CN86103195A - 水泥熟料的制造方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

水泥熟料的制造方法及其设备。一种从含有氯化物的未熟材料制取某种水泥熟料的炉窑设备，它有一炉窑(2)，一种悬挂式预热器(4、5、6、7)和一条旁路导管(11，14)，炉窑出口气体经过预热器送到除尘器(8)，一部分炉窑出口气体由旁路导管经空气急冷装置(12)送到除尘器而不再碰到任何别的除尘器。

Description

本发明是关于在一种炉窑设备中从含有氯化物的未熟水泥材料中制取水泥熟料的制造方法，但是未必仅仅是水泥熟料。上述炉窑设备包括一个常用的旋转炉窑，它至少有一个由其出口气体和可由冷却器的空气加热的悬挂式予热器，或许至少有一个予先焙烧器;炉窑设备还通常有一个材料冷却器。从予热器中出来的出口气体送到除尘器或过泸器。
上述类型的旋转炉窑设备是众所周知的，例如，美国专利USA-3365521所公开的旋转炉窑设备，其悬挂式予热器有若干个旋风除尘器，出口气体通过旋风除尘器逆向传送到经过予热器至炉窑所供给的未熟材料，使之未熟材料予热，而出口气体在予热器中冷却。
由于出口气体与未熟材料在热交换过程中又吸收了材料尘土，然后出口气体先经予热器再穿过静电除尘器，将尘土排除以后进入烟道。
如果未熟材料含有多种氯化物，那么氯化物就会在炉窑中蒸发并使炉窑的出口气体污染后输送到予热器，这些氯化物在予热器中冷凝并沉积在未熟材料上然后循环返回到炉窑。按照这种方式，不希望增加的氯化物的数量就累积在送到炉窑的未熟材料中。
根据上面提到的美国专利说明书的记载内容，这种循环的氯化物含量是能够减少的，条件是从炉窑中向外流出来的一部分出口气体通过一条旁路通道越过予热器由空气进行急冷，就可实现各种氯化物的冷凝，并和出口气体中含有的材料尘土一起沉积在一个单独的旁路除尘器内而被清除，离开予热器并夹杂在出口气体中的尘土沉积在设备的主除尘器中，还可以再利用。
英国专利GB-A-1319180公开的设备比起美国专利US-A-3365520所揭示的设备来看，它只有一个用于清除予热器中和旁路中尘土的静电除尘器。而且，在旁路管道中起除尘器功能的旋风分离器是连接在一个混合箱后面的，出口气体在混合箱内通过大气空气的作用而急冷。这种分离器的目的是用来分离出口气体中具有低碱含量的较大的材料颗粒，而很小的材料颗粒和呈冷凝态的碱以及氯化物经旋风分离器没有分离就进入该设备唯一的除尘器。正如英国专利GB-A1319180所说明的，沉积在旋风分离器中的材料只含有小量的氯化物且可以再循环，而沉积在静电除尘器中的材料是必须清除掉的，其理由在于它含有大百分比的氯化物，这些氯化物是由通过旋风分离器的冷凝氯化物和由静电分离器捕获所结合的颗粒氯化物带来的。
英国专利GB-A-1319180所公开的方法存在的问题在于，将来自旁路的碱及氯化物尘土和来自予热器的出口气体中的所有尘土全被清除而不能再利用。
现在已经发现的是，当使用的未熟材料具有相当小的氯化物含量即重量百分比为0.015-0.1的氯化物含量时，有可能通过比上面提到的更为简单的方法来减少水泥熟料中的氯化物的含量。
本发明提供了一种在炉窑设备中，从氯化物重量百分比含量为0.015-0.1的未熟材料制取水泥熟料的方法，这种炉窑设备至少有一个悬挂式予热器，炉窑的出口气体经予热器进入主除尘器或过沪器，含有氯化物的一部分炉窑出口气体通过一条旁路通道，越过悬挂式予热器而进行急冷，其特征在于，经旁路的那部分出口气体急冷后进入主除尘器的或过沪器，而不先碰到分离式除尘器或过沪器。
因此，这种新的方法与美国专利US-A-3365521所揭示的方法相比起到了一个静电除尘器的作用，与英国专利GB-A-1319180所公开的方法相比起到了在旁路管道中除去出口气体含有低碱尘土的一个旋风分离器的作用。
另外，已经发现的是，由于未熟材料的氯化物含量相当低，这些氯化物是不会沉积在除尘器中，这样，由除尘器或过沪器收集的所有尘土就能再利用。
上述氯化物不会沉积在除尘器中的这一事实，其理由是旁路通道中气体的氯化物含量是以蒸汽或很小颗粒形式存在的，因此，它们不会被静电式或其他形式的除尘器或过泸器所捕获。
本发明还包括一个实施本发明方法的专用设备，该设备包括一个炉窑，一个连接在炉窑出口气体输出端和主除尘器或过泸器之间的悬挂式予热器，由此，输送到炉窑的材料被予热器中的炉窑出口气体进行予热，然后气体再从予热器流至主除尘器或过泸器;它包括一条旁路管道，它将炉窑出口气体输出管道经过一个空气急冷装置与主除尘器或过泸器相连接并且与予热器平行安置;而该旁路导管在空气急冷装置和主除尘器或过泸器之间不再设置别的除尘器或过泸器。
附图表明了依据本发明制取水泥熟料设备的一个实施例。
现在，结合附图详细说明本发明。
从旋转炉窑2出来的出口气体经过输出壳体1和导管3送到旋风式予热器，该实施例中示出了四个予热器4、5、6和7。
出口气体从旋风式予热器4-7出来送到静电除尘器8。
在本设备中欲处理的未熟材料经输入端9供给旋风予热器并以通常的方式即与出口气体相反方向通过，由此，未熟材料被加热而出口气体同时就冷却。从予热器4-7出来的予热后的材料经导管10送入炉窑2。
为了减少制成的水泥熟料中的氯化物含量，一部分出口气体从输出壳体1分出进入旁路导管11。该部分气体通过由风机13供给大气中空气的空气急冷装置12。此后，这部分出口气体在需要时借助风机15的作用经导管14送到本设备的主除尘器8。
含有氯化物的未熟材料在旋转炉窑2中加热到各种氯化物能挥发的高温，这些氯化物由出口气体携带，首先经导管3送至予热器4-7的，在予热器中它们放热后被冷凝并在未熟材料颗粒上沉积，这些未熟材料颗粒也是从炉窑出口气体中沉积的。由此，这些氯化物随着未熟材料颗粒返回炉窑。
一部分出口气传通过旁路导管11从旁路越过予热器4-7，从而避免了循环氯化物的含量增加。
在旁路通过的那部分出口气体中以蒸汽形式存在的多种氯化物由于急冷装置12中的空气急冷作用而冷凝，并从旁路通过的这部分出口气体一起被送到静电除尘器8，此时来自旋风式予热器4-7和旁路导管11、14的尘土颗粒沉积在除尘器中，被冷凝的氯化物颗粒不受阻碍地通过除尘器。那么，如未熟材料具有相当低的氯化物含量时，则该工序可完全省去。
沉积后再用的未熟材料经过导管16被送回到予热器以便在设备中重新处理。

