SU937393A1 - Способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

. . 1

Изобретение относитс  к техникеэбжига и тепловой подгбторке сырьевых материалов в цементной промышленности .

Известен способ обжига цементного клинкера путём частичного удалени  щелочных соединений методом байпасировани  расчетного количества запыленных отход щих газов или путем конденсации летучих щелочей за счет их охлаждени  в результате подмешивани  к гор чим отход щим газам сравнительно холодного воздуха колосникового холодильника Т.

Недостатком этого способа  вл етс  его зависимость от циклонного процесса выделени  сырьевого материала из потока, который наиболее про .дуктивно осуществл етс  при скорост х 3-3,5 м/с в поперечном сечении потока. При снижении скорости КПД циклонного процесса падает и соответственно возрастает пылеунос, с которым тер етс  относительно высокотемпературное тепло. При повышении скорости сверх оптимальной увеличиваетс  аэродинамическое сопротивление циклонной установки. Как следствие, увеличиваетс  расход электроэнергии на печном дымососе. При удалении щелочей 4етодом байпасировани  или их выделении другими способами, например путем конденсации при смешивании с более холодными газами, происходит некоторое снижение эконо «1чности технологии.

Наиболее близким по технической сущности к изобретениюг вл етс  спасоб обжига цементного клинкера путем тепловой обработки сырьевой смеси в запечных теплообменниках с рециркул цией газопылевого потока 2.

Недостаток известного способа 20 заключаетс  в том, что стабилизаци  скоростей потока газов в циклонном . процессе теплообмена и отделени  , осуществл етс  за счет возврата части отход щих тазов с той концентрацией твердой фазы, с которой они вышли из последней степени механической очистки или теплообмена. Поскольку при этом рециркулируетс  незначительна  часть исходного поток то возвратный пылеунос практически остаетс  без изменений, а соответственно , и у;}ельный расход тепла. По данному способу нельз  рециркулировать отход щие газы в участки или ступени теплообмена, где проход т га.зы со сравнительно более высоким температурным потенциалом, чем в точке ввода (2-а  ступень по ходу газов), предусмотренной рассмат , риваемым способом. При избытке газов Когда рециркул ционный дымосос работает параллельно с основным, не всегда обеспечиваетс  в сумме повыше ни  производительности т годутьевых машин, т.е. рециркул ционный дымосос в этом режиме часто работает вхолостую или основной будет использоватьс  не на полную модность. Кроме того известный способ не предусматривает решение вопроса сокращени  щелочей в клинкере и уменьшени  абразивного износа основного дымососа. Цель изобретени  - улучшение качества клинкера. . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе обжига цементного клинкера путем тепловой обработки сырьевой смеси в запечных теплообменниках с рециркул цией газопылевого потока, часть концентрированного по твердой фазе газрпылевого пото ка рециркулируют в декарбонизатор или в первую ступень теплообменника, а остальную часть потока отвод т дл осаждени  щелочей. На чертеже показан схема производства , разработанна  приме.нительно к вращающейс  печи, оснащенной системой циклонных теплообменников и дек||}бонизатором и использующей твер дое-toпливo и щелочное сырье. Способ осуществл етс  следующим образом. Отход щие газы вращающейс  печи 1 по трубопроводу 2 поступают в дека бонизатор 3 куда по течке k вводитс нагрета  сырьева  смесь из предпоследнего по ходу материала) циклонно го теплообменника 5. Сырьева  мука декарбонизируетс  на 85-95% в декарСЬнизаторё 3 за счет тепла отход щих газов и сжигаемого топлива и вместе с отход щими газами по трубопроводу 6 поступает в циклонный теплообменник 7, где отдел етс  основна  масса декарбонизированной муки, а запыленные газы по трубопроводам. 8-10 проход т циклонный теплообменник 11 и очистной циклон 12, откуда по газопроводу 13 поступают в пылецонцентратор Н центробежного типа. Сырьева  мука, отделенна  в циклонах 11 и 12, поступает в соответствующие газопроводы по течкам 15 и 16. Газопылёва  взвесь, пройд  в пылеконцентратор Н,, закручивающее устройство 17, приобретает вращательное движение, и за счет центробежной силы основна  масса твердой фазы (70-85 ; отбрасываетс  к стенкам пылеконцентратора I, вместе с 15-30 газовой фазы в виде побочного потока выходит через патрубки 18 и 19 и поступает в газопроводы 20 и 21, по которым она транспортируетс  соответственно в декарбонизатор 3 и на отделение щелочной пыли в систему самосто тельной очистки (не показана). Основной слабозапыленный поток твердой фазы (15-20% от первоначального ) в количестве 70-85 от исходного выходит из пылеконцентратора через патрубок 22 и по соответствующему трубопроводу поступает в печной дымосос 23, откуда идет или на окончательную очистку, или направл етс  е качестве сушильного агента на сушку топлива и сырь . Концентрированна  по твердой фазе газопылева  взвесь, поступивша  по трубопроводу 20 в декарбонизатор 3, выполн ет в нем роль стабилизатора скоростей , регул тора температуры и способствует улучшению перемешивани  топлива с газопылевой взвесью. Проход  затем циклонные теплообменники 5, 7, 11, циклон-очиститель 12 и газопроводы 6, 8 - 10, она способствует стабилизации скоростей и,соответственно , КПД циклонов. При отсутствии декарбонизатора или необходимости стабилизировать только скорости в циклонах и газоходах, концентрированна  газопылева  взвесь поступает по трубопроводу 24 пр мо в газоход 6 циклонного теплообменника 7. Данна  схема технологии подготовки материала к обжигу позвол ет в качестве рециркул ционного агента использовать сконцентрированную по твердой фазе часть потока, что спо

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ обжига цементного клинкера путем тепловой обработки сырьевой

   937393 6 смеси в запечных теплообменниках с рециркуляцией газопылевого потока, (отличающийся тем, что, 'с целью улучшения качества клинкера, $ :часть концентрированного по твердой фазе газопылейого потока рециркулирует в декарбонизатор или в первую ступень теплообменника, а остальную часть потока отводят для осаждения щелочей.