的返回由配置的蜗杆机构拆开中间分开且可动的压模夹紧板，从塑模中取出成形件，为此只需要很小的力。因为封闭喷嘴系统的返回仅仅需要一段很小的距离，所以拆开和再合型需非常短的时间是可想象到的。
以下，将结合附图中的实施例对本发明作进一步叙述。
附图说明
图1为截自带有直接连接在自身可动且处于喷射位置的封闭喷嘴系统的熔体导板的一部分的纵向剖视图;
图2为截自带有具有处于打开状态熔体室的熔体补偿系统的熔体导体的一部分的纵向剖视图。
将一在喷射方向上自身可动的封闭喷嘴系统固定地设置在一熔体导板10的端面旁，该导板在可动的中间以关闭方向纵向分开的压模夹紧板11之间被夹紧，熔体补偿系统在熔体导板10内归属于封闭喷嘴系统。
封闭喷嘴系统由一带夹紧法1′的液压缸1、一带有内置内加热可动作的鱼雷构件7的鱼雷导套2以及一带可加热的封闭喷嘴5的可动喷嘴板4构成。所说的封闭喷嘴5装有外部加热器6。如图1所示，鱼雷导套2与中心凸缘9同中心并用拧紧螺丝8使其固定连接在熔体导板10的上法兰24上。法兰24支承在导板连接件25上，所说的连接件在分开的压模夹紧板11的宽度上延伸并与其结合。液压缸1通过设置于其端面上的且两侧工作的快速夹紧装置12而固定在分开的压模夹紧板11上。一塑模环3设置在熔体入口26和鱼雷导套2之间。液压缸1的可动活塞构成活塞环13。
喷嘴板4可松开地连接在可动活塞环13上。连接件为拧紧螺丝4′。可动喷嘴板4用于固定设有外部加热器6的封闭喷嘴5，所说的喷嘴安放在在鱼雷导套2中配合的鱼雷构件7的中心凸缘14上。
设有套装外部加热的封闭喷嘴5以及鱼雷形构件7的可动喷嘴板4与液压缸1的活塞环13作固定连接。当鱼雷导套2和液压缸1的一部分形成封闭喷嘴系统的固定设置的部分时，则这些部分、诸如活塞环13、喷嘴板4、鱼雷形构件以及封闭喷嘴5形成封闭喷嘴系统的可动部分。
参照图2，熔体补偿系统被设置在与熔体入口26相对的熔体导板10的端头中。设有中心凸缘23的安装法兰22设置在这端头旁，此时导板10终止在以熔体流向所示的最后的一对熔体分流器21的外部。熔体补偿系统由熔体室27和用与活塞16、活塞杆17以及导套18配置的液压缸15一起构成。故而，熔体室27的容积大于或等于封闭喷嘴系统工作时产生的熔体的挤出量是重要的。
塑模环19和熔体导板中的导套18配合在中心熔体流道20的延伸部分，直接在熔体流向所示的最后的一对熔体分流器21之后。对活塞16的活塞杆17而言的导套18几乎与熔体导板10的下端面一起终止。液压缸15与设有中心凸缘23熔体导板10的安装法兰22同中心并可松开地连接在安装法兰22旁边。
如图2所示，熔体导板10的熔体流道20在其与熔体入口26相对的端头设有一扩口28，其四周由塑模环19包围。活塞杆17的末端形成相应的扩口28。熔体室27的直径大于熔体流道20的直径。
在本发明的压铸机的塑模工位闭合之后，本身可动的封闭喷嘴系统从压模夹紧板侧面11运动到归属于蜗杆机构的封闭喷嘴系统上，从而由配置的蜗杆机构拆开中间的压模夹紧板11，达到从塑模中取出成形件。为了达到力量合适的分离，通过开启所述的熔体室27本身可动的封闭喷嘴系统又返回到起始位置。为此，熔体补偿系统的活塞17和封闭喷嘴系统的可动部分13、4、7和5必需相互同步运行。
Claims (23)
1、一种用压铸法或者反压铸法制作由热塑性塑料、热固性塑料和(或)弹性体组成的塑料件的压铸机，配置有一个以平行或垂直结构形式固定多个塑模的多工位合型机构和一个为塑模的同时压铸而设置的压铸机构，一块沿关闭方向纵向可移动的中间分开的压模夹紧板，其两部分由快速夹紧板装置结合，在其两部分之间设置一个熔体流道系统，所说的系统设有一块或者多块单独的熔体导板，每块熔体导板在其端面旁沿熔体流动方向夹紧在分开构成的压模夹紧板之间并在熔体导板的一个法兰上设置一个中间中心凸缘和一个扩口且呈圆形侧壁的熔体入口，以便固定各自的喷嘴系统，按照增补专利…(专利申请第35……号)其特征在于使在喷射方向自身可动作的封闭喷嘴系统固定设置在熔体导板(10)的端面上，并在熔体导板(10)内配置一个熔体补偿系统。
