CN1005108B - 水泥熟料的制造方法及其装置 - Google Patents

Abstract

水泥熟料的制造方法及其设备一种从含有氧化物的水泥生料制取某种水泥熟料的窑炉设备，它有一窑炉（２），一种悬浮预热器（４、５、６、７、）和一条旁路导管（１１、１４），窑尾废气体经过预热器送到收尘器（８），一部分窑尾废气由旁路导管经空气急冷装置（１２）送到收尘器而不再碰到任何别的收尘器。

Description

水泥熟料的制造方法及其装置

本发明是关于在回转窑中用含氯化物的水泥生料制取水泥熟料的方法，但是未必仅仅是水泥熟料。上述窑炉设备包括一个常用的回转窑，它至少有一个用窑尾废气和由废冷却器的空气加热的悬浮予热器，或许至少有一个予热装置;窑炉设备还通常有一个物料冷却器，从予热器中出来的废气进入收尘器或过滤器。

上述类型的回转窑设备是众所周知的，例如，美国专利US-A-3365521所公开的回转窑设备，其悬浮予热器有若干个旋风收尘器，废气通过旋风收尘器逆向进入经过予热器喂入空炉窑的水泥生料，予热水泥生料，而废气在予热器中冷却。

由于废气与水泥生料在热交换过程中又吸收了物料尘土，所以废气经过予热器后再进入静电收尘器，将尘土排除以后进入烟道。

如果水泥生料含有多种氯化物，那么氯化物就会在窑炉中蒸发并使窑炉的废气污染后输送到悬浮予热器，这些氯化物在予热器中冷凝开沉积在水泥生料上，再循环到窑炉中。按照这种方式，增加了喂入窑炉的水泥生料的有害物质氯化物的含量。

根据上面提到的美国专利说明书的记载内容，这种循环的氯化物含量是能够减少的，条件是从窑炉中向外流出来的一部分废气通过一条旁路通道越过予热器由空气进行急冷，就可实现各种氯化物的冷凝，并和废气中含有的物料尘土一起沉积在一个单独的旁路收尘器内而被清除，离开予热器并夹杂在废气中的尘土沉积在设备的主除尘器中，还可以循环使用。

英国专利GB-A-1319180公开的设备比起美国专利US-A-3365521所揭示的设备来看，它只有一个用于清除予热器中和旁路通道中尘土的静电收尘器。而且，在旁路通道中起收尘器作用的旋风分离器是连接在一个混合箱后面的，废气在混合箱内被通过的空气急冷。这种分离器的目的是用来分离废气中具有碱含量低的较大的物料颗粒，而很小的物料颗粒和呈冷凝态的碱以及氯化物经旋风分离器没有分离就进入该设备唯一的收尘器。正如英国专利GB-A-1319180所说明的，沉积在旋风分离器中的物料只含有小量的氯化物可以再循环，而沉积在静电收尘器中的物料必须清除掉，其理由在于它含有百分比含量大的氯化物，这些氯化物是由通过旋风分离器的冷凝氯化物和由静电分离器捕获所聚积的颗粒氯化物带来的。

英国专利GB-A-1319180所公开的方法存在的问题在于，将来自旁路通道的碱及氯化物尘土和来自予热器的废气中的所有尘土全被清除而不能再利用。

现在已经发现的是，当使用的水泥生料氯化物的平均含量相当低时即重量百分比为0.015-0.1时，可以通过比上面提到的更为简单的方法来降低水泥熟料中的氯化物的含量。

本发明提供了一种在窑炉设备中，用含氯化物重量百分比为0.015-0.1的水泥生料制取水泥熟料的方法，这种窑炉设备至少有一个悬浮予热器，窑尾废气经予热器进入主收尘器或过滤器，部分含有氯化物的窑尾废气进入一条旁路通道，越过悬浮热器而进行急冷，其特征在于，经旁路的那部分废气急冷后进入主收尘器＊或过滤器，而不是先与分离式除尘器或过滤器接触。

因此，这种新的方法与美国专利US-A-3365521所揭示的方法相比起到了一个静电收尘器的作用，与英国专利GB-A-1319180所公开的方法相比起到了在旁路管道中除去废气中含有低碱尘土的一个旋风分离器的作用。

另外，已经发现的是，由于水泥生料的氯化物含量相当低，这些氯化物不会沉积在收尘器中，这样，由收尘器或过滤器收集的所有尘土就能再利用。

上述氯化物不会沉积在收尘器中的这一事实，其理由是旁路通道中气体的氯化物含量是以蒸汽或很小颗粒的形式存在的，因此，它们不会被静电式或其他形式的除尘器或过滤器所捕获。

本发明还包括一个实施本发明方法的专用设备，该设备包括一个窑炉，一个连接在窑炉废气输出端和主收尘器或过滤器之间的悬浮热器，由此，喂入窑炉的物料被予热器中的窑尾废气进行予热，然后气体再从予热器进入主收尘器或过滤器;该设备还包括一条旁路管道，它将窑尾废气输出管道经过一个空气急冷装置与主收尘器或过滤器相连接并且与予热器平行安置;而该旁路导管在空气急冷装置和主收尘器或过滤器之间不再设置别的收尘器或过滤器。

附图表明了依据本发明制取水泥熟料设备的一个实施例。

现在，结合附图详细说明本发明。

从回转窑2出来的废气经过输出罩1和导管3进入旋风予热器，该实施例中示出了四个予热器4、5、6和7。

从旋风予热器4-7出来的废气进入静电收尘器8。

在本设备中把欲处理的水泥生料经输入端9供给旋风予热器并以通常的方式即与出废气流相反的方向通过，由此，水泥生料被加热而废气同时冷却。从予热器4-7出来的予热后的物料经导管10送入窑炉2。

为了减少制成的水泥熟料中的氯化物含量，从输出罩1分出的部分废气进入旁路导管11。该部分气体进入由风机13提供的空气急冷装置12。此后，这部分废气在需要时借助风机15的作用经导管14送到本设备的主收尘器8。

含有氯化物的水泥生料在回转窑2中加热到各种氯化物能挥发的高温，这些氯化物由＊废气携带，首先经导管3进入予热器4-7的，在予热器中它们被冷凝并沉积在水泥生料颗粒上，这些，水泥生料颗粒也是从窑尾废气中沉积的。由此，这些氯化物随着水泥生料颗粒返回窑炉。

部分废气通过旁路导管11从旁路越过予热器4-7，从而避免了增加循环氯化物的含量。

在旁路通过的那部分废气中以蒸汽形式存在的多种氯化物由于急冷装置12中的空气急冷作用而冷凝，并将从旁路通过的这部分废气一起送到静电收尘器8，此时来自旋风式予热器4-7和旁路导管11、14的尘土颗粒沉积在收尘器中，被冷凝的氯化物颗粒不受阻碍地通过收尘器。那么，如水泥生料具有相当低的氯化物含量时，则该工序可完全省去。

沉积后再用的水泥生料经过导管16被送回到予热器以便在设备中重新处理。

Claims (7)

1、一种在窑炉设备中用氯化物重量百分比平均含量为0.015-0.1的水泥生料制取水泥熟料的方法，该窑炉设备至少有一个悬浮予热器、窑尾废气经上述予热器进入主收尘器或过滤器，含有氯化物的一部分窑尾废气从旁路通道越过悬浮予热器而急冷，其特征在于：

经过旁路的这部分废气急冷后进入主收尘器或过滤器，而不先进入单独的收尘器或过滤器。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：旁路废气是利用空气冷却的。

3、根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：由主收尘器或过滤器所收集的尘土被送回生料进口或回转窑设备并在本方法中被重新利用。

4、上述权利要求中任何一个所述方法的专用设备，该设备包括一个窑炉2;一种连接在窑尾废气输出端和主收尘器或过滤器8之间的悬浮予热器4-7，由此，输送到窑炉的物料由予热器中的窑尾废气予热，然后，该气体经予热器进入主收尘器或过滤器;该设备还包括一个旁路通道（11、14），它将窑尾废气输出端经过一个空气急冷装置12与主收尘器或过滤器8相连接并和予热器4-7平行安置，该旁路导管14在空气急冷装置12和主收尘器或过滤器8之间不再设置其他的收尘器或过滤器。

5、根据权利要求4所述的设备，其中还有：

在空气急冷装置12和主收尘器或过滤器8之间安装了一个风机15。