CN85100830B - 能引起生物效应的搪瓷板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于搪瓷板的制造工艺方法。采用本发明的配方及工艺条件，能在制品上形成特定的粗糙的颗粒状表面，并能在加热条件下产生出辐射线。该辐射线能引起或促进生物效应。本发明的工艺特征是当制品还处于高温状态时，即刻进行喷搪，并且喷搪所用的釉浆中含有特定的磨加物。本发明的制品可制成专用的辐射器，用于治疗人、畜疾病以及农业上的种子处理和育秧。

Description

能引起生物效应的搪瓷板的制造方法

本发明是属于搪瓷制品的制造工艺，以及将制品应用于农业的种子处理，应用于治疗人畜疾病的技术领域。

在搪瓷制造工艺中，如《搪瓷学》（作者：邵规贤、苟文彬、闻瑞昌;中国轻工业出版社出版）以及《搪瓷基础教材》（作者：苟文彬;重庆市硅酸盐研究所搪瓷职工大学教材）中所论述的那样，整个制造工艺是由下述的工艺流程所完成：

制釉浆工艺如下：

配料→熔制→出熔浆→研磨釉块及磨加物→出釉浆→贮存

研磨底釉釉浆时，每100份重量的釉块中加入：粘土5-8、碳酸钠0.01或者亚硝酸钠0.2-0.4，水30-40。

研磨面釉釉浆时，不加碳酸钠或硝酸钠，其余相同。

现有的搪瓷搪烧工艺过程如下：

铁坯表面处理→涂搪底釉→烘干→烧底釉→冷却→涂搪面釉→烘干→烧面釉→成品

上述工艺中，涂搪面釉必然是在烧底釉出炉，并且冷却后进行。面釉釉浆的磨加物只有粘土和水。这样所制得的搪瓷制品所追求的质量是要制品表面光洁，并具有一定的白度及光泽。这样的制品从来没有应用于农业，也没有应用于治疗人、畜疾病。

为了使搪瓷制品在受热状态下辐射出一定剂量的辐射线，并用这种辐射线来促进或者引起生物效应，使之有益于治疗人、畜疾病，有益于农作物的种子处理或发酵，我们研究出了本发明所说的能引起生物效应的搪瓷板。我们称之为生物搪瓷板。

所发明的生物搪瓷板的生产工艺流程如下：

所发明的生物搪瓷板的制釉浆工艺过程为：

配料→熔制→出熔浆→研磨釉块及磨加物→出釉浆→贮存

制备面釉及底釉釉浆的工艺过程均相同。

底釉釉块的配料配方如表1所示。（见表1）

底釉釉块熔制温度为1200-1280℃，熔制程度为抽丝无节。

底釉釉浆研磨的磨加物如表2所示，研磨细度为能通过180目筛。（见表2）

面釉釉块的配料配方如表3所示（见表3）

面釉釉块的熔制温度为1200-1300℃，熔制程度为抽丝少节。

研磨面釉釉浆的磨加物有三个配方，如表4、表5和表6所示：研磨细度均为能通过180目筛。（见表4、5、6）

表4的配方中，可以不加钴蓝色素、浅蓝色素及硫铁矿，或者不加钒钛磁铁矿。硒化镉可以用硫化硒及硫化镉代替。

铱黑色素的配方如附表1.普通黑色素的配方如附表2.钴蓝色素的配方如附表3.浅蓝色素的配方如附表4。（见附表1、2、3、4）

上述各配方中的原料均为搪瓷工业用原料。

所发明的生物搪瓷板的搪烧工艺过程为：

铁坯表面处理→涂搪底釉→烘干→烧底釉→当制品为100-600℃时喷搪面釉→烧面釉（800-900℃）→当制品为100-600℃时喷搪面釉→烧面釉→成品

制造生物搪瓷板的工艺要点是在第一次搪烧后，第二次的喷搪要在所制的板还处于高温状态（100-600℃）时，立即进行。喷搪的釉浆配方可以是表4或表5或表6中的任一个，或者多个。喷搪烧成工艺可以进行一次或者多次，以其在搪烧后表面呈显粗糙，具有直径为0.1-0.5mm的颗粒状凸起为准。所制成品的表面显灰黑色。

在上述方法制得的生物搪瓷板的背面供给热源，例如用电，或者天然气，或者煤气，或者沼气等，使其表面温度达到250-600℃，再加上必要的附属装置，即可制成专用的辐射器。

所制得的专用的辐射器较之只用于工业烘烤的搪瓷型红外辐射器而言，由于在生物搪瓷板的面釉釉浆配方中加入了与生物相关的多种元素，并且该板的表面呈粗糙的颗粒状，因此专用的辐射器在加热状态下能产生适量的有益于人体及生物的辐射线，能引起或者促进生物效应。

专用的辐射器的辐射线用于临床治疗中，例如对软组织损伤、烧伤、开放损伤、关节炎、面瘫、腹泻呕吐、小儿肺炎、小儿腹泻，以及对妇科疾病等的治疗，有效率达90%以上。用于保健性辐照，也取得良好效果。

