CN85105664A - 同时用振动，压缩和真空作用，把任何材料切成平板的砌块形成法，以及实现该方法的器械 - Google Patents
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Abstract
这个完全在真空中进行的方法有条件把有各种颗粒大小的任何种类的材料(大理石，岩石或其他性质的材料)和粘合剂(有机或无机的)放进一台搅拌机(2)，取得完全均匀的混合物后，用便利的方式装入一个模型箱(1)里，然后把模型箱转移到一台压床(6)内部，压床有装有振动器(10)的梁(8)把材料团同时加压和振动，减少体积，使形成的块体，适合于按需要被切成较小的量度的平板或砌块。
Description
用本发明提出的方法，以任何材料（大理石，岩石和其他各种类型的材料）作原料，结合最适当比例的粘合剂，生产密实的块体，以备切成量度较小的平板或砌块，供建筑施工用。
目前的工艺现状，可以本申请人在1975年9月15日呈请的意大利专利第82540/A/75号，以及其后本申请人又在1977年4月22日呈请第一次增补专利第85564/A/77号，和在1981年5月7日呈请的第85558/A/81号作改进的专利等作概述。
上面提述的第一件专利，和第一次增补专利中叙述的改进中，提出一种方法，在无空气的环境中，使用震动和加压结合，形成树脂颗粒状粘合的石料。
上述方法要求使用控制在有限范围（最大限度为4mm）内的石料破碎，在无空气环境中利用震动作用和加压作用结合，使材料的本身密集，然后用提出的适当方法用树脂的热进行催化。
在上述的第三件专利中，使用的大理石碎粒的颗粒尺寸大到200mm，制成了量度相当大的块体（达到305×125×80cm）。在有空气的环境中，把控制颗粒尺寸的材料，和由适当的搅拌机供给的混合粘合料，共同在模型中浇注。然后把这样灌注的模型放在压型机中，在压型机中震动，进行完全除气和压实，直到完全形成块体。用这方式制成的块体，通常在自然环境中静置，或者放入烘炉内用树脂产生的热催化。
这两个方法都有不便之处，特别是：
第一种方法和它的改进措施要求用非常小的颗粒（最大限度为4mm），便需要有一个破碎过程，和石料筛选，从而增加了预加工的时间。由于石粒非常小，因为体积对表面积的比例缩小，于是总覆盖面缆变成非常大，便需要用大量的粘合料。
第二种方法消灭了第一种方法的不利条件，并没有提出任何其他的重要特点。由于搅拌和模型压实在露天下进行，助使材料中的孔隙形成，单纯靠在无空气环境下震动难以消除孔隙。
本发明的目的在于寻求消灭上述的缺点，因此提出一套设备，可以使用颗粒尺寸大到200mm的任何材料，和上述材料的粉末及碎块，制造有相当大量度（高达305×125×80cm）的块体。
为了取得这个结果，因此必须考虑机器和产品的一些新的特点，这些特点和上面提到的有相当大的差别。
首先，因为大量度的料块使它本身几乎不能在浆液中自行移动。这说明料块必须在模型中，通过一个自动过程沉降，因此一直达到工序的结束，模型在设备中不能移动位置。其次，料块必须在高压力作用下，使它们在垂直方向上互相靠近。
显然，在这一个作业阶段中，在有各种颗粒尺寸的各种组成成分（主要部分有相当大的尺寸）之间，产生相当大的磨擦力。
为使这种力可被容许，因此在加压作业中，必须在混合物本身内，引发有力的震动。
为了提高设有机械震动器的梁，所发出的振荡力的数值，并使震动能在操作中的混合物的全部内传播，混合物必须有足够的刚度。
这刚度必须由尽可能高量的各种尺寸的碎块，尽可能低量的粘合料，和料团本料内绝对不存在气袋等来保证。
在作业结束时，制成的块体的材料中必须完全没有孔隙。
用这种新方法取得的主要优点是：
1）粘合料有相当大的节约
2）产生的主要含量为天然组成成分，而有较好的质量;
3）可能形成尺寸很大而有这些特点的块体;
