DK174192B1 - Anlæg til fremstilling af cementklinker. - Google Patents
Anlæg til fremstilling af cementklinker. Download PDFInfo
- Publication number
- DK174192B1 DK174192B1 DK200001390A DKPA200001390A DK174192B1 DK 174192 B1 DK174192 B1 DK 174192B1 DK 200001390 A DK200001390 A DK 200001390A DK PA200001390 A DKPA200001390 A DK PA200001390A DK 174192 B1 DK174192 B1 DK 174192B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cyclone
- last
- calciner
- last cyclone
- preheated raw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Cultivation Of Seaweed (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
1 DK 174192 B1
Den foreliggende opfindelse angår et anlæg til fremstilling af cementklinker omfattende en forvarmer, der omfatter mindst en sidste cyklon og mindst en næstsidste cyklon, som via en gaskanal er serielt forbundet med og modtager gas fra 5 den sidste cyklon, en kalcinator, der omfatter mindst en indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon, og som er forbundet med en efterfølgende udskillecyklon, en gaskanal, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon, og som omfatter mindst en 10 indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon.
Fra eksempelvis DE 19649922 og DE 19524649 kendes anlæg af ovennævnte art til fremstilling af cement. I disse kendte 15 anlæg indføres råmel fra et mølleri typisk i gastilgangskanalen til cyklonforvarmerens første cyklon og forvarmes ved at blive ledt gennem forvarmerens cykloner i modstrøm til varm gas, typisk varm røggas fra den efterfølgende kalcinator og/eller en efterfølgende ovn. Fra 20 forvarmerens sidste cyklon udtrækkes det forvarmede råmel og indføres i kalcinatoren for kalcinering heri. Kalcinatorene vist i ovennævnte skrifter omfatter en første opadrettet sektion og en efterfølgende nedadrettet sektion, der er forbundet med kalcinatorens udskillecyklon. Ifølge de kendte 25 anlæg indføres det forvarmede råmel fra forvarmerens sidste cyklon i den nedre ende af kalcinatorens opadrettede sektion og forvarmerens sidste cyklon er derfor af hensyn til forvarmerens byggehøjde anbragt ved siden af kalcinatoren. I tilfælde hvor forvarmet råmel ønskes indført højere oppe på 30 kalcinatoren, skal dette derfor udtrækkes fra forvarmerens næstsidste cyklon, hvilket er uheldigt, fordi dette, som følge af sin lavere temperatur, kan føre til dårlig varmeøkonomi og endvidere reducere temperaturen i kalcinatoren uhensigtsmæssigt meget.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at anvise et anlæg, hvorved tilstrækkelig forvarmet råmel fra 35 2 DK 174192 B1 forvarmerens sidste cyklon kan indføres i kalcinatorens øvre ende uden at forvarmerens byggehøjde derved øges.
Dette opnås ved et anlæg af den i indledningen angivne art, 5 og som er kendetegnet ved, at indføringsåbningen for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon i gaskanalen, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon i et lodret plan er anbragt under mindst en indføringsåbning for indføring af forvarmet råmel fra den 10 sidste cyklon i kalcinatoren.
Herved opnås, at forvarmerens sidste cyklon uden at have indvirkning på forvarmerens byggehøjde kan anbringes i vilkårlig højde i forhold til kalcinatoren, og at forvarmet 15 råmel fra netop sidste cyklon derfor kan indføres et hvilket som helst sted i kalcinatoren uden anvendelse af løfteapparatur.
Det foretrækkes, at materialeudløbet fra forvarmerens sidste 2 0 cyklon i et lodret plan er anbragt over kalcinatorens øvre ende.
For at begrænse forvarmerens byggehøjde foretrækkes det, at gaskanalen, der forbinder forvarmerens sidste og næstsidste 25 cyklon, omfatter i det mindste en nedadrettet kanalsektion.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor 30 Fig. 1 viser en første udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen,
Fig. 2 viser en anden udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, 35
Fig. 3 viser en tredje udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen, og 3 DK 174192 B1
Fig. 4 viser en fjerde udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen.