专用的辐射器的辐射线用于兽医治疗中，例如对仔猪、羔羊及雏鸡下痢、对促进奶牛分娩、对提高西门塔尔种公牛精液品质等方面的治疗和应用，均有明显效果。

专用的辐射器的辐射线用于种子处理，例如育制水稻秧苗，能使种子发芽率高、秧苗整齐、壮旺、分蘖力强、无绵腐病。也用于各种发酵装置中，提高了发酵的速度和质量。

最好的生物搪瓷板，其底釉釉块的配方采用表1，底釉釉浆的磨加物采用表2，面釉釉块的配方采用表3，面釉釉浆的磨加物取表5中的成分的中间值。喷搪和烧成应进行两次，并且喷搪应使制品在100-600℃时进行。最好的生物搪瓷板的铁坯板，应该是取自厚度为2mm，半径为600mm的球面上的凹圆板，其直径为125mm，在板上加工若干小孔，使之能观察到热源的工作状况。并将下凹面制成生物搪瓷板的表面，使其形成凹面镜形。使用时，使板的表面温度为350-450℃为最好。

名　称	长石	石砂	硝酸钠	纯硷	硼砂	碳酸钙	碳酸钡
								重量(份)	23.0	32.5	5.0	9.0	28.0	1.0	6.0

磷酸钠	碳酸锂	云石	氧化铁	氧化锰	氧化镍	氧化钴
							1.3	1.5	4.0	3.5	2.5	1.8	0.4

名　称	釉块	粘土	硼	纯硷	水	石英
							重量(份)	100	7.5	1.2	1.0	40-45	4-10

名　称	长石	石砂	硝酸钠	纯硷	硼砂	红丹
							重量(份)	22	30	7	14	32	12

磷酸钠	碳酸钡	碳酸锂	硅氟化钠	云石	钼酸氨
						8.5	7	1.2	6.5	5	2.5

名　称	釉块	粘土	铱黑色素	普通黑色素	钴蓝色素
						重量(份)	100	10	3-5	3-5	1-3

浅蓝色素	硫化铁	钒钛磁铁矿	氧化铁	氧化钴	磷酸钙
						1-3	4-5	10-20	1-3	1-3	2-4

水	硼砂	纯碱	氧化铬	硒化镉	氧化钨
						70-80	1-2	1-2	0.5-1	1-1.5	1-1.5

名　称	釉块	粘土	氧化钴	氧化铁	氧化铬	氧化锆
							重量(份)	100	10	1-3	2-10	1-4	3-7

氧化铜	氧化锰	氧化镍	碳酸钠	碳酸镁	氧化锑	钼酸钡
							2-6	2-6	2-5	0.5-3	0.5-1.5	1-4	1-4

氧化钛	氧化钒	硒化镉	硫化铁	水
					0.5-3	1-4	1-4	3-8	70

名　称	釉块	粘土	铱黑色素	普通黑色素	钴蓝色素
						重量(份)	100	10	5-7	5-7	1-3

浅蓝色素	硫铁矿	氧化锆	氧化铁	氧化锰	硒化镉	氧化钨
							1-2	4-6	4-6	3-5	1-3	1.5-2	0.5-2

氧化铋	钼酸钡	硫化锑	氧化钴	氧化镍	氧化铍	氧化钒
							1-2	1-2	1-2	1-2	1-3	1-3	0.5-2

骨　灰	水	纯　硷	硼　砂
				2.4	80	1-2	1-2

名　称	氧化钴	氢氧化铝	石英砂	硼砂	硝酸钠
						重量(份)	2(2)	4(-)	34(35)	20(20)	4(4)

氧化铱	氧化铋
		30(32)	6(7)

名　称	氧化铁	氧化铬	二氧化锰	氧化钴	氧化铜
						重量(份)	19.3(20)	31(32)	6(6)	41(42)	1(-)

氧化镍	硼酸
		0.7(-)	1(-)

名　　称	氢氧化铝	氧化锡	氧化钴	长　石	石英砂
						重量(份)	59(60)	16(15)	13(13)	3(3)	3.6(4)

高岭土	硝酸钾	氧化锌
			2.5(2.5)	1.6(1.5)	1.3(1)

名　称	氧化钴	氧化铝	氧化锌	无水硼酸	碳酸钴
						重量(份)	8	53.5	33	3.5	2.0

Claims (1)

1、搪瓷制品多次涂搪烧成工艺，在制品第一次涂搪烧成出炉后，本发明的特征是以后的每一次喷搪都是在制品正处于高温（100-600℃）时进行，在喷搪所用的面釉釉浆中，每100份重的釉块的磨加物包含有重量比为1-3的氧化钴、2-10的氧化铁、1-4的氧化铬、3-7的氧化锆、2-6的氧化铜、2-6的氧化锰、2-5的氧化镍、0.5-3的碳酸钠、0.5-1.5的碳酸镁、1-4的氧化锑、1-4的钼酸钡、0.5-3的氧化钛、1-4的氧化钒、1-4的硒化镉、3-8的硫化铁，或者包含有重量比为3-5的铱黑色素、3-5的普通黑色素、1-3的钴蓝色素、1-3的浅蓝色素、4-5的硫化铁、10-20的钒钛磁铁矿、1-3的氧化铁、1-3的氧化钴、2-4的磷酸钙、1-2的硼砂、1-2的纯硷、0.5-1的氧化铬、1-1.5的硒化镉、1-1.5的氧钨，或者包含有重量比为5-7的铱黑色素、5-7的普通黑色素、1-3的钴蓝色素、1-2的浅蓝色素、4-6的硫铁矿、4-6的氧化锆、3-5的氧化铁、1-3的氧化锰、1.5-2的硒化镉、0.5-2的氧化钨、1-2的氧化铋、1-2的钼酸钡、1-2的硫化锑、1-2的氧化钴、1-3的氧化镍、1-3的氧化铍、0.5-2的氧化钒、1-2的纯硷、1-2的硼砂等，通过一次或者二、三次喷搪烧成后，成为表面粗糙的有直径为0.1-0.5mm的颗粒状凸起的搪瓷板。