4）可能使用各种颗粒尺寸和特点的任何材料，因而把破碎过程的全部产物予以利用。
全部过程应该在无空气的环境中进行，从而消灭产品中含有空气的可能性，含有空气会大为降低完成产品的强度和质量。
然后把用这方法制成的块体硬化，硬化方法以所用的粘料的类型为定。事实上粘合料可用有机型的或无机型的。
有机型粘合料如酚醛树脂，黑色树脂（melanyl resins），尿素树脂，环氧树脂，聚酯树脂等要求用高温或低温进行聚合，使粘合料的分子可能自己互相聚合;无机粘合料如水泥，只需要等待各种组成成分自行互相反应，进行硬化。
从下文的叙述中，可以看到用于进行本专利主题的方法的器械。本专利也包括这种器械。
图1为用于进行本发明的方法的器械侧视概略图;
图2为沿图1，Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。
在图1中可以看到一台安放在孔道9上面并与此孔道相通的搅拌机2。搅拌机2的叶片由两台减速器推动旋转，减速器图中未示，与液压马达相连。
在通过图中箭头“F”所示的搅拌机2的进料口装料的时间中，运送模型1的运载器7进入孔道9。在这阶段中闸门5关闭。在把含有所用的材料的块粒，其粉末和粘合料的一定量的混合物，在搅拌机2中装料的阶段完毕以后，闸门3和4关闭。然后用图中未示的真空泵把搅拌机2和孔道9内抽成真空。
搅拌机的工作完毕以后，把混合物从搅拌机的卸料口卸出，装入在运载器7上往复运动的模型1内，如图1所示，直至混合物有均匀的分布。
与此同时闸门11关闭，压床6内抽成真空。
这时闸门5开放，模型1由运载器7送入压床6;然后闸门5重新关闭。于是闸门4及闸门3重新开放，使另一模型进入，程序重新开始。
图2中的压床6主要包括一根梁8，在气压卸12作用下下降，在无空气的环境中，在块粒料团上造成震动和加压。
一旦震动结合加压的动作和真空状态中止以后，闸门11开放，用托盘13把块体从运载器7上运走，托盘13位于完全抬升的梁8的下面，防止粘附在梁8上的残留材料落到运载板14上。
本专利还包括用于进行上述方法的器械，举例如附图所示。
本专利还包括用上述方法取得的产品，因为具有比用以前的方法制得的材料块有新颖的特点。
Claims (5)
1、同时用震动，压缩和真空作用形成砌块的方法，特征为在真空中进行搅拌，把各种尺寸的任何材料(大理石，岩石或其他种类的材料)，其粉末和/或碎块，以及粘合料搅拌成完全均匀的混合物，其比例和含量适合于以后在无空气环境中同时进行加压和震动，这对于制成密实的块体是必不可少的，块体根据其粘合料的特点进行硬化后，有坚硬度和强度方面的特点，便利于切成尺寸较小的平板和砌块，作建筑上使用。
2、用权利要求第1项中之方法制成的各种尺寸的砌块，特征为有主要含量的天然材料，天然材料有各种尺寸的块体，粉末和/或碎料，用少量的无空气环境中进行模造所不可少的粘合料，把这些材料粘合，进行搅拌，然后同时进行震动和压使之密实，以制作无空气而质地完全均匀的砌块。
3、适合于在完全无空气的环境中进行权利要求第1项中之方法的器械，特征为器械有一台搅拌机（2）在真空中工作，以适当的方式把各种尺寸的材料及其粉未和/或碎粒搅拌，用必量的少量粘合料粘合以利模压。
4、适合于在完全无空气的环境中进行权利要求第1，2，3项中之方法的器械，器械中有运送一个模型（1）的运载器（7），特征为在向模型中装料的阶段中，赋予运载器（7）一个往复的动作，以求混合物均匀分布，并使之在向压床运送的阶段中，有一个平移的动作。
5、适合于在完全无空气的环境中进行权利要求第1，2，3项中之方法的器械，器械包括一台压床（6），设有梁（8）和震动器（10），可以对混合物在一个很大的表面积上施加很大的加压，并施加有力的震动，由于混合物的配料方法，震动可以在混合物的体积内传播。
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