Fig. 1 til 4 viser eksempler på forskellige ovnanlæg til 5 fremstilling af cementklinker. Alle de viste ovnanlæg er af ILC-typen, men opfindelsen kan ligesåvel anvendes i forbindelse med anlæg af SLC-typen eller andre anlæg, der er kombinationer af sådanne anlæg.
10 Anlæggene omfatter alle en cyklonforvarmer 1 med fire cykloner la, lb, lc og ld, hvor la er første cyklon, lb er anden cyklon, lc er tredje eller næstsidste cyklon og ld er fjerde eller sidste cyklon. Cyklonerne er forbundet i serie og forsynes med gas/råmelsuspension via gaskanaler 2a, 2b, 15 2c og 2d.
Desuden omfatter anlæggene en kalcinator 3, der omfatter mindst en indføringsåbning 9 for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon ld via dennes materialeudløb 6, 20 og som er forbundet med en udskillecyklon 4, en roterovn 5 og en klinkerkøler 7. Gaskanalen 2d, der forbinder udskillecyklonen med den sidste cyklon, omfatter mindst en indføringsåbning 11 for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon.
25 Fælles for alle de viste anlæg er ifølge opfindelsen, at indføringsåbningen 11 for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon lc i gaskanalen 2d, der forbinder udskillecyklonen 4 med den sidste cyklon ld i et lodret plan 30 er anbragt under mindst en indføringsåbning 9 for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon ld i kalcinatoren 3.
Ovnanlæggene vist i Fig. 1 og 2 omfatter begge en kalcinator 35 3, der er udformet med en såkaldt svanehals, hvilket i praksis vil sige, at kalcinatoren omfatter en første opadrettet sektion 3a, der via en 180° ombukning 3c er 4 DK 174192 B1 forbundet med en anden nedadrettet sektion 3b, der igen er forbundet med udskillecyklonen 4.
I ovnanlægget vist i Fig. 1 udgøres cyklonen ld af en 5 konventionel cyklon, hvor gas/råmelsuspension indføres tangentialt i cyklonens øvre ende, og hvor det udskilte råmel ledes ud gennem materialeudløbet 6, mens afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc er anbragt i toppen af cyklonen Id. I den viste 10 udførelsesform omfatter kanalen 2c en nedadrettet kanalsektion 15, der muliggør, at cyklonen lc i et lodret plan kan anbringes lavere, således at byggehøjden dermed kan reduceres.
15 I ovnanlægget vist i Fig. 2 udgøres cyklonen ld af en tilsvarende cyklon, som den vist i Fig. 1, bortset fra at afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc forløber ud gennem bunden. Denne udførelsesform muliggør ligeledes, at cyklonen lc i et lodret plan kan anbringes 20 lavere.
Ovnanlægget vist i Fig. 3 svarer til det vist i Fig. 1 bortset fra, at kalcinatoren 3 ikke er udformet med en svanehals, og at udskillecyklonen 4 er udformet med en 25 gasafgangskanal 2d, der forløber ud gennem bunden heraf.
Ovnanlægget vist i Fig. 4 omfatter en kalcinator 3, hvor hvor røggas fra ovnen 5 og brændsel indføres i kalcinatoren 3's øvre ende 21 og som en suspension ledes nedad gennem 30 kalcinatoren 3. Forvarmet luft fra klinkerkøleren 7 og forvarmet råmel fra forvarmeren 3's sidste cyklon ld indføres i kalcinatoren 3 længere nede på kalcinatoren 3, hvorved den forvarmede luft ledes ned gennem kalcinatoren 3 og gradvist blandes med røggas/brændselsuspensionen, og 35 råmelet under indvirkning af tyngdekraften ledes ned gennem kalcinatoren 3 langs dennes væg. I kalcinatorens nedre ende 23 suspenderes råmelet igen i røggassen, hvorefter den dannede røggas/råmelsuspensionen udtrækkes fra kalcinatoren 5 DK 174192 B1 3's nedre ende 23 og ledes til udskillecyklonen 4. Fra udskillecyklonen 4 ledes røggassen videre op til cyklonen ld, der ligesom i den i Fig. 1 viste udførelsesform udgøres af en konventionel cyklon, hvor gas/råmelsuspension indføres 5 tangentialt i cyklonens øvre ende, og hvor det udskilte råmel ledes ud gennem materialeudløbet 6, mens afgangskanalen 2c for fremføring af gassen til cyklonen lc er anbragt i toppen af cyklonen ld. Kanalen 2c omfatter en nedadrettet kanalsektion 15, der muliggør, at cyklonen lc i 10 et lodret plan kan anbringes lavt i forhold til kalcinatorens øvre ende, således at byggehøjden dermed kan reduceres.
