CN85204787U - 用于刮板输送机的侧板 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种用于刮板运输机的侧板，该侧板借助嵌合在输送机侧部型材近似V型轮廓的凹槽中的固定机构可连接到Σ型侧部型材的垂直侧部上，并且由侧部型材上凸缘上方的一个指向输送机中部的鼻形凸起支承。该凸起可通过焊接被固定在侧板上任意需要的位置，按本实用新型可制作出价格低廉，适用于各种实用场合的各种型号刮板输送机的侧板。

Description

本发明介绍一种用于刮板输送机的侧板，该侧板借助嵌合在输送机侧部型材的V－型轮廓凹槽中的固定机构，可以连接到Σ－形侧部型材的垂直侧部，并且由输送机侧部型材上凸缘上的一个指向输送机中部的鼻状凸起支承。

这样的侧板与现有技术有关，并且是用来增加刮板输送机的充填截面。指向输送机中部的鼻状凸起首先保证了输送机侧部型材上的侧板的可靠支撑，另一方面又防止了输送机侧部型材的上凸缘处堆积起被输送材料。现有技术的侧板中的鼻状凸起由一种折角板构成，该折角板的下支脚支承在输送机侧部的上凸缘上，其弯折后的上支脚沿侧板的整个高度延伸。因此，该鼻状凸起在某种程度上构成了实际的侧板，而侧板的其他部件只不过是用来将侧板加固在刮板输送机上。

由于上述类型的侧板要结合在很多不同型号的刮板输送机上使用，这就需要不同高度的侧板，这样用于设计和制造多种侧板的费用会相当昂贵而且成本很高。

本发明要解决的问题是制作一种用于刮板输送机的侧板，它可避免现有侧板的缺点，而且其制造成本特别低廉。

根据本发明，这个问题的解决是这样的：其中鼻状凸起是由一个单独的前附属型板（front－attachment    profile）构成，并且可通过焊接固定在侧板上任意需要的高度，该凸起基本由一块金属板做成。由于本发明的这一措施，得以在许多不同的应用场合以相同的构件制作侧板。为使按本发明的侧板适应输送机侧部使用，只要将单独的前附属型板焊在实际侧板的适宜高度上即可。

前附属型板用一种折角金属板制作是方便的，该折角板的两个支脚被固定到侧部。依照发明，该折角板的下支脚沿输送机侧部型材上凸缘平行地延伸，而其上支脚向上方倾斜。通过按本发明的措施所做的前附属型板保障了该侧板具有已知侧板的优点，即可避免在输送机侧部型材的上凸缘上堆积起被输送材料，而且还克服了现有侧板的缺点。

本发明还有一个优点是：在侧板远离输送机侧部型材的一侧的固定机构区域中，安装着加固板，该板可通过焊接被固定在任何需要的高度位置上。另外，嵌合在V－形轮廓凹槽中的对中部件安装在侧板朝向输送机侧部型材的那一面上，该对中部件也可焊接在适合使用的任意需要的高度位置。

为使固定机构通过，金属板和加固板均有同轴的孔。由于本发明的上述方法，使得可能以相当低的造价制作出一种用于各种实用场合的各种型号的侧板。

配合在各种实用场合时仅需按每个情况的输送机侧部尺寸大小，将前附属型板，加固板和对中部件焊到实际侧板上，并配上必要的中心孔即可。

下面通过一个实施例详细叙述本发明。

附图表示一个根据本发明的连带有相应输送机侧面部型材的侧板的截面图。

如图所示，刮板输送机1以众所周知的方式由两个∑－形的输送机侧部型材2构成，输送机的底板4焊接在其中间凸缘3之间。为增加刮板输送机的填充截面，安排了固定在输送机侧部型材2的垂直侧部6上的侧板5该侧板5基本由一张两边折角的金属板7，一个前附属型板8，一个加固板9，一个对中垫座10以及垂直支撑件11组成。

