CN2928338Y - 曲线锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有旋转手柄装置的曲线锯(100，100’)，其包括用来加工工件的锯条(1)，用来驱动锯条的马达(2)，该马达被容纳于第一壳体(4，4’)内，用来将能量从所述马达传递至所述锯条的传动机构(3)，该传动机构被容纳于第二壳体(5)内，用于移动所述曲线锯使得其相对于工件运动的手柄装置(6，6’)，所述手柄装置被支撑于所述第一壳体上，且所述手柄装置至少可相对于所述第一壳体或第二壳体中的一个运动。这种曲线锯体积较小，且斜锯时能保证一定的加工精度。

Description

曲线锯

技术领域

本实用新型涉及一种曲线锯，尤其是涉及一种具有旋转手柄装置的曲线锯。

背景技术

目前，市场上常见的曲线锯是手柄固定于机身上，工作中，当需要斜锯时，手柄会随机身一起斜偏向一边，操作过程中，操作者手握住手柄，操作者手施加于手柄上的力会使得手柄继续往下偏斜，从而导致锯片角度发生变化，影响操作精度。为了解决这一问题，日本公开专利申请JP7-171802揭示了一种曲线锯，该曲线锯包括本体，底座，该曲线锯可以斜切工件，斜切时，本体相对于底座转动从而倾斜固定，同时手柄可以以本体为回转轴线回转至竖直位置或任意其他理想位置，但是该篇专利申请所揭示的曲线锯手柄需跨越整个本体从而连接于其上，该本体包括电机壳体和传动装置壳体。这种连接方式使得手柄的纵向长度要大于电机壳体和传动装置壳体沿纵向长度总和，因此这种手柄长度会比较长，同时因为手柄要跨越传动装置壳体，而传动装置壳体往往比较高，所以手柄的高度也会比较高。从而可以看出，该篇专利申请所揭示的曲线锯整个体积都会比较大。另外由于手柄的两端是通过螺栓螺母结构连接于本体上的。这种连接方式不是很可靠，而且操作起来，需要先松开螺母，转动手柄，然后再固定螺母，操作过程比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑的，体积较小的具有旋转手柄的曲线锯。

本实用新型进一步要解决的技术问题是提供一种操作稳定的，连接可靠的具有旋转手柄的曲线锯。

本实用新型更进一步要解决的技术问题是提供一种具有旋转手柄的曲线锯，该旋转手柄可快速被固定到理想位置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种曲线锯包括用来加工工件的锯条，用来驱动锯条的马达，该马达被容纳于第一壳体内，用来将能量从所述马达传递至所述锯条的传动机构，该传动机构被容纳于第二壳体内，用于移动所述曲线锯使得其相对于工件运动的手柄装置，所述手柄装置被支撑于所述第一壳体上，且所述手柄装置至少可相对于所述第一壳体或第二壳体中的一个运动。

在上述方案中，由于手柄装置只被支撑于第一壳体上，不需要跨越第二壳体，第二壳体是收容传动装置的，往往体积比较大，如果手柄装置要跨越第二壳体的话，就需要有较高的高度和较长的长度，本实用新型手柄装置只支撑于第一壳体上，长度和体积相对都较小，从而使得本实用新型曲线锯结构紧凑，总体积较小。

为解决进一步的技术问题，本实用新型提供了一种具有旋转手柄的曲线锯，该曲线锯的旋转手柄包括握持部和配接部，所述配接部的截面为圆弧形，该圆弧形配接部与第一壳体至少部分相配合。本实用新型的具体实施方式中所提供的手柄配接部是截面为圆环形的柱体。这种配接方式使得连接比较可靠，操作比较稳定。

为解决更进一步的技术问题，本实用新型提供的旋转手柄曲线锯还包括连接装置用来将手柄装置与第一壳体相连接，该连接装置包括第一连接套管和第二连接套管，该第一和第二连接套管可以是紧配合于第一壳体上，也可以是与第一壳体一体成型设置，所述第一连接套管上设有若干卡槽，所述手柄配接部上设有凸起，通过凸起与任一卡槽配合可以使手柄被固定于任一理想位置，所述第二连接套管上连接有弹性元件，该弹性元件可以使得凸起被可靠的固持于卡槽内，通过压缩弹性元件，可以使得凸起从卡槽内脱开，从而使得手柄可旋转。

上述方案的采用使得手柄装置旋转和固定都比较方便，可以快速的被固定到理想位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所揭示的曲线锯的立体组装图；

