CN85100201B - 锌基合金的电镀 - Google Patents
锌基合金的电镀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85100201B CN85100201B CN85100201A CN85100201A CN85100201B CN 85100201 B CN85100201 B CN 85100201B CN 85100201 A CN85100201 A CN 85100201A CN 85100201 A CN85100201 A CN 85100201A CN 85100201 B CN85100201 B CN 85100201B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams per
- minute
- per liter
- peace
- current density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Images
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明为锌基合金上电镀铜、镍、铬的方法。此方法也可用于锌基合金上电镀可焊性金、银、锡镀层。它包括镀前处理和电镀两部分。镀前处理溶液的组成为：ＨＥＤＰ、氢氧化钠，柠檬酸钾，也可以增加ＥＤＴＡ二钠。然后进行锌酸盐处理，氰化铜闪镀，最后电镀铜、镍、铬，或电镀金、银、锡等镀层。电镀铜、镍、铬，开始时用高电压大电流冲击０．５－１分钟。这样获得的镀层不起泡、不起皮、不产生黑条纹、黑斑点，合格率在９８％以上。
Description
本发明是关于锌基合金上电镀铜、镍、铬的新方法，也适用于锌基合金上电镀导电的可焊的金、银、锡镀层。
锌基合金具有良好的铸造性和强韧性，是优良的铸造合金。用于铸造形状复杂、精度高的零件更为优越，可以一步成型，而且生产率高。但是，它不耐磨，易受潮湿大气的腐蚀。为了克服上述缺点，通常在锌基合金上电镀一层耐磨的、抗腐蚀的金属。
由于锌的标准电极电位比较负（-0.763伏），在锌基合金上电镀是比较难以控制的，要从多方面加以注意（见《现代电镀》第三版（中译本），作者Frederick A.Lowenheim，1974年，机械工业出版社1982年出版）。《电镀手册》（国防工业出版社1977年出版，第475页）和1981年Annual Book of ASTM Standards（Part9，第65页）指出：锌基合金的电镀，需按以下步骤进行，（1）镀前处理：机械整平、清洗（去油、碱化）、碱液电解清洗、弱酸浸蚀;（2）电镀。按上述工序进行镀前处理，若工艺控制不好，零件表面仍有灰膜产生和出现腐蚀现象，电镀后镀层起泡、起皮、出现黑条纹、黑斑点等缺陷。镀层在50℃-60℃烘2小时，易起泡、起皮，合格率比较低。因此，锌基合金的电镀问题，影响了该合金在铸造工业上的广泛应用。
本发明的目的在于提供一种在锌合金（如Zn95%，Al4%，Cu1%）上电镀铜、镍、铬以及金、银、锡的方法。这种方法旨在克服上述缺点，使镀前处理简单、不产生灰膜、表面不腐蚀、镀后镀层不起泡、不起皮、不产生黑条纹和黑斑点，合格率高。
本发明的工艺流程如附图所示，其详细操作方法及溶液配方如下：
1.用含有络合剂的碱性水溶液进行处理。首先将工件浸入水中2-5分钟，使水充分填满孔隙，防止以后处理时，酸碱溶液直接进入孔隙中，这对镀层的质量影响较大。然后取出，浸入常温的含有络合剂的碱性水溶液中2-15分钟，含络合剂碱性水溶液含有：
氢氧化钠 4-20%
柠檬酸钾 2-3%
其余为水：
最佳组成为：
HEDP 4-6%
氢氧化钠 7-12%
柠檬酸钾 2-3%
其余为水。
上述配方中也可以增加EDTA二钠4-6%。
经过上述溶液处理的锌基合金工件，表面上无任何灰膜及腐蚀现象，并有金属光泽。
2.锌酸盐处理：工件经上一道工序处理和流水洗两道后，浸入常温的锌酸盐溶液中2-5分钟，锌酸盐水溶液的组成为：
氢氧化钠 50-60克/升
氧化锌 5-8克/升
酒石酸钾钠 5-7克/升
EDTA二钠 1-2克/升
硝酸钠 0.5-1.5克/升
3.氰化铜闪镀：工件经上一道工序处理和流水洗两道后，放入温度为50℃-60℃，pH＝11.3-13的氰化铜闪镀溶液中，用电流密度为50-80安/平方分米的电流冲击0.5-1分钟，然后把电流密度降到25安/平方分米，电镀2-5分钟。氰化铜闪镀溶液的组成为：
含铜量 15-20克/升
氰化钠（游离） 7-13克/升
酒石酸钾钠 20-30克/升
EDTA二钠 5-10克/升
4.电镀铜/镍/铬或金、银、锡
电镀铜、镍、铬时，首先用高压（10-15V）大电流冲击。
（1）镀铜加厚时，电流密度为10-20安/平方分米，时间为0.5-1分钟，槽液温度为20-30℃。然后，电流密度降至4-5安/平方分米，电镀40分钟。
（2）镀镍时，电流密度为8-15安/平方分米，电镀时间为1-2分钟，槽液温度为20-25℃。然后，电流密度降至2-3安/平方分米，再电镀10-30分钟（根据零件的要求而决定）。
（3）镀铬时，电流密度为80-150安/平方分米，时间为30秒，槽液温度为55℃-62℃，然后将电流密度降至40安/平方分米，电镀5-10分钟。
电镀铜、镍、铬时，采用常规电镀溶液。
电镀金、银、锡时，不需要高电压大电流冲击，采用常规电镀溶液，但镀锡溶液中含稳定剂10克/升。
采用上述方法电镀锌基合金，镀层不起泡、不起皮、不产生黑条纹、黑斑点等缺陷，镀层可以耐温、耐潮湿。镀层在50℃、80℃、90℃、100℃烘6-8小时不产生气泡、不起皮。它在50±5℃和95-98%湿度下经120小时经验，不出现腐蚀现象。合格率可达98%以上。采用这种方法电镀锌基合金，电镀效果与铜合金的电镀效果一样，因此，可以用价格低廉、易成型的锌基合金代替价格昂贵又不易成型的铜合金。本锌基合金电镀方法操作简便，设备简单、工序少。
Claims (21)
1、一种在锌基合金上电镀铜/镍/铬、金、银、锡的方法，包括镀前处理和电镀;其特征在于：
（1）用含络合剂的碱性水溶液进行镀前处理，溶液温度为常温，处理时间为2-15分钟;该碱性水溶液含有：
HEDP 4-10%
氢氧化钠 4-20%
柠檬酸钾 2-3%
（2）用锌酸盐水溶液处理，溶液的温度为常温，处理时间为2-5分钟;锌酸盐水溶液组成为：
氢氧化钠 50-60克/升
氧化锌 5-8克/升
酒石酸钾钠 5-7克/升
EDTA二钠 1-2克/升
硝酸钠 0.5-1.5克/升
（3）采用氰化铜闪镀，闪镀槽液pH＝11.3-13，温度为50℃-60℃，电流密度为50-80安/平方分米，冲击0.5-1分钟，然后将电流密度降到25安/平方分米，电镀2-5分钟;氰化铜闪镀水溶液的组成为：
铜 15-20克/升
氰化钠（游离） 7-13克/升
酒石酸钾钠 20-30克/升
EDTA二钠 5-10克/升
