CN86104771A - 用来筛分颗粒材料的分离器 - Google Patents

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Abstract

一种分离器有一个具有上下底板(2，3)的转动体(1)。一个环状收集壳(10)同顶板连接在一起，并跟材料进口(13)径向间隔一定的距离。收集壳有一凹面对着顶板(2)，用来收集甩离顶板(2)的材料(15)并把材料(19)向下排出。

Description

本发明涉及一种把悬浮在输送气体中的颗粒材料筛分成细粒度和粗粒度两部分的分离器，该分离器包括一个能绕垂直轴旋转并装有叶片的转动体。叶片布置在转动体底板和顶板之间，顶板包括一个把输入的末筛分材料分配给转动体的分配装置，它使输送气体中的颗粒材料悬浮起来。外壳把转动体罩住，并有一个用来供应输送气体给转动体的进口。在外壳的上端有一个出口用来把筛分出的细颗粒排出去。在外壳上至少开有一进口，用来把未筛分的颗粒材料输送到转动体顶板的上侧，绕顶板并与顶板有一径向距离处布置一个冲击环。
上述类型的分离器可以从EP-A-0023320中得知，特别参考图10。所示的分离器有两个用来输入未筛分材料的进口通路。进口通路位于分离器外壳的顶部，相对转动轴径向对称，并向下通到转动体顶板的上端。
当未筛分的材料向下通过进口通道进入顶板的上侧时，由于顶板作旋转动运，末筛分材料被甩向周围的冲击环，碰到环后停住并在转动体周围掉下，此时，用一个叶栅系统把转动体罩住。
在这种情况下输送气体通过叶栅系统直接通向转动体，与落下的材料相合，在转动体周围形成了输送气体和材料的悬浮体，该悬浮体输入转动体内，而较粗颗粒用人们熟知的方法分离出，即：用转动体转动产生的离心力把粗颗粒甩出，细颗粒仍悬浮在输送气体中。
分离出来的粗颗粒甩向叶栅系统时，以同样的方式被留住并向分离器的底部落下进入收集粗颗粒的收集漏斗。细颗粒由输送气体夹带向上通过开在转动体顶板上的中心孔道，从分离器顶部排出的细颗粒由沉淀器把它从输送气体中分离出来。
但是，用上述类型的分离器，在转动体周围所输入的未筛分材料是不可能均匀分布的，这是因为所有从进口通路通入转动体顶板上侧的未筛分材料刚通过进口时就以旋转角小于45°～90°的角度被甩离顶板，因而沿转动体圆周上至少有一个区域基本上没有悬浮在流进转动体的输送气体中的颗粒材料，就意味着分离器利用率的降低。
本发明的一个目的是想克服以上的缺点，通过布置环状收集壳装置来实现的。环状收集壳同顶板相固接并与顶板同轴布置，跟材料进口径向间隔一定距离，收集壳对着顶板有一凹面，用来收集甩离顶板的材料及把收集的材料向下排出。
通过同转动体一起旋转的收集壳，当颗粒材料甩离转动体顶板的上侧时被收集在收集壳的凹面上，因此在壳体内形成了积聚材料的带层。由于重力的作用，该带的表面层材料较缓慢地滑向收集壳的下缘（取决于某种材料的下滑角度），材料从壳体的边缘起被甩向周围的冲击环，在那里被停住后用已知的方法使材料围绕转动体落下。
由于在收集壳内有积聚材料，颗粒材料可以较慢地向下滑动，因此在收集壳体内有一较长的滞留时间，这样使得从冲击环落下的材料沿转动体整个圆周上均匀分布。同现有的各类分离器比较，它可以使颗粒材料更好地悬浮在围绕整个转动体的输送各体中。
为了保证全部甩离转动体板的材料被收集壳收集起来，采用下面的做法是有利的，即至少顶板的大部分外表面由向上且向外倾斜的环形导向板所复盖，与此同时，向外甩出的材料基本上垂直地冲击收集壳上的材料带层表面。
为确保甩出材料进入收集壳不受阻，收集壳以装在固定在顶板的辐条上为好，最好通过导向板。
参考附图，下面将详细地描述根据本发明制作的分离器，在图中：
图1是分离器的轴向剖面图，并且：
图2是图1中的左上部局部放大图。
所示的分离器装有一个转动体，转动体由环形顶板2和实心底板3及安装在此二板之间的转动体叶片4。转动体1是由与马达（图中未示出）的垂直轴5驱动的。顶板2上开有一个与位于分离器顶部出口通道7相通的中心孔6，用来排放被分离的细颗粒材料。
顶板2的上端装有圆环形截锥状的导向板8，通过较细的辐条9带动圆环形收集壳10同转动体1一起转动。
转动体1，导向板8及收集壳10均由分离器外壳11罩住，圆形冲击环12安装在分离器壳体内并与收集壳10的底缘相对。两个将未筛料送到顶板2上端的输入通道13向下穿过分离器外壳11的顶部。
分离器按下述方式运行：待筛粗颗粒材料通过进口通道13通到转动体顶板2的上侧，如图2中箭头14所示。
由于转动体的旋转，下落的材料沿顶板2和导向板8向外甩出，如箭头15所示，被收集壳10的凹内面所停住，在收集壳的内侧形成了一层相对稳定的材料基层或带层16，在这带层上有一层不稳定层17，由于重力的作用，缓慢地滑向收集壳10的底缘18。从底缘18开始，如图中箭头19所示，离开收集壳10向下滑的材料向外甩向冲击环12。材料由冲击环停住并沿着转动体落下。
由于材料在收集壳10内不断地形成向下滑动的材料层要化一定的时间，所以材料在收集壳10内有足够的滞留时间，以保证材料均布在整个转动体1的周围，而不仅是从进口通道13沿转动体旋转方向上的有限区域。
如图1中箭头20所示，输送气体从周围向上流进转动体并从出口通道7流出。从冲击环12上落下的材料19混入输送气流中，并悬浮在输送气体中。
悬浮气流流进转动体叶片4中，其中粗颗粒材料用人们熟知的方式分离并导向分离器外壳壁11，它们从那里落下，被收集在位于分离器底部的漏斗中（图中未示出），同时细颗粒仍悬浮在输送气体中，细颗粒和输送气体一道从分离器的顶部排出后输入沉淀器进行沉淀，作为沉淀器中的成品。
应该注意到，分离器也可以用已知的方式在转动体1周围装上叶栅系统，输送气体通过它直接输向转动体1。该种叶栅系统是可调的，因而可以控制流向转动体的输送气体的流向。

Claims (5)

1、一种把悬浮在输送气体中的颗粒材料筛分成细粒度和粗粒度的分离器，该分离器包括一个能绕基本垂直轴旋转的装有叶片的转动体，叶片置于转动体底板和顶板之间，顶板包括一个把输入的未筛分材料分配给转动体的分配装置，使输送气体中的材料悬浮起来，并有一外壳把转动体罩住，外壳有一个用来供应输送气体给转动体的进口，一个位于转动体的上端，把筛分出的细颗粒排出去的出口，至少有一个进口，用来把未筛分的颗粒材料输送到转动体顶板的上侧，并在绕顶板并与顶板径向有一定距离处布置一个冲击环，其特征在于：环状收集壳体同顶板相固接并与顶板同轴布置，距离材料进口径向间隔一定距离，收集壳体对着顶板有凹面来收集甩离顶板的材料并把收集的材料向下排出。
2、根据权利要求1所述的分离器，其特征在于至少顶板的大部分外表面被向上且向外倾斜的环形导向板所复盖。
3、根据权利要求2所述的分离器，其特征在于导向板是截头圆锥形。
4、根据权利要求1，2或3所述的分离器，其特征在于收集壳安装在同顶板间接或直接连接的辐条上。
5、根据权利要求4所述的分离器，当从属于权利2时，其特征在于辐条连接在环形导向板上。
CN86104771A 1985-07-23 1986-07-19 用来分选颗粒物料的分离器 Expired CN86104771B (zh)

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