CN86102802A - 蒸汽锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种装有后烟道的蒸汽锅炉，在后烟道中设有过热器、回热器、省煤器及其它的一些诸如此类的器件。在后烟道中还设有多条气道；并设有调流装置，该装置被用于调节通过各条气道的气流。在这样的结构中，还设置了一个气体混合装置，它使在各气道的出口处的气体均匀混合。
Description
本发明与一种工业锅炉有关，这种锅炉可用于电厂等场合。
图9示出了一种传统的蒸汽锅炉，在这种锅炉中，燃料和空气由燃烧器62进入炉膛51，并进行燃烧。然后燃气经过位于炉膛51之上的过热器63，64及回热器65，被送到后烟道52中。后烟道52被一块隔板53划分出一条第一气道54及一条第二气道55。第一气道54中有一个再热器56和一个省煤器57，在省煤器57的下面装有一付烟道挡板60，它被用于调整第一气道54中的气流。第二气道55中有一个过热器58及一个省煤器59，在省煤器59的下面，装有一副烟道挡板61，用于调整第二气道55中的气流在这样的布置中，蒸汽的温度是靠调整第一气道54及第二气道55中的气流来控制的。然而，在这种锅炉中，当使用不同种类的燃煤或锅炉的输出负荷有所改变时，气流亦会有相应的变化。如果出现这种情况，第一气道54的出口处的气体温度可能不同于第二气道55出口处的气体温度。这样的气体未经充分混合传至气道54及55的出口以外的下游系统，就会使脱氮系统或空气加热器出故障，并引起锅炉的故障。特别应该提到的是：在一个干式脱氮系统中，流向那里的气体温度过低或过高都可能使催化剂失效。还应该提到的是：传统的锅炉不设适应不同燃煤的装置。
在图10上示出了另一种传统锅炉，它与图9上相同的部分，用相同的数字标记。一个干式脱氮系统被安置在省煤器57和58的下游。随着锅炉的输出负荷的减小，省煤器57和58的出口处的气体温度也减低。为了获得最大的脱氮系统的工作效率及较长的催化剂寿命，有必要使脱氮系统出口处的气体温度，保持在尽可能高的水平上。为此，一部分处于第二道55的省煤器59上游处的气体流向旁通通道。而后，旁通通道中的气体通过挡板67，再与来自第一气道54及第二气道55的气体混合。在低输出负荷的情况下，当锅炉供汽时，要调整烟道挡板67，以便增加旁通道66中的气流，借此调整脱氮系统进口处的气体温度。然而，在这种锅炉中，没有使第二气道55的出口处的气体温度和第一气道54的出口处的气体温度平衡的装置。然而，这种在管道中分为两层的气流被送进脱氮系统。为了维持最低气温，就需要为旁通通道供给大量的气体，这会使锅炉的工作效率降低，并需要一条大旁通通道66。
所以，本发明的目的之一是提供一种蒸汽锅炉，通过气体在多条气道出口处混合来确保最大的工作效率。
本发明的另一个目的是提供一种蒸汽锅炉，它可以适应多种类别的燃煤。
本发明的每一个目的是提供一种蒸汽锅炉，对其管道和烟道挡板的检查和维修是较容易的。
在根据本发明而制造的蒸汽锅炉上装有一条后烟道。在后烟道中有多条气道，并有传热装置和调流装置，该调流装置用以调节流过各条气道的气流。为使各气道出口处的气体均匀混合，设置了一个混气装置。
本发明的上述及其它目的，以及它的一些优点和特点，在参考附图考察下面的详细说明之后，会变得十分明显。
图1 是做为本发明的第一种具体实例的锅炉的前剖视图。
图2 是沿图1上的Ⅱ-Ⅱ线所做的剖视图。
图3 是沿图1上的Ⅲ-Ⅲ线所做的剖视图。
图4 是图1的锅炉的透视图。
图5 是做为本发明的第二种具体实例的锅炉的前剖视图。
图6 是沿图5上的Ⅵ-Ⅵ线所做的剖视图。
图7 是做为本发明的第三种具体实例的锅炉的前剖视图。
图8 是沿图7上的Ⅷ-Ⅷ线所做的剖视图。
图9 和图10分别是传统的锅炉的前剖视图。
在下面的说明中，显示在各附图中的同一或相应的部分，用同一标号来表示。