图2是本实用新型所揭示的曲线锯的内部结构示意图；

图3为本实用新型所揭示的曲线锯的立体分解图；

图4为图3所揭示的曲线锯的部分结构分解图；

图5为本实用新型所揭示的曲线锯的一种工作状态图；

图6为本实用新型所揭示的曲线锯的另外一种工作状态图；

图7为本实用新型所揭示的曲线锯的另一个实施例的示意图；

图8为图7中所揭示的曲线锯的一种工作状态图；

图9为图7中所揭示的曲线锯的另一种工作状态图。

图中：

1.锯片                11.底板          12.支架

2.电机                3.传动装置       4，4’.第一壳体

5.第二壳体            6，6’.手柄      60.开关装置

61.左半手柄           62.右半手柄      611.握持部

612.配接部            613.凸起         614.凸缘

7.连接装置            71.第一连接套管  72.第二连接套管

73.套环               74.弹簧          711.卡槽

712.限位凸块          721.收容狭槽     722.定位凸块

731.档块              40’.环状凸起    50’.环状凹槽

100，100’.曲线锯

具体实施方式

参见图1至3，本实用新型揭示了一种曲线锯100，该曲线锯100包括：锯片1，电机2用来驱动锯片1，传动装置3用来将能量从电机2传递至锯片1，第一壳体4用来收容所述电机2，第二壳体5用来收容所述传动装置3，手柄6，连接装置7，底板11及支架12。电机2具有旋转轴线X。手柄6通过连接装置7被支撑于第一壳体4上，且手柄6可相对于第一壳体4旋转，手柄6绕轴线X或基本平行于轴线X的轴线旋转。底板11通过支架12来支撑第一壳体4及第二壳体5，支架12的一端与第一壳体4固定连接，支架12的另一端与底板11活动连接，在本实施例中，支架12和底板11相对枢转。在本实施例中，是以电机2作为驱动装置的，但驱动装置并不局限于电机，也可以是气动马达。

手柄6包括操作时用于操作者手握的握持部611及与第一壳体4相连接的配接部612。在本实施例中，手柄6为分体式设置，包括左半手柄61及与其相对应配接的右半手柄62，该左半手柄61及右半手柄62可通过卡扣结构配接在一起。当然，手柄6也可以是整体式设置，即左半手柄和右半手柄一体成型。握持部611为封闭的D形结构，握持部611上设有开关装置60，开关装置60可将电机2与电源相连接。此处手柄握持部611不一定限制为封闭的D形结构，也可以是半开放的L形结构。分别设于左右半手柄61，62上的配接部612是截面为半圆环形的壳体，当左右半手柄61，62合在一起时，则整个配接部612的截面形状为圆环形。配接部612的上端与握持部611连接，在配接部612的下端且靠近第二壳体5的一端开有缺口，缺口对称的开设在左右半手柄61，62上，缺口沿纵长方向开设的长度略大于支架12的纵向长度，缺口沿左右半手柄周向的弧面开口大致呈90度。此处开设缺口的目的是为了让开支架12，当手柄6旋转时，手柄6的配接部612的前端不会和支架12产生干涉。要实现这样的目的，不一定要开设这样的缺口，手柄配接部612整个都可以做得短一些，配接部611前端整个都可以在支架12处截止。左右半手柄配接部612前端内表面上对称的设有凸起613，沿配接部612的内表面后端设有一圈向内伸出的凸缘614。在本实施例中，手柄6沿纵向方向的最大长度小于第一壳体沿纵向方向的长度，手柄D形握持部611的内圈可以略低于第二壳体5，也可以和第二壳体5高度相当。

参照图4，连接装置7包括第一连接套管71，第二连接套管72，套环73及弹簧74。第一连接套管71套装于第一壳体4的前端，即安装于第一壳体4上靠近第二壳体5的一端，在第一连接套管71的左右两侧分别对称的设有一组凹槽，在本实施例中，每组凹槽等间隔设置有五个凹槽711，这些凹槽711是盲槽，其沿径向方向开口朝外设置，沿轴向方向开口朝后设置，每组凹槽的两端均设有限位凸块712。第二连接套管72套装于第一壳体4的后端，该第二连接套管72的前端沿径向方向对称的设有两个收容狭槽721，该收容狭槽721为通槽并且开口朝前，在第二连接套管72的前端部每个收容狭槽721的两侧向前伸出两个定位凸块722，两个定位凸块722之间间隔一定的距离，套环73可套装于延伸出的定位凸块722上，套环73内侧向内延伸有两个档块731，当套环73套装于定位凸块722上时，设于套环内侧的档块731置于两个定位凸块722之间。弹簧74被收容于收容狭槽721内，弹簧74的两端分别抵住档块731和收容狭槽721的端部。第一连接套管71及第二连接套管72与第一壳体之间是紧配合，即该第一和第二连接套管相对于第一壳体不可动。另外，第一连接套管71和第二连接套管72也可以是一体成型于第一壳体4上，并可随第一壳体4一起相对于第二壳体5转动。套环73与第一壳体4之间为松配合，套环73可以沿第一壳体4轴向移动。

第一和第二连接套管71，72的外径相同，套环73的外径略小于或等于第一或第二连接套管71，72的外径。手柄配接部612的内表面与第一连接套管71、第二连接套管72的外表面之间是松配合，即当将手柄6安装上时，手柄6可沿第一连接套管71及第二连接套管72的外表面转动。设于手柄配接部612内表面上的凸缘614的一侧与套环73的一侧相接触，由于弹簧力的作用，套环73会抵住凸缘614给其施加一个向前的力，从而使得设于配接部612内表面上的凸起613可以被卡持于设于第一连接套管71上的任意一个卡槽711内，此时，手柄6相对于第一壳体4固定，不可旋转。当需要旋转手柄6时，握住手柄6的握持部611将手柄6往后拉，设于手柄配接部612内表面上的凸缘614会抵住套环73给其施加一个向后的力，从而套环73会压缩弹簧74，手柄6往后移动，凸起613从卡槽711内脱开，此时手柄6可以相对第一壳体旋转，旋转到一定角度后，松开手柄6，在弹簧力的作用下，凸起613卡持于任意一个卡槽内，手柄6会自动相对于第一壳体4固定。在本实施例中，第一连接套管71和第二连接套管72是紧配合于第一壳体4上的，当然第一连接套管71和第二连接套管72也可以是一体成型于第一壳体4上。

第一连接套管71上卡槽711位置的设置使得手柄6相对于第一或第二壳体4，5向左向右旋转时，可以在0到50度之间的五个角度位置固定。这五个角度位置可以是0度，5度，30度，45度，50度，也可以是其它的角度值。参照图5和图6，工作过程中，当需要斜锯时，向一边转动机身，此时锯条和底板之间成一定角度，然后再往回转动手柄到理想角度位置固定，在本实施例中，手柄被回转至竖直位置。

图7至9为本实用新型的第二个实施例，该实施例揭示了一个曲线锯100’，其中与前面一个实施例相同的部件采用相同的标号，所不同的是，手柄6’与第一壳体4’为整体式设置，第一壳体4’前端内表面设有环形凸起40’，第二壳体5后端设有环形凹槽50’，所述环形凸起40’与环形凹槽50’配合使得第一壳体4’被支撑于第二壳体5上并可相对转动。

Claims (15)

1.  一种曲线锯(100，100’)，包括：

用来加工工件的锯条(1)；

用来驱动锯条的马达(2)，该马达被容纳于第一壳体(4，4’)内；

用来将能量从所述马达传递至所述锯条的传动机构(3)，该传动机构被容纳于第二壳体(5)内；

用于移动所述曲线锯使得其相对于工件运动的手柄装置(6，6’)；

其特征在于：所述手柄装置被支撑于所述第一壳体上，且所述手柄装置至少可相对于所述第一壳体或第二壳体中的一个运动。

2.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述手柄装置沿纵向延伸方向的最大长度小于或等于所述第一壳体沿纵向延伸方向的最大长度。

3.根据权利要求1或2所述的曲线锯，其特征在于：所述马达具有纵向旋转轴线(X)，所述手柄装置绕所述旋转轴线(X)或基本平行于所述轴线(X)的轴线旋转。

4.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述手柄装置与所述第一壳体为一体式设置，该一体式设置的手柄装置和第一壳体可以相对于所述第二壳体运动。

5.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：所述手柄装置通过一连接装置(7)与所述第一壳体配接，该手柄装置相对于所述第一壳体运动。

6.根据权利要求5所述的曲线锯，其特征在于：所述手柄装置包括握持部(611)，及与所述第一壳体相连接的配接部(612)。

7.根据权利要求6所述的曲线锯，其特征在于：所述握持部是D形或L形结构。

8.根据权利要求6所述的曲线锯，其特征在于：所述配接部截面为弧形，该配接部内表面与第一壳体外表面至少部分相匹配。

9.根据权利要求5所述的曲线锯，其特征在于：所述连接装置上设有锁定机构使得该手柄装置可相对于第一壳体固定。

10.根据权利要求9所述的曲线锯，其特征在于：所述连接装置包括安装于第一壳体上邻近第二壳体的第一套管(71)及远离第二壳体的第二套管(72)，所述手柄装置包括握持部和配接部，该配接部为空腔圆柱体，该空腔圆柱体的内表面与所述第一及第二套管的外表面相配合并可相对其运动。

11.根据权利要求10所述的曲线锯，其特征在于：所述第一套管及第二套管分别一体式成型于所述第一壳体上。

12.根据权利要求10所述的曲线锯，其特征在于：所述第一及第二套管与第一壳体为分体式设置。

13.根据权利要求10所述的曲线锯，其特征在于：所述锁定机构包括设于第一套管上的若干凹槽(711)，设于所述空腔圆柱体内表面的突起(613)，该突起与所述凹槽配合可以使得所述手柄装置相对于所述第一壳体固定。

14.根据权利要求13所述的曲线锯，其特征在于：所述空腔圆柱体的内表面上设有凸缘(614)，所述第二套管上邻近第一套管的一端连接有套环(73)，该套环的一侧紧靠所述凸缘，另一侧抵靠有一弹性元件(74)，该弹性元件位于所述套环与所述第二套管之间。

15.根据权利要求1所述的曲线锯，其特征在于：  所述马达为电机或气动马达。

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