CN85104923A - 一种回收废工业有机溶剂的方法 - Google Patents

Abstract

一种回收废工业有机溶剂的方法，适用于工矿企业从含有机溶剂的废料中(渣或液)回收有机溶剂。本发明主要特征在于向废料中加水，使废料在水中可自由浮动。然后直接通入低压蒸汽加热。使系统沸腾。过滤并导出蒸发的气体加以冷凝。收集所得的蒸溜液再经分离。除水即可得到回收的有机溶剂。本发明优点在于设备和操作方法简单方便，安全可靠，成本低廉，回收效率高。

Description

本发明是一种回收多种废工业有机溶剂的方法。适用于工矿企业。从含有机溶剂的废料（液或渣）中回收有机溶剂。

目前，有回收废工业有机溶剂能力的厂家多采用分馏法，它是利用不同有机溶剂沸点的差异在相应的温度范围内从被加热的废料中分馏出来。少数厂家则采用萃取和分馏联合的方法取得较为纯净的某溶剂。

本发明的目的在于从含有机溶剂的工业废料（渣或液）中廉价、简便、安全、高效的回收起有机溶剂。再经适当的净化提纯使收回的有机溶剂能够重复使用。以便达到节约材料、降低成本、提高经济效益的目的。

本发明所述方法的原理如下：

水和任何有机溶剂混合后所形成的系统可分成以下两种类型：

1、组成一个单相系统（互溶）。这个系统的相图如图1所示，图中纵坐标（t℃）表示系统的温度。横坐标（C%）表示系统组成（含有机溶剂的百分比），图中曲线（1）为气相线。曲线（2）为液相线。（A）为气相区。（L）为液相区。（L+A）为两相区。假如系统开始处于（a）。加热后温度升高到（b）系统沸腾这时与之对应的气相为（d）。可见d点溶剂含量大于a点的溶剂含量，如果将d点的气体导出加以冷凝会得到含有机溶剂提高了的回收液。这就是从废液中回收有机溶剂的原理。显然适当重复上述过程，可以逐步提高回收液中有机溶剂的含量。最后在回收液中加入吸水剂除去水分即可得到纯度较高的有机溶剂了。

2、组成一个多相系统（不互溶）这个系统的相图，如图2所示。纵横两坐标的定义同图1一致。图中虚直线（1）表示纯溶剂的沸点。虚直线（2）表示水的沸点为100℃。直线（3）为混合液的沸点。由图可见混合液的沸点总是低于两组分的沸点。

这个系统在沸腾时的气压一组成图如图3所示。图中纵坐标为气压（P）横坐标为系统组成（C%）（含有机溶剂的百分比）。直线（1）表示气相总压沸腾时为1个大气压。虚线（2）表示气相中水蒸气分压。虚线（3）表示有机溶剂的分压。由图可见沸腾时气相中的各组分的含量恒定。如果将气体取出并冷凝会得到含有机溶剂恒定的回收液（多相）且自动分层。将水分离除去后就得到有机溶剂了。

以上是本发明所述方法的基本原理。实际上含有机溶剂的工业废料中往往含有多种不同的杂质。这时虽然要比上述情况复杂些。但原理也基本如此。只是可能回收溶剂的纯度稍差些。只要适当的控制操作条件和必要的重复操作也可达到予想目的。

本发明的主要特征在于向废料（渣或液）中加水，使废料在水中可自由浮动。然后直接通入低压蒸气加热。使系统沸腾。过滤并导出蒸发的气体加以冷凝。收集所得的蒸馏液。再经分离，除水即可得到回收的有机溶剂。必须随时监测系统的温度。并据此判断回收情况。当温度达到100℃时表示回收已达终点。此时废料中有机溶剂含量为0，回收操作的加热方法至关重要。最好将0.2～1.0kg/cm²低压蒸气直接通入废料和水的混合液。在处理不糊锅的散状废料时也可采用蒸气热管加热。但绝不准使用明火或电热。

回收设备如图4所示。操作过程如下：

废料和水可从料入口（1）加入。冷却水由冷却水入口（2）流入冷却器（3）。再经冷凝管（4）由冷却水出口（5）流出。加热蒸气由蒸气入口管（6）通入蒸发器（7）中的废料和水的混合物（8）。使其加热至沸腾。蒸出的气体经过滤器（9）进入冷凝器（10）在冷凝管（4）外壁上凝结成液体流入收集器（11）最后经冷却器的螺形管到达回收液出口（12），流入接收容器（13）。热偶温度计（14）用于监测回收情况。当达100℃时回收结束，停气停水后打开废料出口（15）排出废料和水。操作过程结束。

上述回收设备可以用市售蒸馏水器按图4加以改装。

本发明的优点在于设备和操作方法简单方便、安全可靠、成本低廉、回收效率高。

Claims (4)

1、一种回收废工业有机溶剂的方法，其特征在于向废料中加水通入蒸气直接加热以监测温度判断回收情况，回收设备可以特制或用蒸馏水器改装。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于可直接加入自来水或蒸馏水。

3、按照权利要求1所述的方法，其特征在于将0.2～1.0kg/cm²低压蒸气直送通入，以加热废料和水的混合物。

4、按照权利要求1所述的方法，其特征在于通过监测温度判断回收情况，在达到100℃时为回收终点。

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