根据本发明的侧板5适用于任意需要的侧部高度H的刮板输送机。在配用到预定刮板输送机上时，在适当的高度位置，将折角的前附属型板8焊接到金属板7对着刮板输送机的一侧。这样就相对于输送机侧部型材2提供了固定的侧板5的高度。此外，固定前附属型板8的高度，有效地使被输送材料不致堆积在输送机侧部型材2的上凸缘上，却能顺利滑进刮板输送机的上滑槽中，而且前附属型板对整个侧板5起加固作用。前附属型板8是由一块折角板制成，该板有两个支脚21，22，通过焊接将上支脚22和下支脚21固定在侧板5上，折角板下支脚21平行于输送机侧部型材2的上凸缘12，其上支脚22向上方倾斜，折角板固定后形成鼻状凸起20。

为了在固定机构13的区域内给与侧板5附加的加固，在金属板7离开输送机侧部型材2的一侧，设置了几个加固板9，且沿侧板5的全长分布。根据所用输送机侧部型材2的高度H，将加固板9焊接到金属板7上。加固板9和金属板7具有同轴的开孔14，15以供作为紧固机构的梯顶式螺栓16通过。根据操作条件，开孔14，15无论在焊牢加固板9之前或之后均可被打通。

对所用刮板输送机1的输送器侧部型材2装备有另外的紧固区的情况下，则金属板7与加固板9可配上附加的固定孔17。梯顶式螺栓16以公知的方式接合在止板座19后面，该止板座焊接在输送机侧部型材V形轮廓的凹槽18中。

从输送方向可见，每两个止板座19之间的对中部件10焊接在金属板7上对着输送机侧部型材的一侧，其高度位置取决于所用输送机侧部型材的高度H。该对中部件10在输送方向相对于刮板输送机起着准确固定侧板5的作用。由于对中部件10应适合每种情况中输送机侧部型材的V型轮廓凹槽18的形状，因此它不可能作为普遍可用的对中部件。反之，对中部件是根据发明的侧板5的最合适的零件，它是为适用于特殊输送机类型而特制的。而按本发明的侧板5的其他新型部件，即金属板7，加固板9以及前附属型板8，均为规格化部件而与制造用于某刮板输送机的具体侧板5无关，只需在配接到输送机上时将它们焊接不同的高度位置上即可。

以这样的方式使用于一整套输送机的多种侧板，其构件耗费降低，制造和储运均大大减化，从而使成本也大大降低。

附图参数表

1.刮板输送机        2.输送机侧部型材

3.中间凸缘        4.输送机底板

5.侧板        6.侧部（件）

7.金属板        8.前附属型板

9.加固板        10.对中部件

11.支撑件        12.上凸缘

13.固定机构        14.开孔

15.开孔        16.梯顶式螺栓

17.外廓凹槽        18.止板座

19.止板座        20.鼻状凸起

21.下支脚        22.上支脚

Claims (7)

1、用于刮板输送机的侧板，该侧板借助嵌合在输送机侧部型材近似V形轮廓的凹槽中的固定机构，可连接到近似Σ形侧部型材的垂直侧部上，而且由输送机侧部型材上凸缘上方的一个指向输送机中部的鼻状凸起支承，其特征在于：鼻状凸起(20)是由一个单独的前附属型板(8)构成，并且可固定在侧板(5)上的任意需要的高度位置上，比如通过焊接，该凸起基本上由一块金属板做成。

2、按权利要求1所述的侧板，其特征在于前附属型板（8）是由一块折角板做成的。

3、按权利要求2所述的侧板其特征在于：折角板的两个支脚（21、22）被固定在侧板（5）上。

4、按权利要求2所述的侧板，其特征在于：折角板下支脚（21）平行于输送机侧部型材（2）的上凸缘（12），其上支脚（22）向上方倾斜。

5、根据权利要求1到4中的一项所述的侧板，其特征在于：在固定机构的区域内，侧板（5）离开输送机侧部型材（2）的一侧，安装着加固板（9），该板可通过焊接固定在任何需要的高度位置上。

6、按权利要求1所述的侧板，其特征在于：嵌合在V－形轮廓凹槽（18）内的对中部件（10）可通过如焊接方法固定在侧板（5）对着输送机侧部型材（2）的一侧上的任意需要的高度位置。

7、根据权利要求1所述的侧板，其特征在于：金属板（7）和加固板（9）上带有同轴开孔（14，15，17）用于固定机构（13）通过。

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