CN2928464Y - 射出成型机的转盘定位机构 - Google Patents

Abstract

一种射出成型机的转盘定位机构，是在一驱动轴结合一用来安装模仁的转盘，该驱动轴经由传动机构驱动而带动该转盘旋转以变换模仁的位置；所述转盘的外径适当位置设置径向延伸的缺口；另外在成型机的活动模座设置定位作动装置，该作动装置可以油压缸或气压缸驱动一作动轴往复伸缩，藉以在转盘旋转至特定位置时令该作动轴伸入该缺口而将转盘固定；所述作动轴与缺口还分别可以装设经过热处理的定位块与具备定位槽的块体，以延长定位时的接触面的磨损时间，并且便于维修更换。

Description

射出成型机的转盘定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种射出成型机用来安装模仁的转盘的定位机构。

背景技术

图1显示现有双色射出成型机的结构，包括有设在相对位置的活动模座1与固定模座2；固定模座2的四个角隅固定地设置导引轴3，且该导引轴3呈滑动配合地穿过活动模座1的四个角隅；活动模座1的前方设置一转盘4，该转盘4的外径设有轮齿42；活动模座1上方则设置一伺服马达5，该伺服马达5的中心轴结合一主动小齿轮(图中未显示)，该主动小齿轮啮合于转盘4的轮齿42，藉由该伺服马达5驱动转盘4旋转，以便于安装在转盘4上的两组模仁分别被射入不同颜色的塑料材料后，经由转盘4的旋转互相调换模仁位置再射入另一颜色的塑料材料。所述转盘4在旋转至预定位置后，则经由设在活动模座1上的定位气缸6将定位轴7伸出进入洞孔41，让转盘4固定在该位置以便于进行射入塑料材料的工作。

上述的现有射出成型机，由于金属制成的转盘很大且重，因而通常无法保证其两侧的轴向平面保持在铅垂状态；换言之，倘若转盘的轴向平面处于非铅垂状态时，设于气缸6的定位轴7便与该洞孔41产生一角度，以致于在定位轴伸出时可能无法完全进入洞孔内，造成转盘定位不确定，甚至无法定位的问题。

上述现有射出成型机，在结构设计上所存在的诸多缺失，而于使用时产生麻烦与不便，实有待改善。

发明内容

本实用新型的主要目的在于改良上述转盘被施予定位的位置；将一结合有作动轴的作动组件设置在转盘上方并固定于活动模座，并使该作动轴端部朝向转盘的外径端缘，而转盘的外径则设置可供该作动轴伸入的缺口，藉由该作动组件施予动力时令该作动轴伸入转盘端缘的缺口而将转盘固定。

本实用新型的其中一技术手段，是在射出成型机的驱动轴结合一用来安装模仁的转盘，该驱动轴经由传动机构驱动而带动该转盘旋转以变换模仁的位置；所述转盘的外径适当位置设置径向延伸的缺口；另外在成型机的活动模座设置定位作动装置，该作动装置可以油压缸或气压缸驱动一作动轴往复伸缩，藉以在转盘旋转至特定位置时令该作动轴伸入该缺口而将转盘固定。本实用新型的另一技术手段，在于所述作动轴与缺口分别可以装设经过热处理的定位块与具备定位槽的块体，以延长定位时的接触面的磨损时间，并且便于维修更换。

藉由上述本实用新型的设计，其最大的优点在于即便转盘因其本身重量而使其轴向平面产生非完全铅垂状态时，该作动组件也能稳固地将转盘施予定位，避免了现有定位装置可能产生的定位不确定的问题。

附图说明

图1为现有射出成型机的转盘定位机构的立体图。

图2为本实用新型射出成型机的转盘定位机构的实施例组合立体图。

图3为本实用新型射出成型机的转盘定位机构的实施例立体分解图。

图3A为本实用新型的定位作动装置的局部立体分解图。

图3B为本实用新型的转盘被定位结构的局部立体分解图。

图4为本实用新型定位机构的局部平面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型主要在于射出成型机的转盘定位机构，其它的结构则和图1所示的现有射出成型机相同或类似，故图1至图4仅就定位机构做揭露。

其中，图2显示本实用新型在射出成型机的活动模座1上方设置一定位作动装置2，活动模座1的垂直面则设置一水平的驱动轴3，该驱动轴3结合一用来安装模仁(图中未显示)的转盘4；活动模座1上还设置一第一驱动油缸5A与一第二驱动油缸5B，该第一及第二驱动油缸5A和5B是用来带动驱动轴3旋转，从而使转盘4随之旋转。