2、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴系统由一带夹紧法兰（1′）的液压缸（1）、一带有内置内加热可动作的鱼雷构件（7）的鱼雷导套（2）以及一带可加热的封闭喷嘴（5）的可动喷嘴板（4）构成。
3、根据权利要求2所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（5）装有外部加热器（6）。
4、根据权利要求1到3中的一项所述的压铸机，其特征在于鱼雷导套（2）与中心凸缘（9）同中心并被固定连接在熔体导板（10）的法兰（24）上。
5、根据权利要求1到4中的一项所述的压铸机，其特征在于在熔体入口（26）和鱼雷导套（2）之间设置一个塑模环（3）。
6、根据权利要求1到5中的一项所述的压铸机，其特征在于液压缸（1）借助一个在端面设置和两面作用的快速夹紧装置（12）被固定在分开的压模夹紧板（11）上。
7、根据权利要求1到6中的一项所述的压铸机，其特征在于液压缸（1）的可动作的活塞形成活塞环（13）。
8、根据权利要求1到7中的一项所述的压铸机，其特征在于喷嘴板（4）可松开地连接在液压缸（1）的可动活塞环（13）上。
9、根据权利要求1到8中的一项所述的压铸机，其特征在于和外部加热的封闭喷嘴（5）以及鱼雷构件（7）一起的可动喷嘴板（4）与液压缸（1）的活塞环（13）作固定连接。
10、根据权利要求1到9中的一项所述的压铸机，其特征在于封闭喷嘴（5）通过插入鱼雷导套（2）中的鱼雷构件（7）的一个中心凸缘（14）而设置在喷嘴板（4）上。
11、根据权利要求1所述的压铸机，其特征在于使熔体补偿系统设置在面对熔体入口（26）的熔体导板（10）的端头中，此时导板（10）在以熔体的流向所示的最终的熔体分流器对（21）的外面终止。
12、根据权利要求11所述的压铸机，其特征在于通过熔体室（27）和用与活塞（16）、活塞杆（17）及导套（18）配置的液压缸（15）一起构成熔体补偿系统。
13、根据权利要求1到12中的一项所述的压铸机，其特征在于熔体室（27）的容积大于或等于在封闭喷嘴系统的动作过程中产生的熔体挤出量。
14、根据权利要求1到13中的一项所述的压铸机，其特征在于使一个塑模环（19）和在熔体导板（10）中的导套（18）配合在中心熔体流道（20）的延伸部分，紧靠在熔体流向所示的最后的一对熔体分流器（21）的后面。
15、根据权利要求1到14中的一项所述的压铸机，其特征在于使带有中心凸缘（23）的安装法兰（22）设置在熔体导板（10）的端头旁。
16、根据权利要求1到15中的一项所述的压铸机，其特征在于作为活塞（16）的活塞杆（17）的导套（18）几乎与熔体导板（10）的下端一起终结。
17、根据权利要求1到16中的一项所述的压铸机，其特征在于使液压缸（15）与具有中心凸缘（23）的熔体导板（10）的安装法兰（22）对中心和可松开地在安装法兰（22）旁连接。
18、根据权利要求1到17中的一项所述的压铸机，其特征在于使熔体补偿系统的活塞（17）和封闭喷嘴系统的可动作部分（13、4、7和5）相互同步地运行。
19、根据权利要求1到18中的一项所述的压铸机，其特征在于使熔体导板（10）的熔体流道（20）在其与熔体入口（26）相对的端头上设有一扩口（28），所说的扩口由塑模环（19）包围。
20、根据权利要求1到19中的一项所述的压铸机，其特征在于按照熔体流道（20）的扩口（28）来构成活塞（16）的活塞杆（17）的末端。
21、根据权利要求1到20中的一项所述的压铸机，其特征在于熔体室（27）的直径比熔体流道（20）的直径大。
22、根据权利要求1到21中的一项所述的压铸机，其特征在于使配合蜗杆机构的封闭喷嘴系统固定地连接在蜗杆机构旁和使导轨设置在属于封闭喷嘴系统的接头的端面旁。
23、根据权利要求1到22中的一项所述的压铸机，其特征在于在中间分开的可动压模夹紧板中设置与形成一个形状合理连接的接头导轨相一致的相对导轨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |