CN2700793Y - 一种尾煤干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾煤干燥设备，包括顺序连接的燃烧器、给料箱、滚筒干燥机、排料箱、除尘器和引风机。所述燃烧器为瓦斯燃烧器，其工作燃料为瓦斯气；所述燃烧器的排气口与所述给料箱的进气口通过一管道相连通，所述管道上连接有一个配风机；所述配风机的气体出口与所述管道相连通，以便向所述管道内输送常温空气。本实用新型的尾煤干燥设备充分利用了煤矿生产过程中产生的两种废料：尾煤和瓦斯气，既减少了能源的浪费，又保护了环境。而且在本实用新型中通过提供一个配风机，可调节进入滚筒干燥机的高温气体的温度，还可以在不减少进入滚筒干燥机的气体携带的总热量的情况下，提高气体流量和流速，适于单位时间产量较大的应用。

Description

一种尾煤干燥设备

技术领域

本实用新型涉及尾煤干燥领域，更具体地说，涉及一种采用瓦斯气作为燃料并用滚筒干燥机进行尾煤干燥的设备。

背景技术

尾煤是指原煤经洗选加工后形成的煤泥、矸石和粘土等杂质的混合物，是一种高浓度、高粘度的浆状物料。由于尾煤具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给尾煤的综合利用带来了诸多不便。但是若不能充分利用尾煤，则对能源造成很大的浪费。而且，煤矿中的尾煤大多是露天堆放，遇水流失、遇风飞扬，极易污染环境。

尾煤干燥处理工艺就是为了解决尾煤由于高水分(20％～30％)而无法综合利用的问题。现有比较成熟的尾煤干燥处理是采用滚筒干燥机进行尾煤干燥，其主要工作原理是将尾煤和高温烟气通入滚筒干燥机内，尾煤和高温烟气相遇并混合在一起进行充分的热交换，将尾煤中的多于水分蒸发掉，最后获得干燥后的尾煤。在干燥处理工艺的后阶段，一般还要对干燥机产生的尾气进行净化处理。但是，现有的尾煤干燥处理工艺中，一般是采用燃烧煤来获得用于干燥尾煤的热量。

瓦斯是煤炭开采过程中产生的可燃气体，为了保证煤矿的安全开采，需要抽取开采过程中产生的瓦斯。虽然瓦斯作为一种燃料能源已经有多种利用，但是还有大量的瓦斯不能够得到及时利用而在抽取后排空，这不仅对能源的利用是一种极大的浪费，而且对环境产生了极大的污染。

因此，就需要有一种尾煤干燥设备，充分利用煤厂生产过程中产生的各种副产品(例如尾煤和瓦斯)，在减少能源浪费的同时，保护环境。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中对能源的利用不足的缺点，将瓦斯引入尾煤干燥处理工艺中作为尾煤干燥中热源的燃料，从而提供一种新型的尾煤干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种尾煤干燥设备，包括顺序连接的燃烧器、给料箱、滚筒干燥机、排料箱、除尘器和引风机；所述燃烧器为瓦斯燃烧器，其工作燃料为瓦斯气；所述燃烧器的排气口与所述给料箱的进气口通过一管道相连通，所述管道上连接有一个配风机；所述配风机的气体出口与所述管道相连通，以便向所述管道内输送常温空气。

所述排料箱为一重力沉降室，该重力沉降室的横截面积大于所述滚筒干燥机出口的横截面积。

在所述给料箱和滚筒干燥机之间设有一螺旋推进器。

所述除尘器包括旋风除尘器。

所述尾煤干燥设备还包括与引风机连接的湿式过滤除尘器或布袋除尘器。所述布袋除尘器为气箱脉冲袋收尘器。所述湿式过滤除尘器为冲击水浴湿式过滤除尘器。

本实用新型的尾煤干燥设备充分利用了煤矿生产过程中产生的两种废料：尾煤和瓦斯气，既减少了能源的浪费，又保护了环境。采用瓦斯气做为干燥工艺中燃料，节约了生产成本，提高了效益。本实用新型中通过提供一个配风机，可调节进入滚筒干燥机的高温气体的温度，还可以在不减少进入滚筒干燥机的气体携带的总热量的情况下，提高气体流量和流速，适于单位时间产量较大(10至15吨/小时以上)的应用。

附图说明

图1是本实用新型的尾煤干燥设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的尾煤干燥设备包括一滚筒干燥机1、瓦斯燃烧器2、给料机3、给料箱4、螺旋推进器5、配风机7、重力沉降室8、排料机9、旋风除尘器10、引风机11和布袋除尘器12。在图1中，用箭头→表示尾煤物料在本实用新型的尾煤干燥设备中的行进方向，用箭头→表示气流在本实用新型的尾煤干燥设备中的行进方向。

图1仅是本替换的尾煤干燥设备的结构示意图，用于说明该设备的组成及其连接关系，但是各组成部分的位置可根据场地的具体地形进行调整，并不仅限于图1所示的位置。

滚筒干燥机1是尾煤干燥设备的关键部分，尾煤在滚筒干燥机1内被干燥。滚筒干燥机1在市场上有多种型号可选，在本替换中优选使用内置有滤饼破碎装置和自动清扫装置(图中未示出)的滚筒干燥机，这样的滚筒干燥机可将进入干燥机的尾煤滤饼进行破碎，并且能对干燥机内部进行自动清扫。滚筒干燥机1两端的入口和出口分别与给料箱4和重力沉降室8密封连接。

尾煤通过给料机3将尾煤滤饼给入给料箱4，给料机3优选采用密封刮板给料机。给料箱3与滚筒干燥机1的入口之间优选设有一螺旋推进器5，由螺旋推进器5将尾煤滤饼推入滚筒干燥机1。采用螺旋推进器5可以防止堵料和粘结，而且可以将断续的进料变成连续的进料，同时对尾煤滤饼进行破碎。

给料箱4具有一进气口，该进气口与瓦斯燃烧器2的排气口通过管道6相连通，瓦斯通入瓦斯燃烧器2后在其内点燃并燃烧，燃烧后产生的高温气体通过给料箱4进入滚筒干燥机1。瓦斯燃烧器2是本实用新型实现利用瓦斯气进行尾煤烘干的关键部件，可采用进口的“奥林”GP-1600 ME燃烧器，在考虑到设备成本时也可以采用其它品牌的燃烧器，在市场上有多种燃烧器可供选择。

在瓦斯燃烧器2和给料箱4的连接管道6上，优选设置一个配风机7。当单位时间产量较大的时候，通过设置配风机7，以保证不减少热量，提高气体量降低气体温度。配风机7将常温的空气输送到该管道6上，与管道6内从瓦斯燃烧器2来的高温气体混合。通过调节配风机7所输送的常温空气的量，则可以调节管道6内常温空气与高温气体混合后的气体温度，以便调节进入滚筒干燥机1的高温气体的温度。

进入滚筒干燥机1的尾煤和高温气体在滚筒干燥机内相遇，并混合在一起进行充分的热交换，将尾煤中的多余水分蒸发掉，最后获得干燥后的尾煤颗粒。

干燥后的尾煤颗粒从滚筒干燥机1的出口随气流一起排出进入重力沉降室8，由于重力沉降室8的纵向截面大于滚筒干燥机1的出口截面，因此夹带尾煤颗粒的气流在流出滚筒干燥机1后速度下降，这样气流中所含的大部分颗粒较大的尾煤颗粒将沉积在重力沉降室8的底部。在本实用新型中，重力沉降室8也担任着排料箱的作用，并通过与重力沉降室8连接的排料机9回收外运。在这里，排料机9优选使用密封刮板排料机。

重力沉降室8中的气流继续携带其中颗粒较小的尾煤颗粒前进，进入到与重力沉降室8相连的旋风除尘器10，该除尘器10收集气流中颗粒较小的尾煤颗粒并输送至排料机9后回收外运。

旋风除尘器10的排气口与引风机11的入风口连通，引风机11的作用是在尾煤干燥设备(主要是滚筒干燥机1)内产生负压，保证尾煤物料以及气体按照所需要的流程在设备内运行。该引风机11的出风口与一个除尘器12连接，对从引风机11出来的尾气进行净化处理。在这里，可以采用两种方案：布袋除尘或者湿式除尘。其中，当不受设备所占场地、资金等限制时，可采用布袋除尘。如图1所示的实施例，即是采用一个引风机11连接的布袋除尘器12进行尾气的净化处理，布袋除尘器12选优采用气箱式脉冲袋收尘器。当要求设备所占场地要小时，可采用湿式除尘，例如采用一台与引风机11连接的冲击水浴湿式过滤除尘器(图中未示出)，该除尘器是在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，并以一定的气流速度返上，在水中形成鼓泡，由于惯性和湿润作用，将气流中的大尘粒捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒通过水雾吸附下来，含尘气流通过冲击水浴、水膜过滤等作用后，达到高效净化的目的。

Claims (7)

1、一种尾煤干燥设备，包括顺序连接的燃烧器、给料箱、滚筒干燥机、排料箱、除尘器和引风机；其特征在于，所述燃烧器为瓦斯燃烧器，其工作燃料为瓦斯气；所述燃烧器的排气口与所述给料箱的进气口通过一管道相连通，所述管道上连接有一个配风机；所述配风机的气体出口与所述管道相连通，以便向所述管道内输送常温空气。

2、根据权利要求1所述的尾煤干燥设备，其特征在于，所述排料箱为一重力沉降室，该重力沉降室的横截面积大于所述滚筒干燥机出口的横截面积。

3、根据权利要求1所述的尾煤干燥设备，其特征在于，在所述给料箱和滚筒干燥机之间设有一螺旋推进器。

4、根据权利要求1所述的尾煤干燥设备，其特征在于，所述除尘器包括旋风除尘器。

5、根据权利要求4所述的尾煤干燥设备，其特征在于，还包括与引风机连接的湿式过滤除尘器或布袋除尘器。

6、根据权利要求5所述的尾煤干燥设备，其特征在于，所述布袋除尘器为气箱脉冲袋收尘器。

7、根据权利要求5所述的尾煤干燥设备，其特征在于，所述湿式过滤除尘器为冲击水浴湿式过滤除尘器。

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