现在参考图1至图4，它们示出了一个作为本发明的第一种应用实例的锅炉。在第一种具体实例中，锅炉的后烟道被一块隔板，分出一条第一气道2及一条第二气道3。在第一气道2中有一个回热器4和一个置于回热器4下游的省煤器5。在省煤器5的下游设置了一副烟道挡板9，在挡板9的下面有一个卸渣斗14。在第二气道3中，有一个过热器6和一个置于过热器6下游的省煤器7，在省煤器7的下面有一副挡板10。在过热器6的下游有一个分流器8，它也在第二气道3中，分流器8构出一条气体C所流过的旁通通道。在这个旁通通道中有一副挡板11，它用以调节气体C的流动状况。
在第二气道3的出口处，设置了一个气体混合器12。如图2所示，气体混合器12中一般包括有分流器15，16和17。第二气道3的出口处的气体B的流动、第一气道2的出口处的气体A的流动以及旁通通道的出口处的气体C的流动，均被混合器12所调整。此后，气流A，B，C均被送至位于气体混合器12下游的一条气管中。气体混合器12的结构简单，所以在该处的压力损失十分低。在气体混合器12的下面，有一个用以防止在气道中积累灰渣的卸渣口，还有一个卸渣斗13，它将灰渣卸到一个输渣系统中。
在第一气道2和第二气道3之间设置了一个观察间，以便对管道和挡板进行检查和维修。
在第一种具体实例中，气体A、B、C在各自气道出口处同时均匀混合，结果气体的温度也是均衡的。这使脱氮系统及其它的下游系统获得最大工作效率。所以，依靠改进的锅炉的性能，锅炉能够很容易地适应不同种类的燃煤及输出负荷的变化。
此外，因为旁通通道置于第二气道3中，所以不必单独设置一些高温管道。借此可以改进锅炉的可靠性，并节省空间。更进一步地说，因为气体混合区的压力损失十分小，所以改善了锅炉的工作效率。
卸渣口置于气体混合器12的下面，而卸渣斗又在卸渣口的下面。这样的布置能防止气体混合区的阻塞，该阻塞是因灰渣附着或积累于气体混合器12中而引起的。
图5和图6示出了一种作为本发明的第二种具体实例的锅炉。在这个具体实例中，在第一气道2及第二气道3中均有分流器8，它的分别在上述两气道中构出两条旁通气道。在两条旁道气道中均有各自的挡板11，挡板11与第一气道2中的挡板9及第二气道3中的挡板10配合动作，借此，可根据输出的负荷及所用的煤种调节气体的分配。本例中的其余部分与例1中的相应部分相同，这里不再予以说明;本例与第一实例具有相同的效果，这种效果也不再说明。
图7和图8示出了本发明的第三个具体实例。这个实例与第一实例不同，它既不设置分流器8，也不设置旁通通道。本例中的其余部分与第一实例中的相同，此处不做说明。
根据第三具体实例，气体A、B、C同时在各自气道的出口处均匀混合，其结果是混合气的温度也是均衡的，这为脱氮系统及其它的下游系统提供了最大工作效率。
所以，依靠锅炉的改进的操作性能，这种锅炉能适应不同种类的燃煤，并能很容易地改变输出负荷。
更进一步地说，因为气体混合区的压力损失十分小，所以改进了锅炉的工作效率。
卸渣口置于气体混合器12的下面，而卸渣斗又在卸渣口的下面。这样的布置能防止气体混合区的阻塞，该阻塞是因灰渣附着或积累于气体混合器12中而引起的。
虽然这里对一些目前被认为是本发明的优先选用的实例做了说明，但可以理解，本发明并不限于这些实例，在本发明的范围内，可以做出多种变更和改型。
Claims (1)
- 一种装有后烟道的蒸汽锅炉，在后烟道中设有换热装置，该装置包括过热器、回热器、省煤器及其它的一些诸如此类的器件。在后烟道中还设有多条气道；并设有调流装置，该装置被用于调节上述各气道中的气流，并进而调节在上述过热器及回热器中的蒸汽的温度。该锅炉的特点在于：设置了一个气体混合装置，它使上述各气道的出口处的气体均匀混合。
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