Den foreliggende opfindelsen er ikke begrænset til de viste 15 udførelses former, der kun er illustrative, og der kan således udformes mange andre udførelsesformer og kombinationer af de viste udførelsesformer, som ligger indenfor rammerne af den foreliggende opfindelse.
Claims (3)
1. Anlæg til fremstilling af cementklinker omfattende en forvarmer (1), der omfatter mindst en sidste cyklon (Id) og 5 en mindst en næstsidste cyklon (lc), som via en gaskanal {2c) er serielt forbundet med og modtager gas fra den sidste cyklon (Id), en kalcinator (3) , der omfatter mindst en indføringsåbning (9) for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon (Id) , og som er forbundet med en 10 efterfølgende udskillecyklon (4), en gaskanal (2d), der forbinder udskillecyklonen (4) med den sidste cyklon (ld), og som omfatter mindst en indføringsåbning (11) for indføring af forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon (lc), kendetegnet ved, at indføringsåbningen (11) for indføring af 15 forvarmet råmel fra den næstsidste cyklon (lc) i gaskanalen (2d) , der forbinder udskillecyklonen (4) med den sidste cyklon (ld) i et lodret plan er anbragt under mindst en indføringsåbning (9) for indføring af forvarmet råmel fra den sidste cyklon (ld) i kalcinatoren (3). 20
2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialeudløbet (6) fra forvarmerens sidste cyklon (ld) i et lodret plan er anbragt over kalcinatorens øvre ende (21). 25
3. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at gaskanalen (2c), der forbinder forvarmerens sidste (ld) og næstsidste cyklon (lc) , omfatter i det mindste en nedadrettet kanalsektion (15) . DK 174192 B1 \ cd CM \r~L· ^ ^^ o CO Ln I ^=4 r- DK 174192 B1 T—< \ T3 CN ^agg/ ”’r?Wi υ cn n CM .£? U\ li__, v- I r- V DK 174192 B1 o3 CM ON Ό m 2. i il. i I r- DK 174192 B1 \ On »O I FH
Priority Applications (20)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200001390A DK174192B1 (da) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Anlæg til fremstilling af cementklinker. |
TW090113067A TW555727B (en) | 2000-09-20 | 2001-05-30 | Plant for manufacturing cement clinker |
MXPA03002366A MXPA03002366A (es) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Planta para la manufactura de clinker de cemento. |
JP2002528756A JP2004509057A (ja) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | セメントクリンカを製造するためのプラント |
BR0113892-8A BR0113892A (pt) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Instalação para fabricação de clìnquer de cimento |
KR1020037004000A KR100728426B1 (ko) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | 시멘트 크링커 제조 설비 |
PCT/IB2001/001291 WO2002025196A1 (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
ES01947747T ES2275695T3 (es) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Planta para fabricar clinquer de cemento. |
AT01947747T ATE348304T1 (de) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Herstellungsanlge für zementklinker |
AU2001269387A AU2001269387B2 (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
CNB018147828A CN1330921C (zh) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | 制造水泥渣块的装置 |
DE60125205T DE60125205T2 (de) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Herstellungsanlge für zementklinker |
PT01947747T PT1322899E (pt) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Instalação para fabricar clinker de cimento |
AU6938701A AU6938701A (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
US10/380,702 US6902393B2 (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
CA002422102A CA2422102A1 (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
PL01360354A PL195612B1 (pl) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Instalacja do wytwarzania klinkieru cementowego |
RU2003107670/03A RU2268447C2 (ru) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Установка для производства цементного клинкера |
ZA200302041A ZA200302041B (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker. |
EP01947747A EP1322899B1 (en) | 2000-09-20 | 2001-07-19 | Plant for manufacturing cement clinker |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200001390 | 2000-09-20 | ||
DK200001390A DK174192B1 (da) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Anlæg til fremstilling af cementklinker. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK200001390A DK200001390A (da) | 2002-03-21 |
DK174192B1 true DK174192B1 (da) | 2002-09-09 |
Family
ID=8159725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK200001390A DK174192B1 (da) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | Anlæg til fremstilling af cementklinker. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6902393B2 (da) |
EP (1) | EP1322899B1 (da) |
JP (1) | JP2004509057A (da) |
KR (1) | KR100728426B1 (da) |
CN (1) | CN1330921C (da) |
AT (1) | ATE348304T1 (da) |
AU (2) | AU2001269387B2 (da) |
BR (1) | BR0113892A (da) |
CA (1) | CA2422102A1 (da) |
DE (1) | DE60125205T2 (da) |
DK (1) | DK174192B1 (da) |
ES (1) | ES2275695T3 (da) |
MX (1) | MXPA03002366A (da) |
PL (1) | PL195612B1 (da) |
PT (1) | PT1322899E (da) |
RU (1) | RU2268447C2 (da) |
TW (1) | TW555727B (da) |
WO (1) | WO2002025196A1 (da) |
ZA (1) | ZA200302041B (da) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI359124B (en) * | 2003-10-29 | 2012-03-01 | Smidth As F L | Method and plant for preheating particulate or pul |
ATE467806T1 (de) * | 2005-01-25 | 2010-05-15 | Klingbeil Lothar Dipl Ing | Mehrstufiger wärmetauscher und zyklonabscheider zum einsatz in einem solchen wärmetauscher |
WO2014048435A1 (en) * | 2012-09-27 | 2014-04-03 | Flsmidth A/S | Plant for manufacturing cement clinker |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US474879A (en) * | 1892-05-17 | Ice-pick | ||
JPS5255497Y2 (da) * | 1972-03-07 | 1977-12-15 | ||
JPS6053267B2 (ja) * | 1980-12-15 | 1985-11-25 | 秩父セメント株式会社 | 粉末原料の仮焼装置 |
FR2505813A1 (fr) * | 1981-05-15 | 1982-11-19 | Fives Cail Babcock | Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche |
DE3341695A1 (de) * | 1983-11-18 | 1985-05-30 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut, insbesondere zur herstellung von zementklinker aus zementrohmehl |
MX164848B (es) * | 1985-06-03 | 1992-09-25 | Smidth & Co As F L | Metodo mejorado para producir escoria |
DE3538707A1 (de) * | 1985-10-31 | 1987-05-07 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von mehlfoermigen rohmaterialien |
US5365866A (en) * | 1992-12-08 | 1994-11-22 | Southdown, Inc. | Method and apparatus for treating exhaust gases from preheater and preheater/precalciner kilns burning hazardous waste fuels |
DE4435871A1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-04-11 | Heidelberger Zement Ag | Schwebegaswärmetauscher als Vorschaltstufe vor einen Trockendrehofen zum Brennen von Zementklinker oder dergleichen |
DE19524649A1 (de) | 1995-07-06 | 1997-01-09 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen bis mehlförmigen Rohmaterialien |
GB9608341D0 (en) * | 1996-04-23 | 1996-06-26 | Blue Circle Ind Plc | Disposal of waste tyres |
DE19854582B4 (de) | 1998-11-25 | 2007-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren zur thermischen Behandlung von Zementrohmehl |
-
2000
- 2000-09-20 DK DK200001390A patent/DK174192B1/da not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-05-30 TW TW090113067A patent/TW555727B/zh active
- 2001-07-19 AU AU2001269387A patent/AU2001269387B2/en not_active Ceased
- 2001-07-19 MX MXPA03002366A patent/MXPA03002366A/es active IP Right Grant
- 2001-07-19 ZA ZA200302041A patent/ZA200302041B/en unknown
- 2001-07-19 CN CNB018147828A patent/CN1330921C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 WO PCT/IB2001/001291 patent/WO2002025196A1/en active IP Right Grant
- 2001-07-19 CA CA002422102A patent/CA2422102A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-19 RU RU2003107670/03A patent/RU2268447C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 PT PT01947747T patent/PT1322899E/pt unknown
- 2001-07-19 US US10/380,702 patent/US6902393B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 EP EP01947747A patent/EP1322899B1/en not_active Revoked
- 2001-07-19 JP JP2002528756A patent/JP2004509057A/ja active Pending
- 2001-07-19 BR BR0113892-8A patent/BR0113892A/pt active Search and Examination
- 2001-07-19 AU AU6938701A patent/AU6938701A/xx active Pending
- 2001-07-19 ES ES01947747T patent/ES2275695T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 KR KR1020037004000A patent/KR100728426B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 PL PL01360354A patent/PL195612B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 AT AT01947747T patent/ATE348304T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 DE DE60125205T patent/DE60125205T2/de not_active Revoked
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002025196A1 (en) | 2002-03-28 |
CA2422102A1 (en) | 2002-03-28 |
DK200001390A (da) | 2002-03-21 |
EP1322899A1 (en) | 2003-07-02 |
PL195612B1 (pl) | 2007-10-31 |
ATE348304T1 (de) | 2007-01-15 |
RU2268447C2 (ru) | 2006-01-20 |
MXPA03002366A (es) | 2003-06-30 |
DE60125205D1 (de) | 2007-01-25 |
AU6938701A (en) | 2002-04-02 |
US20040053183A1 (en) | 2004-03-18 |
CN1449483A (zh) | 2003-10-15 |
BR0113892A (pt) | 2003-07-22 |
EP1322899B1 (en) | 2006-12-13 |
ZA200302041B (en) | 2004-03-15 |
JP2004509057A (ja) | 2004-03-25 |
PT1322899E (pt) | 2007-03-30 |
ES2275695T3 (es) | 2007-06-16 |
TW555727B (en) | 2003-10-01 |
DE60125205T2 (de) | 2007-09-20 |
CN1330921C (zh) | 2007-08-08 |
KR20030043961A (ko) | 2003-06-02 |
US6902393B2 (en) | 2005-06-07 |
AU2001269387B2 (en) | 2005-10-27 |
KR100728426B1 (ko) | 2007-06-15 |
PL360354A1 (en) | 2004-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1085612A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
US4039277A (en) | Apparatus for calcining powder materials | |
EP0103423B2 (en) | Apparatus for burning pulverulent raw material | |
US4260369A (en) | Method of converting a rotary kiln cement making plant to a calcining furnace cement making plant | |
DK174192B1 (da) | Anlæg til fremstilling af cementklinker. | |
ES460831A1 (es) | Una instalacion perfeccionada para quemar materias primas pulverulentas. | |
EP0048537B1 (en) | Kiln plant for burning granular or pulverulent material | |
EP0102789A1 (en) | Method and apparatus for heat treating pulverulent raw material | |
GB2081855A (en) | Method and apparatus for heat treating granular material | |
AU2001269387A1 (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
RU2003107670A (ru) | Установка для производства цементного клинкера | |
CN103979501B (zh) | 一种石膏制酸换热装置 | |
WO2014048435A1 (en) | Plant for manufacturing cement clinker | |
SU47221A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочных плиток из металлургических шлаков | |
BG111368A (bg) | Устройство за произвеждане на клинкер от сурово брашно, съдържащо предварителен подгревател с ограничена височина | |
CS212351B1 (cs) | Zařízení pro předehřívání a částečnou kálcinaci zrnitých materiálů | |
FR2359799A1 (fr) | Prechauffeur de cimenterie utilisant un foyer auxiliaire de cuisson | |
CS210017B1 (cs) | Zařízení k tepelnému zpracování práškovitých a jemně zrnitých materiálů |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Patent granted (law 1993) | ||
PBP | Patent lapsed |
Ref document number: DK |