再同时参阅图3、图3A和图3B，本实用新型的较佳实施例，是在活动模座1的水平方向设置一中心孔11，该中心孔11内则设置一驱动轴3，驱动轴3的中间区段与端部分别结合一齿轮31与一转盘4。活动模座1上面垂直于该中心孔11的方向设置第一轴孔12A与第二轴孔12B，该第一、二轴孔12A与12B分别位于中心孔11两侧，且下方与中心孔11连通。在该第一轴孔12A与第二轴孔12B内分别设置第一驱动油缸5A与第二驱动油缸5B，该第一与第二驱动油缸5A与5B分别结合有第一齿条5A1与第二齿条5B1，该第一与第二齿条5A1、5A2同时啮合于设在中心轴3的齿轮31两侧，因此，藉由该第一与第二驱动油缸5A与5B同时作动时，得以驱动该中心轴3往复旋转，从而使固定在该中心轴3的转盘4也随之往复旋转。

活动模座1的上方设置一定位作动装置2，且转盘4的外径设有沿着径向延伸的缺口41；当转盘4旋转特预定位置时，藉由该定位作动装置2产生动力而使其作动轴211伸入该缺41形成卡掣定位作用。

图3A为本实用新型的定位作动装置2的较佳实施方式，包括有一固定设在该活动模座1的作动组件21；活动模座1上方设置一阶级状的突块10，该突块10的不同位置分别设置一纵沟槽13与横沟槽15，以及设置数个螺孔14A与14B。该作动组件21可以采用油压缸或气压缸；该作动组件21设置数个对应该螺孔14A与14B的通孔213，以及在作动组件21的侧边设置一对应该横沟槽15的横凸条212，将该横凸条212置入横沟槽15而定位后，再利用螺栓24穿过该些通孔213而锁入螺孔14A，以将作动组件21固定在突块10。作动组件21设有一朝向下方的作动轴211，该作动轴211可以直接和设在转盘4的缺口41配合卡掣，或是再设置另外的耐磨组件来配合卡掣。

图3A同时显示设在作动组件21的耐磨组件，其较佳实施例为一种经过热处理而具备较高硬度的定位块22，并在定位块22下端的两侧形成导角222，导角就是引导角度，这样引导从而使定位块容易配合进入转盘4的缺口41。定位块22与作动轴211的组合实施方式，可以在定位块22上端形成T形槽221，而作动轴211的下端则形成和该T形槽221成配合对的T形头，使该T形头以滑动方式组合于该T形槽221而组合在一起，并使定位块22容纳于活动模座1的纵沟槽13内。本实用新型还进一步设置一具备纵向导引槽231与横向洞孔232的导引块23，将该导引槽231对合于该纵沟槽13而使定位块22同时容纳于该纵沟槽13与导引槽231后，再利用螺栓25穿过洞孔232而锁入活动模座1的螺孔14B，以将导引块23固定在活动模座1，如此得以确保定位块22只能在铅垂的方向受作动组件21驱动而移动，但不能在此方向以外移动。

图3B则为设在转盘4的耐磨组件，其较佳实施例为一种经过热处理而具备较高硬度的块体42，且在块体42设有一可容纳上述定位块22进入其中的纵向定位槽421；该块体42是被放入转盘4的缺口41中，然后利用螺栓穿过另外两个压块43所设的洞孔431，再使螺栓锁入转盘4侧面的螺孔(图中未显示)，利用压块43对块体42施予压掣而达到将块体42固定在缺口41内的目的。

请参阅图4，本实用新型的作动方式，是利用位于中心轴3两侧的第一与第二驱动油缸5A与5B同时往相反的方向作动，使第一齿条5A1与第二齿条5B1驱动齿轮31而带动中心轴3往复旋转，进而使转盘4亦随之往复旋转；当转盘4旋转至预定位置时(通常是藉由感知器感测缺口41或其它组件的位置)，恰好使定位块22对应于块体42的定位槽421，此时作动组件21开始作动而使定位块22伸入定位槽421中而完成对转盘的固定，因而在将模仁锁紧后便可进行射出成型工作，待射出成型完成，并且解除对模仁的锁紧后，则作动组件21再次作动而使定位块22脱离定位槽421，便可以使转盘4被驱动旋转。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施例而已，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的普通技术人员来说，举凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1、一种射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，包括：

一活动模座，具有水平的中心孔；

一驱动轴，设在所述活动模座的中心孔；

一转盘，固定于该驱动轴，该转盘的外径设有径向延伸的缺口；

一定位作动装置，设在所述活动模座，其包含有一作动组件，该作动组件结合有一作动轴，该作动轴受该作动组件控制而可以伸入所述转盘的缺口。

2、根据权利要求1所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述作动轴结合有一定位块。

3、根据权利要求1所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述转盘的缺口内设有一具备定位槽的块体。

4、根据权利要求2或3所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述定位块具有一T形槽，且该定位轴端部形成有和该T形槽形成配合对的T形头，该活动模座设置一具备导槽的导引块，使所述定位块在该导槽内形成滑动配合。

5、根据权利要求2或3所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述定位块的端部两侧形成有导角。

6、根据权利要求4所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述定位块的端部两侧形成有导角。

7、根据权利要求1至3中任一项所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述作动组件是一种油压缸。

8、根据权利要求1至3中任一项所述的射出成型机的转盘定位机构，其特征在于，所述作动组件是一种气压缸。

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