Claims (5)

1、一种其氯化物重量百分比含量为0.015-0.1的未熟材料在炉窑设备中制取水泥熟料的方法，该炉窑设备至少有一个悬挂式予热器、炉窑出口气体经上述予热器进入主除尘器或过泸器，含有氯化物的一部分炉窑出口气体从旁路通道越过悬挂式予热器而急冷，其特征在于：
经过旁路的这部分出口气体急冷后进入主除尘器或过泸器，而不先进入单独的除尘器或过泸器。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旁路出口气体是利用大气空气急冷的。
3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：由主除尘器或过沪器所收集的尘土可被再利用。
4、根据上述权利要求中任何一个所述方法的专用设备，该设备包括一个炉窑2;一种连接在炉窑出口气体输出端和主除尘器或过沪器8之间的悬挂式予热器4-7，由此，输送到炉窑的材料由予热器中的炉窑出口气体予热，然后，该气体经予热器送至主除尘器或过泸器;还包括一个旁路通道（11，14）它将炉窑出口气体输出端经过一个空气急冷装置12与主除尘器或过泸器8相连接并和予热器4-7平行安置。该旁路导管14在空气急冷装置12和主除尘器或过泸器8之间不再设置其他的除尘器或过泸器。
5、根据权利要求4所述的设备，其中还有：
在空气急冷装置12和主除尘器或过泸器8之间安装了一个风机15。
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