（4）电镀铜/镍/铬时，在最初阶段用高电压大电流冲击;镀铜加厚时，电流密度为10-20安/平方分米，时间为0.5-1分钟，槽液温度为20-30℃。然后电流密度降至4-5安/平方分米，时间40分钟;镀镍时，电流密度为8-15安/平方分米，时间为1-2分钟，槽液温度20-25℃，然后电流密度降至2-3安/平方分米，再电镀10-30分钟;镀铬时，电流密度为80-150安/平方分米，时间为30秒，槽液温度为55℃-62℃，然后将电流密度降至40安/平方分米，电镀5-10分钟;电镀铜/镍/铬时，采用常规电镀溶液;电镀金、银、锡时，不需要高电压大电流的冲击，采用常规电镀溶液，但镀锡的电镀液中含有稳定剂苯胺10g/l。
2、根据权利要求1所述的锌基合金上电镀铜/镍/铬、金、银、锡的方法，含络合剂碱性水溶液含有：
HEDP 4-6%，
氢氧化钠 7-12%，
柠檬酸钾 2-3%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN85100201A CN85100201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 锌基合金的电镀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN85100201A CN85100201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 锌基合金的电镀 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85100201A CN85100201A (zh) | 1986-09-17 |
| CN85100201B true CN85100201B (zh) | 1988-08-10 |
Family
ID=4790971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN85100201A Expired CN85100201B (zh) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 锌基合金的电镀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN85100201B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560579B (zh) * | 2011-12-10 | 2015-02-25 | 中国振华集团永光电子有限公司 | 一种硅铝合金电镀镍的方法 |
| CN102703944B (zh) * | 2012-06-05 | 2014-12-24 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种真空器件化学镀厚铬方法 |
| CN103290445A (zh) * | 2013-06-22 | 2013-09-11 | 兰溪市卓越电子有限公司 | 钢铁丝镀件镀铬方法 |
-
1985
- 1985-04-01 CN CN85100201A patent/CN85100201B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN85100201A (zh) | 1986-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW317575B (zh) | ||
| EP0075784B1 (en) | Process for direct gold plating of stainless steel | |
| JPH0987889A (ja) | 印刷回路用銅箔の処理方法 | |
| GB957778A (en) | Improvements in or relating to immersion tin coating and to electrodepositing tin-copper alloys on aluminium | |
| JPS6113688A (ja) | 印刷回路用銅箔およびその製造方法 | |
| JP2005344207A (ja) | 電磁波遮蔽用黒化表面処理銅箔の製造方法 | |
| GB503008A (en) | Improvements in the electrodeposition of metals on alloys containing chromium | |
| US4264420A (en) | Electrolytic stripping bath and process | |
| CN85100201B (zh) | 锌基合金的电镀 | |
| CN85101586B (zh) | 缝焊食品罐用的表面处理钢带 | |
| JPH02294490A (ja) | 圧延銅箔の表面処理方法 | |
| US2533533A (en) | Method of forming a strongly adherent electrodeposit | |
| CN111945194A (zh) | 一种镍合金电镀液及电镀方法 | |
| JPH04160173A (ja) | 銅の変色防止液 | |
| CN85100195B (zh) | 退除锌基合金上镀层的方法 | |
| GB454415A (en) | Coating electrolytically iron and iron alloys with firmly adherent and impermeable films or layers of metal or metals | |
| US1596300A (en) | Metal-coated metal articles and process of making same | |
| Bengston | Methods of Preparation of Aluminum for Electrodeposition | |
| JPS5928598A (ja) | 電気メツキ用Ｐｂ合金製不溶性陽極 | |
| KR101872734B1 (ko) | 니켈 전기 도금액 및 이를 이용한 전기 도금 방법 | |
| KR950002052B1 (ko) | 호마이카 판재에 동도금을 위한 전처리 화학 니켈도금방법 | |
| JPS57152488A (en) | Pretreatment of ti or ti alloy for electroplating | |
| US3075894A (en) | Method of electroplating on aluminum surfaces | |
| CN111893525A (zh) | 一种被动元器件镍锡电镀工艺 | |
| JPH0375397A (ja) | 溶接缶用表面処理鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C13 | Decision | ||
| GR02 | Examined patent application | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |